一种防止物料粘壁的高速混料机的制作方法

1.本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种防止物料粘壁的高速混料机。


背景技术：

2.高速混料机主要是应用在色母粒在挤出机加工前物料的搅拌混合过程，通常是把树脂、颜料粉、加工助剂等通过混料机高速混合搅拌，使物料得到充分地均匀混合。
3.传统的高速混料机在高速混合物料的时候，会有部分加工助剂和颜料粉粘在混料机的内壁上，导致助剂和颜料没有完全均匀的混入配方中，在连续混合的过程中，混料机的内壁上会积攒越来越多的物料，需要人工进行定期清理，一方面造成了物料的浪费、以及人力资源的浪费，耗时耗力，另一方面由于每次物料粘壁的量不同，会导致每批次的配方出现差异。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种防止物料粘壁的高速混料机，解决了传统的高速混料机在混料过程中，物料粘附在混料机内壁上的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种防止物料粘壁的高速混料机，包括：
7.混料斗，所述混料斗的顶端设有混料盖；
8.高速搅拌机构，设置于所述混料斗内的底部；
9.低速搅拌机构，设置于所述混料斗上部，所述低速搅拌机构穿过所述混料盖伸入到所述混料斗内部。
10.本实用新型的进一步改进在于：
11.所述混料盖的尺寸大于所述混料斗顶端的尺寸；
12.所述混料盖的底端设有液压升降装置，所述液压升降装置能够带动所述混料盖和所述低速搅拌机构上下移动。
13.本实用新型的进一步改进在于：
14.所述液压升降装置包括固定在所述储料斗外侧壁的油缸，所述油缸内设置有活塞杆，所述油缸的下部侧壁上设有油孔，所述油孔通过油管与油泵连接，所述油泵的位置低于所述油孔的位置；
15.所述活塞杆的顶部固定在所述混料盖底端。
16.本实用新型的进一步改进在于：
17.所述低速搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定在所述混料盖上，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述混料盖与位于所述混料斗内的低速搅拌桨连接。
18.本实用新型的进一步改进在于：
19.所述混料盖的中间位置设有一通孔，所述第一转轴穿过所述通孔伸入到所述混料
斗内部，所述第一转轴伸入到所述混料斗内的部分与所述低速搅拌桨连接。
20.本实用新型的进一步改进在于：
21.所述低速搅拌桨包括固定在所述第一转轴上的水平部，所述水平部的两端均连接有垂直部；
22.两个所述垂直部以所述第一转轴的中心轴线为对称轴相对称设置，且所述水平部与所述垂直部的相连接处呈90
°
拐角。
23.本实用新型的进一步改进在于：
24.所述高速搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的输出端连接有变速箱，所述变速箱的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴穿过所述混料斗的底部伸入到所述混料斗内且连接有高速搅拌桨。
25.本实用新型的进一步改进在于：
26.所述高速搅拌桨包括第一高速搅拌桨和第二高速搅拌桨，所述第一高速搅拌桨位于所述第二高速搅拌桨的上方，且所述第一高速搅拌桨和所述第二高速搅拌桨均为以所述第二转轴的中心轴线为轴的对称结构。
27.本实用新型的进一步改进在于：
28.所述第一高速搅拌桨包括固定在所述第二转轴上的水平部，所述水平部的两端均向上向外侧倾斜延伸，倾斜角度为45
°
。
29.本实用新型的进一步改进在于：
30.所述第二高速搅拌桨为固定在所述第二转轴上的水平搅拌桨。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.本实用新型提供的一种防止物料粘壁的高速混料机，通过在混料斗内的上部设置低速搅拌机构，在混料过程中，低速搅拌机构能够将粘在混料斗内壁的物料刮下来，使得混料斗的内壁始终保持干净，没有较多的残存物料，不会造成物料的浪费，而且也不需要人工定期对混料斗内进行清理，降低工人的劳动强度，同时也避免了每批次配方的差异问题。
附图说明
33.图1是本实用新型提供的一种防止物料粘壁的高速混料机的结构图；
34.图2是液压升降装置的结构图。
35.图中，1、混料斗，2、混料盖，3、液压升降装置，3-1、活塞杆，3-2、油缸，3-3、油管，3-4、油泵，4、第一电机，5、第一转轴，6、低速搅拌桨，7、第二电机，8、变速箱，9、第二转轴，10、第一高速搅拌桨，11、第二高速搅拌桨。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
37.如图1所示，本实用新型提供了一种防止物料粘壁的高速混料机，包括混料斗1，混料斗1的顶端设有混料盖2；
38.混料斗1内的底部设有高速搅拌机构，高速搅拌机构用于将加入到混料斗1中的物料充分地混合均匀，高速搅拌机构的转速范围100r/min-1000r/min；
39.混料斗1内的上部设有低速搅拌机构，低速搅拌机构的转速范围是10r/min-100r/
