一种农药微囊悬浮剂用可自动控温剪切乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及农药微囊悬浮剂制备装置技术领域，更具体地说，涉及一种农药微囊悬浮剂用可自动控温剪切乳化装置。


背景技术：

2.微胶囊是由天然或人工合成的高分子材料研制而成的具有聚合物壁壳的微型容器或包装物，粒径在几微米至几百微米，在建筑、纺织、食品、造纸及自修复领域有着广泛的应用。农药微囊悬浮剂是一种以水作为基质的环保型剂型，是通过微胶囊化技术将活性成分包覆在微囊内，活性成分通过微囊囊壁上的微小孔隙进行缓慢释放，提高了持效期，近些年的登记数量及生产量逐年增加，是一种重要剂型。
3.在生产装置方面，目前国内普遍使用同时开启反应釜内的搅拌桨及反应釜安装的间歇式剪切乳化机进行剪切乳化过程；然而在乳化过程中，转子的高速转动会在转子周围产生较高的热量，同时乳化过程中乳液中的成囊剂组分会进行放热的化学反应，因此剪切乳化过程会导致乳液温度升高，容易引起多个微囊团聚，导致制备出来的微囊制剂产品粒径过大，对制剂产品的稳定性及实用时带来不好的体验，同时影响药效发挥。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种农药微囊悬浮剂用可自动控温剪切乳化装置，其优点在于通过加入50℃相变材料，可以在剪切乳化过程，快速吸收由于高速搅拌及化学反应产生的热量，使得体系温度维持在50℃，提高了产品稳定性。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种农药微囊悬浮剂用可自动控温剪切乳化装置，包括：
9.反应釜，所述反应釜包括有釜体和釜盖，所述釜盖装设于釜体上方；
10.搅拌桨，所述搅拌桨设置于釜体的内部并用于搅拌；
11.间歇式高剪切分散乳化机，所述间歇式高剪切分散乳化机包括有变频电机、截流式定转子、动转子、三个支撑杆、中心轴和法兰，所述法兰通过螺栓固定安装于釜盖的上方，所述变频电机装设于法兰的顶部，三个所述支撑杆固定连接于法兰和截流式定转子之间，所述中心轴固定连接于变频电机的输出轴上，所述动转子固定套接于中心轴的底端；
12.夹套，所述夹套焊接于三个支撑杆之间，所述夹套的内部填充有相变储能材料。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述夹套的内部填充的相变储能材料温度为50℃，且材质为相变石蜡。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述夹套为中空的圆柱形构件，所述中心轴贯穿夹套且不和夹套接触。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜、间歇式高剪切分散乳化机和夹套均
为不锈钢材料构件。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桨为锚式搅拌桨，所述釜盖顶部的中心处装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至釜体内，所述驱动电机的输出轴和搅拌桨之间固定连接有连接杆。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述釜盖顶部的一侧连通有入料管，所述釜体的底部连通有出料管，所述出料管上安装于控制阀门。
18.3．有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.将所需原料通过入料管注入反应釜内，搅拌桨旋转进行搅拌得到油相液体，随后将水相液体加入反应釜内的油相液体中，动转子运动进行变频剪切乳化，动转子会在其周围产生较高的热量，同时乳化过程中乳液中的成囊剂组分会进行放热的化学反应，夹套内填充的温度为50℃，材质为相变石蜡的相变储能材料可自动吸收在微囊制备剪切乳化过程中产生的热量，使乳液体系温度维持在50℃的恒温状态，可有效防止由于剪切乳化过程产生的高温导致微囊爆聚、结块现象；提高产品稳定性及使用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图.
23.图中标号说明：
24.1、反应釜；2、搅拌桨；3、变频电机；4、截流式定转子；5、动转子；6、夹套；7、支撑杆；8、中心轴；9、法兰；10、驱动电机；11、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1～2，一种农药微囊悬浮剂用可自动控温剪切乳化装置，包括反应釜1、搅拌桨2、间歇式高剪切分散乳化机和夹套6。
29.反应釜1包括有釜体和釜盖，釜盖装设于釜体上方，搅拌桨2设置于釜体的内部并用于搅拌，间歇式高剪切分散乳化机包括有变频电机3、截流式定转子4、动转子5、三个支撑杆7、中心轴8和法兰9，法兰9通过螺栓固定安装于釜盖的上方，变频电机3装设于法兰9的顶部，三个支撑杆7固定连接于法兰9和截流式定转子4之间，中心轴8固定连接于变频电机3的输出轴上，动转子5固定套接于中心轴8的底端，夹套6焊接于三个支撑杆7之间，夹套6的内部填充有相变储能材料。
30.本实施例中，进一步的，夹套6的内部填充的相变储能材料温度为50℃，且材质为相变石蜡；
31.在使用时，相变储能材料是指物质发生相变时能够吸收或放出热量而该物质本身温度不变或变化不大的一种材料，该类材料在温度高于相变点时吸收热量而发生相变（储能过程），相反当温度下降，低于相变点时发生逆向相变（释能过程）进行工作的，具有能量储存和温度控制功能，通过加入50℃相变材料，可以在剪切乳化过程，快速吸收由于高速搅拌及化学反应产生的热量，使得体系温度维持在50℃，提高了产品稳定性。
32.本实施例中，进一步的，夹套6为中空的圆柱形构件，中心轴8贯穿夹套6且不和夹套6接触；
33.在使用时，由于夹套6为中空的圆柱形构件且不和中心轴8接触，因此不会影响中心轴8的正常转动。
34.本实施例中，进一步的，反应釜1、间歇式高剪切分散乳化机和夹套6均为不锈钢材料构件；
35.在使用时，设备采用不锈钢材料制成，可提高使用寿命。
36.本实施例中，进一步的，搅拌桨2为锚式搅拌桨，釜盖顶部的中心处装设有驱动电机10，驱动电机10的输出轴贯穿并延伸至釜体内，驱动电机10的输出轴和搅拌桨2之间固定连接有连接杆11；
37.在使用时，通过驱动电机10可驱动连接杆11转动，由连接杆11带动搅拌桨2旋转进行搅拌，且搅拌桨2为锚式搅拌桨，搅拌效果更佳。
38.本实施例中，进一步的，釜盖顶部的一侧连通有入料管，釜体的底部连通有出料管，出料管上安装于控制阀门；
39.在使用时，通过入料管注入原料。通过出料管进行排料。
40.综上，本实用新型的工作原理是：将所需原料通过入料管注入反应釜1内，驱动电机10可驱动连接杆11来带动搅拌桨2旋转进行搅拌得到油相液体，随后将水相液体加入反应釜1内的油相液体中，加入过程中开启间歇式高剪切分散乳化机，变频电机3通过中心轴8使动转子5运动，采用变频剪切乳化，在此过程中，动转子5的转动会在其周围产生较高的热量，同时乳化过程中乳液中的成囊剂组分会进行放热的化学反应，因此剪切乳化过程会导致乳液温度升高，此时，夹套6内填充的温度为50℃，材质为相变石蜡的相变储能材料可自动吸收在微囊制备剪切乳化过程中产生的热量，使乳液体系温度维持在50℃的恒温状态，可有效防止由于剪切乳化过程产生的高温导致微囊爆聚、结块现象；提高产品稳定性及使用性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。