基于多种搅拌方式的食品搅拌机的制作方法

基于多种搅拌方式的食品搅拌机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种食品搅拌技术，特别是涉及一种基于多种搅拌方式的食品搅拌机。
3.

背景技术：

4.在食品的制作过程中，常需要使用搅拌机进行食物的搅拌混合，一般用于和面、打蛋及奶油等多种食品的加工。现有的搅拌机多为单轴搅拌机，只有一个搅拌器，其存在的不足是：
5.1、混合不均、混合效率低下、存在混合盲区、调速不方便、混合时间设置不精确、操作不方便。
6.2、可支持搅拌物料单一，不能满足一机多用的需求。
7.3、耗费大量人工，工业化效率低。
8.4、转速可调范围小且不精确，并且，调整按钮设置在机头上，操作不便。
9.

技术实现要素：

10.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且搅拌效果好的基于多种搅拌方式的食品搅拌机。
11.本实用新型的技术方案是：
12.一种基于多种搅拌方式的食品搅拌机，包括中空支撑柱，所述中空支撑柱的上下两端分别设置有传动箱和底座，所述传动箱内平行设置有传动轴和主动轴，所述传动轴和主动轴之间通过变速齿轮啮合传动，所述传动轴与传动电机连接，所述传动电机设置在所述中空支撑柱内腔的上端，所述主动轴的下端设置有转动盘，所述转动盘上均布设置有两个行星轮，两个所述行星轮均分别与齿圈啮合，所述齿圈设置在所述传动箱的下端，两个所述行星轮的轮轴下端分别设置有搅拌器；所述中空支撑柱的内腔中设置有丝杠，所述丝杠上设置有螺母，所述螺母通过移动座与锅圈连接，所述丝杠与丝杠电机连接，所述丝杠电机设置在所述中空支撑柱的内腔中部，所述锅圈能够带动料桶上下移动，所述传动电机和丝杠电机分别与控制器连接，所述中空支撑柱与支撑管的下端连接且二者内腔相通，所述支撑管的上端设置有操控箱，所述操控箱通过连线与所述控制器连接。
13.进一步地：所述转动盘上设置有一个或两个刮板，所述刮板的上端为直线型且下端为向内的弧线形。
14.进一步地：所述刮板的上端通过螺栓或卡扣与所述转动盘下端面的固定座连接，能够拆装。
15.进一步地：所述搅拌器为螺旋搅拌器，它包括中轴和螺旋叶片，并且螺旋叶片的内侧面与所述中轴间断式连接，非连接处设置有凹陷；或者搅拌器为球形搅拌器。
16.进一步地：所述传动轴通过带轮和传送带与所述传动电机连接，实现减速传动，所述丝杠通过链轮和传动链条与所述丝杠电机连接，实现减速传动。
17.进一步地：所述移动座与中空支撑柱之间设置有导向机构，所述导向机构包括滑动槽和滑动板，二者滑动配合，所述滑动槽设置在所述移动座上，所述滑动板设置在所述中
空支撑柱上。
18.进一步地：所述中空支撑柱的两侧面的中部分别设置有压锅臂，所述压锅臂的外端设置有压杆，所述压杆和所述压锅臂之间设置有弹簧。
19.进一步地：所述传动箱上设置有观测孔，所述观测孔的外端设置有玻璃窗，所述玻璃窗能够拆装。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型一机可配多种搅拌器，适用于不同密度、不同粒度的固体及液体的混合需求。
22.2、本实用新型转动盘上设置一个或者两个刮板，能够将料桶内壁上粘附的物料刮掉，进行进一步的混合，提高整体的混合效果。
23.3、本实用新型配置单独外引操控箱，操控箱根据人体工程学设计，便于操作者灵活操控，不用贴在机器上，降低安全隐患，同时采用高端仪表仪器，便于精准控制。
24.4、本实用新型配置双压锅臂，可实现料桶精准定位且压紧固定，相比之前现有技术的压锅手柄更加省力省时。
25.5、本实用新型配置无级变速电控系统、电动机、0～1000转每分钟区间转速表，满足用户多样化搅拌需求，并且采用两级减速传动，能够增加扭矩，旋转力更强，同时降低能耗。
26.6、本实用新型设计合理、工作效率高且搅拌效果好，推广后具有良好的经济效益。
27.附图说明：
28.图1 为基于多种搅拌方式的食品搅拌机的结构示意图；
29.图2为图1所示基于多种搅拌方式的食品搅拌机的右视图；
30.图3为图1所示基于多种搅拌方式的食品搅拌机的剖视原理图；
31.图4为图1中控制屏的放大图；
32.图5为图1所示基于多种搅拌方式的食品搅拌机的电路原理图；
33.图6为图1所示基于多种搅拌方式的食品搅拌机的电路框图。
34.具体实施方式：
35.实施例一：参见图1—图6，图中，1、底座；2、移动小车；3、锅圈；4、料桶；5、螺旋搅拌器；6、刮板；7、球形搅拌器；8、中空支撑柱；9、传动箱；10、观测孔；11、操控箱；12、支撑管；13、压锅臂；14、压杆；15、螺母；16、移动座；17、丝杠；18、丝杠电机；19、传动电机；20、传动轴；21、主动轴；22、转动盘；23、齿圈；24、行星轮；25、转动轴。