min，低速搅拌机构穿过混料盖2伸入到混料斗1内部，在混料过程中，低速搅拌机构能够将粘在混料斗1内壁的物料刮下来，使得混料斗1的内壁始终保持干净，没有较多的残存物料，不会造成物料的浪费，而且也不需要人工定期对混料斗内进行清理，降低工人的劳动强度，同时也避免了每批次配方的差异问题。
40.作为本实用新型的一个优选实施例，混料盖2的尺寸大于混料斗1顶端的尺寸，混料盖2的底端设有液压升降装置3，液压升降装置3能够带动混料盖2和低速搅拌机构上下移动，方便混料前，工作人员向混料斗中添加物料。
41.作为本实用新型的一个优选实施例，如图2所示，液压升降装置3包括固定在储料斗1外侧壁的油缸3-2，油缸3-2内设置有活塞杆3-1，活塞杆3-1能够在油缸3-2内上下运动，活塞杆3-1的顶部固定在混料盖2底端，油缸3-2的下部侧壁上设有油孔，油孔通过油管3-3与油泵3-4连接，油泵3-4的位置低于油孔的位置，以便于油泵3-4停止运转时，油缸3-2中的液压油能够通过油管3-3回流到油泵3-4中。
42.需要说明的是，油缸3-2固定在储料斗1外侧壁的方式不限定，可以直接焊接在储料斗外侧壁上，也可以通过固定块固定在储料斗外侧壁上，也可以是其他的固定方式均可，只要能够起到固定作用均可。
43.当需要向混料斗1内添加物料时，开启油泵3-4，液压油通过油管3-3进入到油缸3-2内，推动活塞杆3-1向上运动，进而将混料盖2打开，物料添加完成后，关闭油泵3-4，油泵3-4停止运转，液压油通过油管3-3回流至油泵3-4中，活塞杆3-1在油缸3-2内向下移动，带动混料盖2向下运动，将混料盖2盖在混料斗1上，然后开启搅拌机构进行搅拌混料。
44.作为本实用新型的一个优选实施例，低速搅拌机构包括第一电机4，第一电机4固定在混料盖2上，第一电机4的输出端连接有第一转轴5，第一转轴5穿过混料盖2与位于混料斗1内的低速搅拌桨6连接，具体地，混料盖2的中间位置设有一通孔，第一转轴5穿过该通孔伸入到混料斗1内部，第一转轴5伸入到混料斗1内的部分与低速搅拌桨6连接。
45.低速搅拌桨6包括固定在第一转轴5上的水平部，水平部的两端均连接有垂直部，垂直部与混料斗1内壁相接触或两者之间有很小的间隙，以保证在旋转过程中能够将混料斗1内壁上的物料刮下来，两个垂直部以第一转轴5的中心轴线为对称轴相对称设置，且水平部与垂直部的相连接处呈90
°
拐角。
46.第一电机4启动，带动第一转轴5转动，第一转轴5进一步带动低速搅拌桨6转动，低速搅拌桨6在转动过程中，能够将粘在混料斗1内壁的物料刮下来，使得混料斗1的内壁始终保持干净，没有较多的残存物料，不会造成物料的浪费；第一电机4还与变频器连接，变频器固定在混料盖2上，通过变频器控制第一电机4的转速，进一步调整控制低速搅拌桨6的转速，可以实现在不同的物料配方体系中，使用不同的搅拌转速能达到不粘壁的要求，避免了速度慢搅拌效果差，速度快浪费电能的问题。
47.变频器和第一电机均是现有技术产品，在此不再赘述。
48.作为本实用新型的一个优选实施例，高速搅拌机构包括第二电机7，第二电机7的输出端连接有变速箱8，变速箱8的输出端连接有第二转轴9，第二转轴9穿过混料斗1的底部伸入到混料斗1内且连接有高速搅拌桨，高速搅拌桨在第二电机7带动下高速旋转，对物料进行搅拌。
49.高速搅拌桨包括第一高速搅拌桨10和第二高速搅拌桨11，第一高速搅拌桨10位于
第二高速搅拌桨11的上方，且第一高速搅拌桨10和第二高速搅拌桨11均为以第二转轴9的中心轴线为轴的对称结构。
50.第一高速搅拌桨10包括固定在第二转轴9上的水平部，水平部的两端均向上向外侧倾斜延伸，倾斜角度为45
°
，在高速旋转过程中，有助于将物料向上运动，使其充分均匀混合。
51.第二高速搅拌桨11为固定在第二转轴9上的水平搅拌桨，用于对混料斗1底部的物料进行充分搅拌，避免物料堆积或粘在混料斗1底部。
52.第二电机7和变速箱8均为现有技术产品，在此不再赘述。
53.采用本实用新型高速混料机混料的具体过程如下：
54.首先，开启油泵3-4，液压油通过油管3-3进入到油缸3-2内，推动活塞杆3-1向上运动，进而将混料盖2打开，向混料斗1内添加物料，物料添加完成后，关闭油泵3-4，油泵3-4停止运转，液压油通过油管3-3回流至油泵3-4中，活塞杆3-1在油缸3-2内向下移动，带动混料盖2向下运动，将混料盖2盖在混料斗1上；
55.然后，分别开启第一电机4和第二电机7对物料进行搅拌，第二电机7带动第一高速搅拌桨10和第二高速搅拌桨11高速旋转，对物料进行搅拌使其混合均匀；第一电机4带动低速搅拌桨6旋转，低速搅拌桨在旋转过程中，能够将粘在混料斗1内壁的物料刮下来，重新混合到配方中，使得混料斗1的内壁始终保持干净，没有较多的残存物料，不会造成物料的浪费；
56.最后，物料混合均匀后，关闭第一电机4和第二电机7，开启油泵3-4，液压油通过油管3-3进入到油缸3-2内，推动活塞杆3-1向上运动，将混料盖2打开，将混合均匀后的物料取出，关闭油泵3-4，液压油通过油管3-3回流至油泵3-4中，活塞杆3-1在油缸3-2内向下移动，带动混料盖2向下运动，将混料盖2盖在混料斗1上。
57.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的技术方案，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。