一种氨基酸精制的生产用浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及胱氨酸浓缩设备技术领域，具体涉及一种氨基酸精制的生产用浓缩装置。


背景技术：

2.传统水解法氨基酸生产过程中，胱氨酸粗品分离后的原二母液是通过单效浓缩设备对胱氨酸二母液进行浓缩，将其波美由9.5
°
提高到13
°
，原理为胱氨酸的二母液采用蒸汽进行加热，使得胱氨酸的二母液在加热器和蒸发罐之间进行自然循环，使得胱氨酸二母液得到浓缩。
3.中国专利号cn201621468148.9公开了一种气液分离装置及带有该装置的单效浓缩设备，包括依次连接的加热室、蒸发室、气液分离装置和冷凝器，其中，加热室上分别设置有进料口和最终物料出口，蒸发室下部设置有物料回收出口与加热室下部连通，蒸发室上部与气液分离装置下部通过回收管道连通。
4.上述专利中胱氨酸的二母液在加热室和蒸发室之间循环的速度较低，导致胱氨酸的二母液浓缩的效率较低。因此，亟需设计一种氨基酸精制的生产用浓缩装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种氨基酸精制的生产用浓缩装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种氨基酸精制的生产用浓缩装置，包括加热罐，所述加热罐的一侧设置有蒸发罐，所述蒸发罐的一侧设置有冷凝罐，所述冷凝罐的底部外壁通过螺栓连接有储液罐，所述冷凝罐的一侧外壁通过螺栓连接有真空泵，所述真空泵的进口与冷凝罐的出气口连接，所述加热罐包括罐体，所述罐体的底部设置有循环泵，所述循环泵的进口与蒸发罐底部通过管道连接，所述循环泵的出口与罐体的底部外壁通过管道连接，所述罐体与蒸发罐之间焊接有连接管，所述罐体的底部外壁焊接有排液阀。
8.进一步的，所述罐体的内壁焊接有两个隔板，两个所述隔板之间焊接有均匀分布的换热管。
9.进一步的，所述蒸发罐和冷凝罐之间通过管道连接有消沫器，所述消沫器的出液口与蒸发罐通过管道连接。
10.进一步的，所述罐体的一侧外壁焊接有进气管，所述罐体的一侧外壁焊接有出气管，所述出气管位于进气管的底部。
11.进一步的，所述罐体的一侧内壁焊接有均匀分布的挡板一，所述罐体的另一侧内壁焊接有均匀分布的挡板二。
12.进一步的，所述蒸发罐的内部通过螺栓连接有安装架，所述安装架的底部外壁通
过轴承连接有转轴，所述转轴的两侧均焊接有横杆，所述横杆远离转轴的一端焊接有清洁刷。
13.进一步的，所述转轴的顶端贯穿安装架焊接有从动齿轮，所述蒸发罐的顶部外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端延伸至罐体的内部焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种氨基酸精制的生产用浓缩装置，有益效果为：
15.(1)通过设置的循环泵和真空泵，利用循环泵对蒸发罐内部的胱氨酸二母液强制向加热罐的内部进行循环，使得改变了原有自然循环效率低的缺点，使得胱氨酸二母液浓缩的效率得到提高，通过来抽取真空，可快速将水蒸汽冷凝及将不凝性气体排出，抽真空速率大为提高。
16.(2)通过设置电机，主动齿轮、从动齿轮和清洁刷，利用电机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动从动齿轮和转轴进行转动，进而使得与转轴固定的清洁刷能够对蒸发罐内壁进行清洁的效果，使得浓缩装置便于进行清洁。
17.(3)通过设置的挡板一和挡板二，将挡板一和挡板二分别交错的焊接在罐体的内壁上，使得加热蒸汽的流动路径得到增加，使得加热蒸汽能够对换热管内部的胱氨酸二母液进行充分加热，使得加热蒸汽中的热量得到充分利用，实现节能的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种氨基酸精制的生产用浓缩装置实施例提供的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种氨基酸精制的生产用浓缩装置实施例提供的加热罐结构示意图。
21.图3为本实用新型一种氨基酸精制的生产用浓缩装置实施例提供的蒸发罐结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1加热罐、2蒸发罐、3消沫器、4冷凝罐、5储液罐、6循环泵、7真空泵、8连接管、9罐体、10隔板、11进气管、12出气管、13换热管、14挡板一、15挡板二、16排液阀、17电机、18主动齿轮、19从动齿轮、20转轴、21横杆、22清洁刷、23安装架。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种氨基酸精制的生产用浓缩装置，包括加热罐1，加热罐1的一侧设置有蒸发罐2，蒸发罐2的一侧设置有冷凝罐4，冷凝罐4的底部外壁通过螺栓连接有储液罐5，冷凝罐4的一侧外壁通过螺栓连接有真空泵7，真空泵7的进口
与冷凝罐4的出气口连接，加热罐1包括罐体9，罐体9的底部设置有循环泵6，循环泵6的进口与蒸发罐2底部通过管道连接，循环泵6的出口与罐体9的底部外壁通过管道连接，罐体9与蒸发罐2之间焊接有连接管8，罐体9的底部外壁焊接有排液阀16。
