一种提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁的制作方法

1.本技术涉及破碎机设备技术领域，尤其是涉及一种提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，在圆锥破碎机运作过程中，石料会在呈圆锥体的轧臼壁内表面进行挤压碎成小石子，使得轧臼壁承受的冲击力极高、磨损大，且大大影响轧臼壁的使用寿命，轧臼壁一旦被石料磨穿也会对圆锥破碎机体造成极大的破坏。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的轧臼壁承受的石料冲击力极高、磨损大，且大大影响轧臼壁的使用寿命的问题，本技术提供一种提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁。
4.本技术提供一种提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁，采用如下的技术方案：一种提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁，包括主体，所述主体的内腔中可拆卸安装有防护衬板，所述防护衬板与主体之间固设有缓冲气垫，且主体的外侧还滑动安装有螺杆，所述螺杆的一端深入主体中且穿过防护衬板，所述防护衬板上开设有与螺杆位置相对应的贯穿孔。
5.基于上述技术特征：本轧臼壁在原始轧臼壁的基础上加装-层防护衬板和缓冲气垫，装有防护衬板的轧臼壁使用寿命能够延长1/3，且降低圆锥破碎机生产备件成本，在轧臼壁的石料冲刷点无衬板处加装了防护衬板，利用防护衬板对石料进行阻挡，尽量避免冲击的石料直接与轧臼壁内表面相接触，可适当延长轧臼壁的使用寿命，且防护衬板可耐冲刷和耐磨损，破碎石料时能很好的保护轧臼壁。
6.作为本实用新型所述提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁的一种优选方案，其中：所述螺杆与防护衬板的连接处可拆卸连接有紧固螺母，所述紧固螺母与螺杆之间通过螺纹紧固配合。
7.基于上述技术特征：在安装防护衬板前，可预先在防护衬板上开设供螺杆穿过的贯穿孔，且安装时可将螺杆穿过防护衬板并旋入紧固螺母进行加紧和限位。
8.作为本实用新型所述提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁的一种优选方案，其中：所述螺杆远离防护衬板的一端延伸至主体的外侧且固定连接有挡片，所述挡片与主体之间固定连接有弹簧。
9.基于上述技术特征：在挡片与主体之间设置弹簧，使得破碎中的防护衬板在承受石料冲击力时会进行偏移并利用弹簧对冲击力进行缓冲，以减少对破碎腔的冲击磨损。
10.作为本实用新型所述提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁的一种优选方案，其中：所述主体的上端还加装有定位器，所述定位器的一端设置有螺钉，定位器通过螺钉与主体
固定连接。
11.基于上述技术特征：定位器可通过螺钉固定在主体上。
12.作为本实用新型所述提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁的一种优选方案，其中：所述定位器的底侧开设有连通定位器内腔的滑槽，所述定位器的内腔中还滑动安装有活塞板，所述活塞板靠近滑槽的一端固定连接有定位夹板，所述定位夹板与滑槽滑动配合，定位夹板的底端深入主体的内腔中且与防护衬板夹持配合。
13.基于上述技术特征：在加装防护衬板时，还能利用定位夹板对下方的防护衬板进行夹持固定，尽量避免防护衬板被石料冲刷后发生倾斜或晃动，且定位夹板在对防护衬板进行夹持时，可随防护衬板的厚度在滑槽上进行相应的滑动。
14.作为本实用新型所述提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁的一种优选方案，其中：所述活塞板的一端固定连接有活动推杆，所述活动推杆的一端延伸至定位器的外侧且固定连接有卡片，所述定位器的内腔端部固设有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与活塞板固定连接。
