一种漂浮式泵前过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种漂浮式泵前过滤器。


背景技术：

2.泵前的过滤器能够将部分较大的杂质过滤掉，避免进入水泵，提升了水泵的寿命。现有的泵前过滤器外敷不锈钢纱网，内衬粗径大孔的保护网。这种过滤结构容易被杂质堵塞，且在冲洗时不易将杂质冲落，导致过滤器的过滤效率下降。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种漂浮式泵前过滤器，能够防止过滤滚筒被堵塞，方便对过滤滚筒进行精准的驱动，且传动部件可靠性高。
4.本实用新型提供一种的技术方案是：一种漂浮式泵前过滤器，包括：
5.过滤滚筒，所述过滤滚筒的侧面上分布有过滤孔，所述过滤滚筒转动设置于支架上，所述过滤滚筒的第一端面封堵有第一端盖，所述过滤滚筒的第二端面封堵有第二端盖，所述第一端盖上设置有出水口；
6.驱动组件，所述驱动组件设置于所述支架的顶部，所述驱动组件与所述过滤滚筒传动相连以驱动所述过滤滚筒转动；
7.所述支架，所述支架包括位于所述过滤滚筒两端的竖架，两端的所述竖架通过横架连接固定。
8.清洗组件，所述清洗组件包括喷水管，所述喷水管与所述过滤滚筒的长度方向平行设置，所述喷水管上设置有多个朝向所述过滤滚筒内壁的喷嘴；以及，
9.浮力组件，所述浮力组件包括两个固定于所述支架上的浮筒，两个所述浮筒分布于所述过滤滚筒长度方向的两侧。
10.上述技术方案的有益效果为：设置的过滤滚筒在驱动组件的作用下保持转动，进而减少了杂质的淤积，设置在支架顶部的驱动组件不会受到水的干扰，运行更加可靠。过滤孔的直径呈喇叭状，能够提升清洗组件的冲洗效果。
11.进一步，所述过滤孔的内径由所述过滤滚筒的内部向外逐渐减小。外部的杂质不易进入，且在冲洗时，呈喇叭状的过滤孔能够扩大高压水的冲刷效果，方便将过滤滚筒上的杂质冲下。
12.进一步，所述驱动组件包括电机和皮带，所述电机设置于所述支架上，所述皮带连接主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电机的输出轴固定相连，所述从动轮与所述过滤滚筒的端面同轴固定相连。
13.进一步，所述电机与所述支架之间还设置有调紧机构。
14.进一步，所述调紧机构包括支撑板，所述支撑板的一侧与所述支架铰接，所述支架上还设置有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与所述支撑板相接触以抬升所述支撑板。向上拧动调节螺栓，即可抬升电机，进而对皮带进行张紧。
15.进一步，所述支架上设置有与所述第一端盖转动相连的第一中空轴，所述出水口设置于所述第一中空轴上，所述支架上对应所述第二端盖的位置设置有第二中空轴，所述第二中空轴内设置有与所述喷水管连通的高压送水管。所述高压送水管与所述喷水管通过活接可拆卸连接，所述第一中空轴与所述第二中空轴相连，所述第一中空轴位于所述过滤滚筒内的端部设置有吸水口。
16.进一步，所述浮筒的长度大于所述过滤滚筒的长度，所述浮筒通过支杆与所述支架固定相连，所述支杆上固定有挡水板。
17.进一步，所述浮筒高于所述过滤滚筒的中心位置。保证过滤滚筒能够与水有更大的接触面积，提升过滤效率。
18.进一步，所述电机为步进电机，皮带为同步带。
19.进一步，所述第二端盖上对应所述活接的位置还开设有检修口。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型实施例的正视图；
22.图2为本实用新型实施例的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例一侧的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例另一侧的结构示意图。
