一种可更换膜片的隔膜滤板的制作方法

1.本实用新型属于隔膜滤板技术领域，具体为一种可更换膜片的隔膜滤板。


背景技术：

2.现有的压滤机分离固液的隔膜压榨滤板，基本都是整体结构，无论是橡胶膜片还是聚丙烯膜片，都是与芯板复合成一块整体滤板，一旦任一膜片损坏均要报废整块滤板，膜片损坏后不能更换。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可更换膜片的隔膜滤板，具备便于更换损坏的膜片的优点，解决了现有的隔膜滤板的膜片损坏后无法更换的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种可更换膜片的隔膜滤板，包括滤板壳体，所述滤板壳体的内壁固定连接有进料管，所述进料管表面的两端均套接有膜片，所述膜片与滤板壳体的内壁贴合，所述滤板壳体顶部的四角均设置有通水孔，所述滤板壳体的正面设置有压榨介质进口，所述滤板壳体的内部设置有膜片紧固机构；
5.所述膜片紧固机构包括滑动连接在滤板壳体内部四角的三角形滑块，且相邻的两个三角形滑块之间固定连接有连接杆，所述滤板壳体的两侧均固定连接有电缸，所述电缸的输出端延伸至滤板壳体的内部并与连接杆固定连接，所述三角形滑块的顶部和底部均滑动连接有推杆，所述推杆远离三角形滑块的一端固定连接有压板，所述压板远离推杆的一侧与膜片贴合，所述滤板壳体的内壁开设有与压板配合使用的容纳槽，所述容纳槽位于压板远离膜片的一侧，所述进料管的两端均螺纹连接有连接管，所述连接管远离进料管一端的外壁设置有管圈，所述膜片与管圈贴合。
6.所述滤板壳体内壁和管圈与膜片贴合的一侧开设有密封槽，所述膜片靠近密封槽的一侧设置有密封条，所述密封条活动连接在密封槽的内部。
7.所述三角形滑块的顶部和底部均开设有滑槽，所述推杆靠近三角形滑块的一端滑动连接在滑槽的内部。
8.所述滤板壳体内壁的两侧均固定连接有套接在电缸输出端表面的第一密封圈，所述电缸输出端的表面固定连接有连接块，所述连接块靠近第一密封圈的一侧固定连接有套设在电缸输出端表面的第二密封圈，所述第二密封圈与第一密封圈贴合。
9.所述压板包括矩形板和环形板，所述推杆与矩形板固定连接，所述环形板套设在进料管的表面，所述矩形板与环形板之间固定连接有传动杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在滤板壳体的内部设置膜片紧固机构，通过推动压板将膜片压住，以此进行固定，在需要更换膜片时松开对压板的推动即可解除固定，这时即可将膜片取下更换，从而达到便于更换损坏的膜片的目的。
12.2、本实用新型通过设置密封槽和密封条，在安装膜片时，需将密封条放进密封槽内进行安装，这样可以在膜片被压紧时使密封槽和密封条紧密贴合，从而起到增强密封性的效果。
13.3、本实用新型通过设置滑槽，三角形滑块推动推杆移动时，可能会出现打滑的情况，通过滑槽对推杆进行限位，可以保持推杆移动的稳定性，使推杆不易出现打滑的情况，从而使推杆在移动时可以更加稳定的移动，以此增强三角形滑块对推杆的紧固力。
14.4、本实用新型通过设置第一密封圈、连接块和第二密封圈，在电缸的输出端带动连接杆移动时，电缸的输出端与滤板壳体之间存在缝隙，使用两个密封圈相互贴合的方式可以在膜片安装完毕后使滤板壳体保持良好的密闭状态。
15.5、本实用新型通过设置压板，压板分为矩形板和环形板，其中矩形板可以对膜片外侧的边缘处施压紧固，而环形板则可以对膜片内侧的弧形边缘处施压紧固，从而与滤板壳体和管圈配合将膜片完全固定住。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型结构剖视示意图。
18.图3为本实用新型压板结构示意图。
19.图4为本实用新型容纳槽结构示意图。
20.图5为本实用新型膜片和密封条的结构示意图。
21.图6为本实用新型推杆与滑槽的连接结构示意图。
