刮壁搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体涉及一种刮壁搅拌罐。


背景技术：

2.搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
3.现有技术中的搅拌罐在搅拌后罐体的内壁通常会残留有介质，导致罐体内壁的介质难以清洗，因此亟需一种能够将罐体内壁上的介质刮落的搅拌装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种刮壁搅拌罐。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种刮壁搅拌罐，包括罐体，所述罐体内形成搅拌腔，所述罐体上设置搅拌装置，所述搅拌装置的一端伸入搅拌腔内进行转动搅拌，所述罐体包括外层罐体和内层罐体，所述外层罐体和内层罐体之间设置磁力层，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机设置在罐体上，所述搅拌电机的一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨的一端伸入搅拌腔内，所述搅拌桨伸入搅拌腔的一端设置转动磁力结构，所述转动磁力结构的一端与内层罐体磁性连接。
7.较佳的，所述内层罐体和外层罐体之间形成磁力安装腔，所述磁力层为设置在磁力安装腔内的若干磁力块，所述磁力块贴合内层罐体的外表面设置。
8.较佳的，所述搅拌桨具有搅拌桨杆体和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌桨杆体的底端，所述搅拌桨杆体与搅拌电机连接，所述转动磁力结构设置在搅拌叶片上，所述转动磁力结构包括转动杆、磁铁固定块和磁铁，所述转动杆与搅拌叶片之间设置转轴，且所述转动杆通过转轴与搅拌叶片转动连接。
9.较佳的，所述磁铁固定块设置在转动杆远离转轴的一端，所述磁铁固定块的中心与转动杆固定连接，所述磁铁固定块上开设磁铁安装槽，所述磁铁设置在磁铁安装槽内。
10.较佳的，所述转轴远离转动杆的一侧搅拌叶片上开设收纳槽，所述转动磁力结构在转轴的转动下伸入收纳槽。
11.较佳的，所述外层罐体和内层罐体上开设对应转动磁力结构的调节通孔，所述调节通孔的孔壁上设置内螺纹，所述调节通孔内设置螺纹密封件，所述螺纹密封件与调节通孔的孔壁螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将罐体设置为具有磁力层的三层结构，且磁力层吸附在内层罐体的外表面上，并且在本设计中，磁力层6的磁力块均为具有强
磁力的钕铁硼磁铁，使得磁力块在安装在内层罐体上后，磁力块的磁力能够对搅拌腔内的具有磁铁的转动磁力结构进行吸附，转动磁力结构在转轴的带动下转动，将具有磁铁的一端转至与内层罐体的内表面附近，实现两者的磁吸，从而方便将内层罐体上的残留介质刮下清洁。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型结构示意图；
15.附图2为本实用新型转动磁力结构与内层罐体连接示意图；
16.附图3为附图2中的a处放大图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
19.本实用新型提供如下技术方案：
20.如附图1~3所示，本实用新型公开了一种刮壁搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1内形成搅拌腔3，所述罐体1上设置搅拌装置2，所述搅拌装置2的一端伸入搅拌腔3内进行转动搅拌，所述罐体1包括外层罐体4和内层罐体5，所述外层罐体4和内层罐体5之间设置磁力层6，所述搅拌装置2包括搅拌电机7和搅拌桨8，所述搅拌电机7设置在罐体1上，所述搅拌电机7的一端与搅拌桨8连接，所述搅拌桨8的一端伸入搅拌腔3内，所述搅拌桨8伸入搅拌腔3的一端设置转动磁力结构9，所述转动磁力结构9的一端与内层罐体5磁性连接。具体的，在本设计中，通过将罐体1设置为具有磁力层6的三层结构，且磁力层6吸附在内层罐体5的外表面上，并且在本设计中，磁力层6的磁力块均为具有强磁力的钕铁硼磁铁15，使得磁力块在安装在内层罐体5上后，磁力块的磁力能够对搅拌腔3内的具有磁铁15的转动磁力结构9进行吸附，转动磁力结构9在转轴16的带动下转动，将具有磁铁15的一端转至与内层罐体5的内表面附近，实现两者的磁吸，从而方便将内层罐体5上的残留介质刮下清洁。
21.进一步的，所述内层罐体5和外层罐体4之间形成磁力安装腔10，所述磁力层6为设置在磁力安装腔10内的若干磁力块，所述磁力块贴合内层罐体5的外表面设置。