25.附图标记：支架100、第一中空轴110、第二中空轴120、轴承121、过滤滚筒200、过滤孔210、第二端盖220、检修口221、喷水管300、喷嘴310、活接320、电机400、皮带410、从动轮420、调节螺栓430、支撑板440、浮筒500、支杆510、挡水板520。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
28.如图1-4所示，本实施例提供一种漂浮式泵前过滤器，包括过滤滚筒200、驱动组件、支架100、清洗组件以及浮力组件，所述过滤滚筒200的侧面上分布有过滤孔210，所述过滤滚筒200转动设置于支架100上，所述过滤滚筒200的第一端面封堵有第一端盖，所述过滤滚筒200的第二端面封堵有第二端盖220，所述第一端盖上设置有出水口；所述驱动组件设置于所述支架100的顶部，所述驱动组件与所述过滤滚筒200传动相连以驱动所述过滤滚筒200转动；所述支架100包括位于所述过滤滚筒200两端的竖架，两端的所述竖架通过横架连接固定；所述清洗组件包括喷水管300，所述喷水管300与所述过滤滚筒200的长度方向平行设置，所述喷水管300上设置有多个朝向所述过滤滚筒200内壁的喷嘴310；所述浮力组件包
括两个固定于所述支架100上的浮筒500，两个所述浮筒500分布于所述过滤滚筒200长度方向的两侧。
29.使用时，设置的过滤滚筒200在驱动组件的作用下保持转动，进而减少了杂质的淤积，设置在支架100顶部的驱动组件不会受到水的干扰，运行更加可靠。过滤孔210的直径呈喇叭状，能够提升清洗组件的冲洗效果。
30.喷嘴310喷出的高压水流冲击过滤滚筒200，使得杂质脱离，为了提升冲击效果，将所述过滤孔210的内径设置为由所述过滤滚筒200的内部向外逐渐减小。外部的杂质不易进入，且在冲洗时，呈喇叭状的过滤孔210能够扩大高压水的冲刷效果，方便将过滤滚筒200上的杂质冲下。
31.驱动组件用于驱动过滤滚筒200转动，具体的，所述驱动组件包括电机400和皮带410，所述电机400设置于所述支架100上，所述皮带410连接主动轮和从动轮420，所述主动轮与所述电机400的输出轴固定相连，所述从动轮420与所述过滤滚筒200的端面同轴固定相连。其中，皮带410优选同步带，所述电机400优选为步进电机400。
32.在运行过程中，同步带存在松弛的可能，为了保持同步带的张紧效果，在所述电机400与所述支架100之间还设置有调紧机构。所述调紧机构包括支撑板440，所述支撑板440的一侧与所述支架100铰接，所述支架100上还设置有调节螺栓430，所述调节螺栓430的端部与所述支撑板440相接触以抬升所述支撑板440。向上拧动调节螺栓430，即可抬升电机400，进而对皮带410进行张紧。
33.为了保证过滤滚筒200能够在支架100上转动，在所述支架100上设置有与所述第一端盖转动相连的第一中空轴110，所述出水口设置于所述第一中空轴110上，所述支架100上对应所述第二端盖220的位置设置有第二中空轴120，所述第二中空轴120内设置有与所述喷水管300连通的高压送水管。所述第一端盖与第一中空轴110之间设置有尼龙滚轮，所述第二端盖220与所述第二中空轴120之间设置有轴承121。所述高压送水管与所述喷水管300通过活接320可拆卸连接，所述第一中空轴110与所述第二中空轴120相连，所述第一中空轴110位于所述过滤滚筒200内的端部设置有吸水口。第二端盖220上对应所述活接320的位置还开设有检修口221，通过所述检修口221对喷水管300进行更换。
34.其中，所述浮筒500的长度大于所述过滤滚筒200的长度，所述浮筒500通过支杆510与所述支架100固定相连，所述支杆510上固定有挡水板520。所述浮筒500高于所述过滤滚筒200的中心位置。保证过滤滚筒200能够与水有更大的接触面积，提升过滤效率。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，本技术中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系
统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。