一种石墨球原料配置用拌粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨球制造技术领域，具体为用于石墨球原料配置用拌粉设备。


背景技术：

2.石墨球作为增碳剂使用，可以提高炼钢的硬度，在天然石墨球供应不足的情况下需要配置后进行制造完成，在制造过程中石墨球原料配置完成后需要混合搅拌均匀后才能进一步加工。现有的石墨球在实际加工生产过程中，需要对原料进行处理，而处理是需要先进行筛分，随后才进行混合拌料处理，而实际的，石墨球原料可能存在不止一种原料需要筛分(存在粉状原料结团的问题)，由此筛分后再进行拌料的方式本身效率较低，而且现有的拌料采用简单的旋转搅拌，容易造成原料流动性差搅拌质量差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨球原料配置用拌粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨球原料配置用拌粉设备，包括拌粉室，所述拌粉室底部安装有开口向下的连接筒，所述连接筒下端设置有固定底座，所述固定底座顶部设置有开口向上的矩形槽，所述矩形槽中间位置贯穿设置有安装固定座，所述安装固定座底部内嵌安装有双轴电机，所述双轴电机向下的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮两侧设置有被动齿轮，所述被动齿轮上端设置有螺杆，所述螺杆远离被动齿轮的一端安装有限位块，所述连接筒底部设置有活动腔，所述拌粉室内腔顶端四角处设置有乳胶管，所述乳胶管内腔套接有弹簧，四个所述圆形封板之间设置有网状拍板。
5.优选的，所述连接筒呈一端封口的圆筒状，所述主动齿轮与被动齿轮内陷在固定底座顶端，所述被动齿轮关于主动齿轮中轴线呈对称排布。
6.优选的，所述被动齿轮与主动齿轮旋转啮合，所述螺杆的中轴线与匹配组装连接筒的中轴线共线。
7.优选的，所述活动腔上部分呈圆柱下部分呈螺纹柱状，所述活动腔的上部分的外径尺寸与限位块的外径尺寸相匹配，所述活动腔下部分的螺纹与螺杆旋转啮合。
8.优选的，所述弹簧上端与拌粉室内腔顶端连接，所述弹簧下端与圆形封板连接，所述圆形封板呈矩阵排布。
9.优选的，所述乳胶管远离拌粉室内腔顶端的一端设置有圆形封板，所述乳胶管四个为一层设置有两层，所述网状拍板有两个，所述拌粉室顶端设置有封盖，所述双轴电机的向上的输出端设置有搅拌页。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本石墨球原料配置用拌粉设备，通过设置连接筒、主动齿轮、螺杆，在拌粉室内部倒入石墨球原料粉末后盖上封盖，双轴电机带动主动齿轮转动，从而带动被动齿轮转动，在被动齿轮转动的情况下螺杆同步转动，造成螺杆与连接筒内部的螺纹旋转啮合，并且连
接筒内的螺纹间距较大，在螺纹停止转动时可以存在上滑现象，从而达到控制拌粉室上下抖动的目的，并且同时经过搅拌页的搅拌达到高效均匀混合搅拌的目的问题，并可针对石墨球本身原料流动性差的问题进行上下搅拌。
12.2、本石墨球原料配置用拌粉设备，通过设置乳胶管、弹簧、网状拍板，其中在拌粉室上下抖动的时候，弹簧会产生伸缩，并且带动网状拍板上下拍粉的效果，乳胶管的弹性大并且可以与圆形封板包裹弹簧，避免弹簧表面沾染余粉不便清洁的问题，由于弹簧会反复回弹，造成更多的拍粉拌粉效果，使得拌粉后原料分布更加均匀，并且网状拍板有两层，可以将内部原料不易混合的大颗粒筛分出来。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
14.图2为本实用新型的局部结构立体图；
15.图3为本实用新型的整体结构俯剖图。