36.一种基于多种搅拌方式的食品搅拌机，包括中空支撑柱8，中空支撑柱8的上下两端分别设置有传动箱9和底座1，其中：传动箱9内平行设置有传动轴20和主动轴21（两个转轴均分别通过轴承与传动箱的体壁转动式连接），传动轴20和主动轴21之间通过变速齿轮啮合传动（形成一级减速，具体的减速比根据实际需要确定，不一一列举），传动轴20与传动电机19连接（形成二级减速），两级减速增加了扭矩，降低能耗，传动电机19设置在中空支撑柱8内腔的上端，主动轴21的下端设置有转动盘22，转动盘22上均布设置有两个行星轮24（行星轮的轮轴均分别通过轴承与转动盘转动式连接，轴承型号和具体连接形式均为常规设计，不详述），两个行星轮24均分别与齿圈23啮合，齿圈23设置在传动箱9的下端，两个行星轮24的轮轴下端分别设置有搅拌器；中空支撑柱8的内腔中设置有丝杠17（丝杠的两端分
别通过轴承与固定板转动式连接，固定板设置在中空支撑柱的内腔中），丝杠17上设置有螺母15，螺母15通过移动座16与锅圈3连接，丝杠17与丝杠电机18连接，丝杠电机18设置在中空支撑柱8的内腔中部，锅圈3能够带动料桶4上下移动，传动电机19和丝杠电机18分别与控制器连接，中空支撑柱8与支撑管12的下端连接且二者内腔相通（便于连接线通过），支撑管12的上端设置有操控箱11，操控箱11通过连线与控制器连接。
37.优选方案：转动盘22上设置有一个刮板6，刮板6的上端为直线型且下端为向内的弧线形。刮板6的上端通过螺栓或卡扣与转动盘22下端面的固定座连接，能够拆装。
38.优选方案：一个行星轮24的轮轴上安装的是螺旋搅拌器5，它包括中轴和螺旋叶片，并且螺旋叶片的内侧面与所述中轴间断式连接，非连接处设置有凹陷；另一个行星轮24的轮轴上安装的是球形搅拌器7，由不锈钢丝绕制而成。
39.优选方案：传动轴20通过带轮和传送带与传动电机19连接，实现减速传动，丝杠17通过链轮和传动链条与丝杠电机18连接，实现减速传动，当然也可以采用其他传动方式，比如齿轮组等，不一一详述。
40.优选方案：移动座16与中空支撑柱8之间设置有导向机构，导向机构包括滑动槽和滑动板，二者滑动配合，滑动槽设置在移动座16上，滑动板设置在中空支撑柱8上，中空支撑柱8内还设置有行程开关，能够限定移动座16的极限位置。
41.优选方案：中空支撑柱8的两侧面的中部分别设置有压锅臂13，压锅臂13的外端设置有压杆14，压杆14和压锅臂13之间设置有弹簧，传动箱9上设置有观测孔10，观测孔10的外端设置有玻璃窗，玻璃窗能够拆装，通过观测孔10能够观察传动机构的运行情况，还可以通过该观测孔10对传动机构进行加油，传动箱9的上端设置有箱盖，二者通过螺栓连接。
42.操控箱11上部设置有指针式速度表和数显式计时器，中部设置有调速旋钮和计时器指示灯，下部设置有四组控制按钮，从左至右分别是：料桶上升按键和料桶下降按键、启动按键和停止按键、急停按键和电动按键、电源指示灯和电源按键。
43.图5中，m1为传动电机，m2为升降电机，sa1为电源开关，sa2为定时开关，sb1为急停按键，sb2为启动按键，sb3为停止按键，sb4为点动按键，sb5为料桶上升按键，sb6为料桶下降按键，sq1为行程开关上限位，sq2为行程开关下限位。
44.使用时，料桶4放置在移动小车2上，被推送到转动盘22的下方，启动丝杠电机18，丝杠17转动，从而带动移动座16向上运动，进而使锅圈3带动料桶4向上运动，当上升到极限位置时，行程开关被触动，发出信号，丝杠电机17停止转动，此时压锅臂13外端的压杆14的下端压紧料桶4，使料桶4不能上下窜动，便于料桶内的物料混合。
45.启动传动电机19，通过两级减速使主动轴21转动，从而使转动盘22进行转动，行星轮24在公转的同时做自传，进而带动搅拌器对料桶4内的物料进行搅拌，本实施例采用两种不同的搅拌器，达到多种搅拌方式，搅拌混合效果更好，同时螺旋搅拌器的螺旋叶片的内侧与中轴之间间断性有缺口，物料从该缺口处漏出，进入新一轮的混合搅拌，形成紊流式混合搅拌，提高搅拌效果。
46.在转动盘22转动过程中，刮板6能够将料桶内壁上粘附的物料挂下并进入下一轮的混合，同时刮板6的下端向内弯曲，也能起到搅拌作用。
47.本实用新型配置可分离式移动小车2，实现全过程不摘搅拌器换桶操作，分离式桶车 相比传统桶底装配式小车更稳定更安全、延长料桶使用寿命。
48.另外在操控方面：
49.用户操作按键方便快捷，实用性突出，
50.通过转速表读取适用的转速调整转速，实现精准操作；
51.通过点动按键可以实现料桶上升下降过程中，让机器旋转从而很容易让物料和搅拌器切入及分离，操作更加方便更加人性化。
52.实施例二，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：刮板6为两个，间隔180度设置，刮料效果更好，还能提高转动盘22的平稳度。
53.实施例三，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：两个行星轮24的轮轴上安装同样的螺旋搅拌器或球形搅拌器。
54.实施例四，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：不设置刮板，此种情况适合不太粘附料桶内壁的物料搅拌。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。