22.图7为本实用新型图2中a的放大示意图。
23.图8为本实用新型图2中b的放大示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1至图8所示，本实施例一种可更换膜片的隔膜滤板，包括滤板壳体1，滤板壳体1的内壁固定连接有进料管2，进料管2表面的两端均套接有膜片3，膜片3与滤板壳体1的内壁贴合，滤板壳体1顶部的四角均设置有通水孔，滤板壳体1的正面设置有压榨介质进口4，滤板壳体1的内部设置有膜片紧固机构5；
26.膜片紧固机构5包括滑动连接在滤板壳体1内部四角的三角形滑块51，且相邻的两个三角形滑块51之间固定连接有连接杆52，滤板壳体1的两侧均固定连接有电缸53，电缸53的输出端延伸至滤板壳体1的内部并与连接杆52固定连接，三角形滑块51的顶部和底部均滑动连接有推杆54，推杆54远离三角形滑块51的一端固定连接有压板55，压板55远离推杆54的一侧与膜片3贴合，滤板壳体1的内壁开设有与压板55配合使用的容纳槽56，容纳槽56位于压板55远离膜片3的一侧，进料管2的两端均螺纹连接有连接管57，连接管57远离进料管2一端的外壁设置有管圈58，膜片3与管圈58贴合。
27.参考图2、图5和图7，滤板壳体1内壁和管圈58与膜片3贴合的一侧开设有密封槽6，膜片3靠近密封槽6的一侧设置有密封条7，密封条7活动连接在密封槽6的内部。
28.本实施例通过设置密封槽6和密封条7，在安装膜片3时，需将密封条7放进密封槽6内进行安装，这样可以在膜片3被压紧时使密封槽6和密封条7紧密贴合，从而起到增强密封性的效果。
29.参考图6，三角形滑块51的顶部和底部均开设有滑槽8，推杆54靠近三角形滑块51的一端滑动连接在滑槽8的内部。
30.本实施例通过设置滑槽8，三角形滑块51推动推杆54移动时，可能会出现打滑的情况，通过滑槽8对推杆54进行限位，可以保持推杆54移动的稳定性，使推杆54不易出现打滑的情况，从而使推杆54在移动时可以更加稳定的移动，以此增强三角形滑块51对推杆54的紧固力。
31.参考图8，滤板壳体1内壁的两侧均固定连接有套接在电缸53输出端表面的第一密封圈9，电缸53输出端的表面固定连接有连接块10，连接块10靠近第一密封圈9的一侧固定连接有套设在电缸53输出端表面的第二密封圈11，第二密封圈11与第一密封圈9贴合。
32.本实施例通过设置第一密封圈9、连接块10和第二密封圈11，在电缸53的输出端带动连接杆52移动时，电缸53的输出端与滤板壳体1之间存在缝隙，使用两个密封圈相互贴合的方式可以在膜片3安装完毕后使滤板壳体1保持良好的密闭状态。
33.参考图2和图3，压板55包括矩形板551和环形板552，推杆54与矩形板551固定连接，环形板552套设在进料管2的表面，矩形板551与环形板552之间固定连接有传动杆553。
34.本实施例通过设置压板55，压板55分为矩形板551和环形板552，其中矩形板551可以对膜片3外侧的边缘处施压紧固，而环形板552则可以对膜片3内侧的弧形边缘处施压紧固，从而与滤板壳体1和管圈58配合将膜片3完全固定住。
35.本实用新型通过旋转连接管57，连接管57带动管圈58移动与膜片3分离，完成对膜片3内侧边缘的紧固解除，然后通过电缸53推动连接杆52向进料管2方向移动，连接杆52带动三角形滑块51移动，使三角形滑块51与推杆54分离，此时即可按压膜片3，使压板55缩进容纳槽56的内部，此时完成对膜片3外侧边缘的紧固解除，这时将膜片3取下即可，当需要安装新的膜片3时，首先将膜片3外侧边缘塞进滤板壳体1内，同时将膜片3外侧边缘处的密封条7塞进密封槽6内，然后将膜片3套在进料管2表面，然后通过电缸53带动连接杆52复位，从而使连接杆52带动三角形滑块51移动复位，使三角形滑块51推动推杆54移动，推杆54推动压板55复位压住膜片3，此时环形板552会与膜片3内侧边缘处贴合，然后将连接管57旋紧在进料管2两端即可完成安装。