22.进一步的，所述搅拌桨8具有搅拌桨杆体11和搅拌叶片12，所述搅拌叶片12设置在搅拌桨杆体11的底端，所述搅拌桨杆体11与搅拌电机7连接，所述转动磁力结构9设置在搅拌叶片12上，所述转动磁力结构9包括转动杆13、磁铁固定块14和磁铁15，所述转动杆13与搅拌叶片12之间设置转轴16，且所述转动杆13通过转轴16与搅拌叶片12转动连接。
23.进一步的，所述磁铁固定块14设置在转动杆13远离转轴16的一端，所述磁铁固定
块14上开设磁铁安装槽18，所述磁铁15设置在磁铁安装槽18内，所述磁铁靠近罐体内壁的一端上套有清洁套（图未示），在本实施例中，清洁套可以是具有清洁毛刷的布套。
24.进一步的，所述转轴16远离转动杆13的一侧搅拌叶片12上开设收纳槽19，所述转动磁力结构9在转轴16的转动下伸入收纳槽19。
25.进一步的，所述外层罐体和内层罐体上开设对应转动磁力结构9的调节通孔（图未示），所述调节通孔的孔壁上设置内螺纹，所述调节通孔内设置螺纹密封件（图未示），所述螺纹密封件与调节通孔的孔壁螺纹连接。具体的，在本实施例中，调节通孔对应转轴的位置设置，转轴靠近调节通孔的一端上开设十字槽，通过外部带有十字端的工具通过调节通孔伸入搅拌腔与转轴转动连接才，从而带动转轴转动将转动磁力结构进行调整来实现与内层罐体的磁性连接。具体的，螺纹密封件可以是盖形螺栓。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种刮壁搅拌罐，包括罐体，所述罐体内形成搅拌腔，所述罐体上设置搅拌装置，所述搅拌装置的一端伸入搅拌腔内进行转动搅拌，其特征在于：所述罐体包括外层罐体和内层罐体，所述外层罐体和内层罐体之间设置磁力层，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机设置在罐体上，所述搅拌电机的一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨的一端伸入搅拌腔内，所述搅拌桨伸入搅拌腔的一端设置转动磁力结构，所述转动磁力结构的一端与内层罐体磁性连接。2.根据权利要求1所述的刮壁搅拌罐，其特征在于：所述内层罐体和外层罐体之间形成磁力安装腔，所述磁力层为设置在磁力安装腔内的若干磁力块，所述磁力块贴合内层罐体的外表面设置。3.根据权利要求1所述的刮壁搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨具有搅拌桨杆体和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在搅拌桨杆体的底端，所述搅拌桨杆体与搅拌电机连接，所述转动磁力结构设置在搅拌叶片上，所述转动磁力结构包括转动杆、磁铁固定块和磁铁，所述转动杆与搅拌叶片之间设置转轴，且所述转动杆通过转轴与搅拌叶片转动连接。4.根据权利要求3所述的刮壁搅拌罐，其特征在于：所述磁铁固定块设置在转动杆远离转轴的一端，所述磁铁固定块的中心与转动杆固定连接，所述磁铁固定块上开设磁铁安装槽，所述磁铁设置在磁铁安装槽内，所述磁铁靠近罐体内壁的一端上套有清洁套。5.根据权利要求3所述的刮壁搅拌罐，其特征在于：所述转轴远离转动杆的一侧搅拌叶片上开设收纳槽，所述转动磁力结构在转轴的转动下伸入收纳槽。6.根据权利要求1所述的刮壁搅拌罐，其特征在于：所述外层罐体和内层罐体上开设对应转动磁力结构的调节通孔，所述调节通孔的孔壁上设置内螺纹，所述调节通孔内设置螺纹密封件，所述螺纹密封件与调节通孔的孔壁螺纹连接。

技术总结
一种刮壁搅拌罐，包括罐体，所述罐体内形成搅拌腔，所述罐体上设置搅拌装置，所述搅拌装置的一端伸入搅拌腔内进行转动搅拌，所述罐体包括外层罐体和内层罐体，所述外层罐体和内层罐体之间设置磁力层，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机设置在罐体上，所述搅拌电机的一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨的一端伸入搅拌腔内，所述搅拌桨伸入搅拌腔的一端设置转动磁力结构，所述转动磁力结构的一端与内层罐体磁性连接，将具有磁铁的一端转至与内层罐体的内表面附近，实现两者的磁吸，从而方便将内层罐体上的残留介质刮下清洁。方便将内层罐体上的残留介质刮下清洁。方便将内层罐体上的残留介质刮下清洁。


技术研发人员：王小波
受保护的技术使用者：浙江沈泰特种设备有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/3