26.具体的，本实施例中，包括加热罐1，加热罐1采用蒸汽的方式对胱氨酸二母液进行加热，加热罐1的一侧设置有蒸发罐2，加热后的胱氨酸二母液在蒸发罐2的内部进行气液分离，蒸发罐2的一侧设置有冷凝罐4，冷凝罐4为现有技术单效浓缩器使用的冷凝设备，冷凝罐4对蒸发的部分液体起到冷凝的效果，冷凝罐4的底部外壁通过螺栓连接有储液罐5，储液罐5用于存储冷凝的液体，冷凝罐4的一侧外壁通过螺栓连接有真空泵7，真空泵7的进口与冷凝罐4的出气口连接，利用真空泵7向加热罐1、蒸发罐2内部抽取空气，使得加热罐1内部的胱氨酸二母液在负压状态下易于蒸发，加热罐1包括罐体9，罐体9的底部设置有循环泵6，循环泵6的进口与蒸发罐2底部通过管道连接，循环泵6的出口与罐体9的底部外壁通过管道连接，使得循环泵6能够加快胱氨酸二母液在蒸发罐2和加热罐1之间循环的速度，使得加热罐1内部蒸发的胱氨酸二母液能够及时的进入蒸发罐2的内部，罐体9与蒸发罐2之间焊接有连接管8，使得加热罐1内部蒸发的胱氨酸二母液能够通过连接管8进入蒸发罐2内部，罐体9的底部外壁焊接有排液阀16，排液阀16用于排出废液，在循环泵6对胱氨酸二母液进行循环时，需要保证加热罐1对胱氨酸二母液加热至蒸发的效果，可以采用对胱氨酸二母液循环的管道进行包裹保温层，使得胱氨酸二母液在循环过程中散失的热量降低，进而使得回流到加热罐1内部的胱氨酸二母液能够在较快循环的状态下实现加热蒸发，自然循环的循环量较小，仅为5m3/hr，影响蒸发效率，自然循环改为强制循环后，浓缩液体循环量也由5m3/hr提高到10m3/hr，同等浓缩蒸发水量少花费2小时，节省人工、能源及作业时间。
27.本实用新型提供的一种氨基酸精制的生产用浓缩装置，通过设置的循环泵6和真空泵7，利用循环泵6对蒸发罐2内部的胱氨酸二母液强制向加热罐1的内部进行循环，使得改变了原有自然循环效率低的缺点，使得胱氨酸二母液浓缩的效率得到提高，通过来抽取真空，可快速将水蒸汽冷凝及将不凝性气体排出，抽真空速率大为提高。
28.本实用新型提供的另一个实施例中，罐体9的内壁焊接有两个隔板10，两个隔板10之间焊接有均匀分布的换热管13，循环泵6将胱氨酸二母液输送进入换热管13的内部，使得换热管13外部的热蒸汽对其进行加热。
29.本实用新型提供的另一个实施例中，蒸发罐2和冷凝罐4之间通过管道连接有消沫器3，消沫器3的出液口与蒸发罐2通过管道连接，消沫器3起到气液进行分离的效果，并使得蒸汽中夹带的胱氨酸二母液回流到蒸发罐2内部，降低胱氨酸二母液的损失。
30.本实用新型提供的再一个实施例中，罐体9的一侧外壁焊接有进气管11，罐体9的一侧外壁焊接有出气管12，加热的蒸汽从进气管11进入换热管13内部，出气管12位于进气管11的底部，然后蒸汽从出气管12流出罐体9。
31.本实用新型提供的再一个实施例中，罐体9的一侧内壁焊接有均匀分布的挡板一14，罐体9的另一侧内壁焊接有均匀分布的挡板二15，将挡板一14和挡板二15分别交错的焊接在罐体9的内壁上，使得加热蒸汽的流动路径得到增加，使得加热蒸汽能够对换热管13内部的胱氨酸二母液进行充分加热，使得加热蒸汽中的热量得到充分利用，实现节能的效果。
32.本实用新型提供的再一个实施例中，蒸发罐2的内部通过螺栓连接有安装架23，安装架23的底部外壁通过轴承连接有转轴20，转轴20的两侧均焊接有横杆21，横杆21远离转
轴20的一端焊接有清洁刷22，使得转轴20转动时能够带动清洁刷22对蒸发罐2的内壁进行清洁，转轴20的顶端贯穿安装架23焊接有从动齿轮19，蒸发罐2的顶部外壁通过螺栓连接有电机17，电机17的输出轴一端延伸至罐体9的内部焊接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮19啮合，通过电机17带动主动齿轮18进行转动，使得主动齿轮18带动从动齿轮19和转轴20进行转动，进而使得与转轴20固定的清洁刷22能够对蒸发罐2内壁进行清洁的效果，使得浓缩装置便于进行清洁。
33.工作原理：将需要进行浓缩的胱氨酸二母液加入蒸发罐2的内部，接通真空泵7的电源，使得真空泵7将加热罐1的内部形成负压，并通过进气管11向罐体9的内部通入加热的蒸汽，然后使得循环泵6将胱氨酸二母液输送进入换热管13的内部，当蒸汽与换热管13接触时，使得蒸汽对换热管13内部的胱氨酸二母液进行加热，进而使得胱氨酸二母液蒸发，挡板一14和挡板二15对加热的蒸汽进行增加流动路径的效果，使得加热蒸汽能够对换热管13内部的胱氨酸二母液进行充分加热，使得加热蒸汽中的热量得到充分利用，使得胱氨酸二母液通过连接管8喷向蒸发罐2的内部，蒸发的气体进入消沫器3消沫后进入冷凝器的内部，喷向蒸发罐2内部的胱氨酸二母液通过循环泵6循环输送到换热管13的内部继续加热蒸发，使得胱氨酸二母液得到浓缩，通过消沫器3对进入其内部的蒸汽中夹带的胱氨酸二母液进行分离，使得分离出的胱氨酸二母液由消沫器3的出液口返回到蒸发罐2的内部，向冷凝罐4的内部通入冷却水，使得进入冷凝罐4内部的蒸汽进行冷却液化，然后存储在储液罐5的内部，未液化的蒸汽经真空泵7排出。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。