15.基于上述技术特征：当定位夹板在滑动夹持时，活塞板和活动推杆也能同步滑动，此时辅助弹簧会逐渐被压缩且利用压缩后产生的弹力促使定位夹板紧贴在防护衬板上，提高了夹紧力。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本轧臼壁在原始轧臼壁的基础上加装-层防护衬板和缓冲气垫，装有防护衬板的轧臼壁使用寿命能够延长1/3，且降低圆锥破碎机生产备件成本，在轧臼壁的石料冲刷点无衬板处加装了防护衬板，利用防护衬板对石料进行阻挡，尽量避免冲击的石料直接与轧臼壁内表面相接触，可适当延长轧臼壁的使用寿命，且防护衬板可耐冲刷和耐磨损，破碎石料时能很好的保护轧臼壁；
18.2.在挡片与主体之间设置弹簧，使得破碎中的防护衬板在承受石料冲击力时会进行偏移并利用弹簧对冲击力进行缓冲，以减少对破碎腔的冲击磨损；
19.3.在加装防护衬板时，还能利用定位夹板对下方的防护衬板进行夹持固定，尽量避免防护衬板被石料冲刷后发生倾斜或晃动，且定位夹板在对防护衬板进行夹持时，可随防护衬板的厚度在滑槽上进行相应的滑动。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体外观图；
21.图2是本实用新型的主体内部剖视结构图；
22.图3是本实用新型的图2中a处放大图。
23.附图标记说明：
24.1、主体；2、防护衬板；3、缓冲气垫；4、螺杆；5、挡片；51、弹簧；6、紧固螺母；7、定位器；71、螺钉；72、滑槽；73、辅助弹簧；8、活塞板；81、定位夹板；9、活动推杆；10、卡片。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种提高使用寿命的圆锥破碎机轧臼壁，包括主
体1，主体1的内腔中可拆卸安装有防护衬板2，防护衬板2与主体1之间固设有缓冲气垫3，本轧臼壁在原始轧臼壁的基础上加装-层防护衬板2和缓冲气垫3，装有防护衬板2的轧臼壁使用寿命能够延长1/3，且降低圆锥破碎机生产备件成本，且主体1的外侧还滑动安装有螺杆4，螺杆4的一端深入主体1中且穿过防护衬板2，防护衬板2上开设有与螺杆4位置相对应的贯穿孔，螺杆4与防护衬板2的连接处可拆卸连接有紧固螺母6，紧固螺母6与螺杆4之间通过螺纹紧固配合，在安装防护衬板2前，可预先在防护衬板2上开设供螺杆4穿过的贯穿孔，且安装时可将螺杆4穿过防护衬板2并旋入紧固螺母6进行加紧和限位，在轧臼壁的石料冲刷点无衬板处加装了防护衬板2，利用防护衬板2对石料进行阻挡，尽量避免冲击的石料直接与轧臼壁内表面相接触，可适当延长轧臼壁的使用寿命，且防护衬板2可耐冲刷和耐磨损，破碎石料时能很好的保护轧臼壁；
27.螺杆4远离防护衬板2的一端延伸至主体1的外侧且固定连接有挡片5，挡片5与主体1之间固定连接有弹簧51，在挡片5与主体1之间设置弹簧51，使得破碎中的防护衬板2在承受石料冲击力时会进行偏移并利用弹簧51对冲击力进行缓冲，以减少对破碎腔的冲击磨损。
28.请参阅图1和图3，主体1的上端还加装有定位器7，定位器7的一端设置有螺钉71，定位器7通过螺钉71与主体1固定连接，定位器7可通过螺钉71固定在主体1上；
29.定位器7的底侧开设有连通定位器7内腔的滑槽72，定位器7的内腔中还滑动安装有活塞板8，活塞板8靠近滑槽72的一端固定连接有定位夹板81，定位夹板81与滑槽72滑动配合，定位夹板81的底端深入主体1的内腔中且与防护衬板2夹持配合，在加装防护衬板2时，还能利用定位夹板81对下方的防护衬板2进行夹持固定，尽量避免防护衬板2被石料冲刷后发生倾斜或晃动，且定位夹板81在对防护衬板2进行夹持时，可随防护衬板2的厚度在滑槽72上进行相应的滑动；
30.活塞板8的一端固定连接有活动推杆9，活动推杆9的一端延伸至定位器7的外侧且固定连接有卡片10，定位器7的内腔端部固设有辅助弹簧73，辅助弹簧73的一端与活塞板8固定连接，当定位夹板81在滑动夹持时，活塞板8和活动推杆9也能同步滑动，此时辅助弹簧73会逐渐被压缩且利用压缩后产生的弹力促使定位夹板81紧贴在防护衬板2上，提高了夹紧力。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。