16.图中：1、拌粉室；2、连接筒；3、固定底座；4、矩形槽；5、安装固定座；6、双轴电机；7、主动齿轮；8、被动齿轮；9、螺杆；10、限位块；11、活动腔；12、乳胶管；13、圆形封板；14、弹簧；15、网状拍板；16、封盖；17、搅拌页。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1至图3所示，本实施例石墨球原料配置用拌粉设备，包括拌粉室1，拌粉室1底部安装有开口向下的连接筒2，连接筒2下端设置有固定底座3，连接筒2用来连接拌粉室1与固定底座3，固定底座3顶部设置有开口向上的矩形槽4，矩形槽4用来容纳拌粉室1上下晃动并且规范拌粉室1的行动轨迹避免产生倾斜，矩形槽4中间位置贯穿设置有安装固定座5，安装固定座5底部内嵌安装有双轴电机6，安装固定座5用于安装并保护双轴电机6，双轴电机6向下的输出端安装有主动齿轮7，主动齿轮7两侧设置有被动齿轮8，被动齿轮8上端设置有螺杆9，螺杆9旋转可以带动拌粉室1上下移动，并且连接筒2内的螺纹间距较大，而连接筒2
内部设置的螺孔螺距较小，由此二者匹配度较差，在螺杆9停止转动时可以存在上滑震动等现象，螺杆9远离被动齿轮8的一端安装有限位块10，避免上下移动的拌粉室1脱落，加强稳定效果，连接筒2底部设置有活动腔11，用来容纳螺杆9和限位块10，拌粉室1内腔顶端四角处设置有乳胶管12，乳胶管12内腔套接有弹簧14，乳胶管12可以保护弹簧14，并且不影响弹力，四个圆形封板13之间设置有网状拍板15，网状的拍板反复拍在粉上会使得原料粉迅速混合并且无死角。
21.具体的，连接筒2呈一端封口的圆筒状，主动齿轮7与被动齿轮8内陷在固定底座3顶端，被动齿轮8关于主动齿轮7中轴线呈对称排布，圆筒状的连接筒2可套在限位块10上并且通过螺纹与螺杆9旋转。
22.进一步的，被动齿轮8与主动齿轮7旋转啮合，螺杆9的中轴线与匹配组装连接筒2的中轴线共线，启动过程顺畅稳定；活动腔11上部分呈圆柱下部分呈螺纹柱状，活动腔11的上部分的外径尺寸与限位块10的外径尺寸相匹配，活动腔11下部分的螺纹与螺杆9旋转啮合，达到精准控制又结构稳定的效果；弹簧14上端与拌粉室1内腔顶端连接，弹簧14下端与圆形封板13连接，圆形封板13呈矩阵排布，用于均衡网状拍板15的平面避免受力不均产生倾斜。
23.更进一步的，乳胶管12远离拌粉室1内腔顶端的一端设置有圆形封板13，乳胶管12四个为一层设置有两层，网状拍板15有两个，拌粉室1顶端设置有封盖16，拌粉室1一侧设置了转动门板，双轴电机6的向上的输出端设置有搅拌页17，双轴电机6向上的输出端设置有搅拌页17，双轴电机6的上方输出轴部分与搅拌粉1之间是通过机械密封活动连接的，且长度较大，避免上下活动造成对搅拌页17的触碰，通过乳胶管12与圆形封板13包裹弹簧，可以避免粉尘进入弹簧14的缝隙，并且乳胶管12随弹簧14来回伸缩进行筛分。
24.本实施例的使用方法为：使用时在拌粉室1内部倒入石墨球原料粉末后盖上封盖16，而后外部控制电路启动双轴电机6，双轴电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动被动齿轮8转动，在被动齿轮8转动的情况下螺杆9转动，螺杆9与连接筒2内部的螺纹旋转啮合，从而控制拌粉室1上下抖动，对内部原料粉整体晃动，在拌粉室1上下抖动的时候，弹簧14会惯性回弹，乳胶管12的弹性大并且可以与圆形封板13包裹弹簧14，并且网状拍板15有两层，弹簧14反复回弹，带动网状拍板15上下拍粉，将内部原料不易混合的大颗粒筛分出来，并且下端的通过搅拌页17进行搅拌，并通过拌粉室1一侧高于安装固定座5的转动门板，打开其上的锁扣，进而开启拌粉室1进行输出即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。