一种有机气体分离膜洗膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及有机气体分离膜辅助组件领域，具体涉及一种有机气体分离膜洗膜机构。


背景技术：

2.气体分离膜的是选择性膜，渗透通量大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜，工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜，在有机气体的回收再利用过程中，由于有机气体内部会混有空气，会影响有机气体的再利用，因此需要有机气体分离膜进行有机气体和空气的分离，而有机气体分离膜在使用一段时间后，需要将有机气体分离膜表面进行彻底的清理，目前常用的洗膜方式是将有机气体分离膜置于超声波清洗机中，其由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，以此来对有机气体分离膜进行洗膜操作，但是目前有机气体分离膜在超声波清洗机进行清洗时，通常采用将有机气体分离膜直接平放在超声波清洗机内滤板顶面的设置方式，在清洗过程中由于有机气体分离膜处于自由状态，当多个有机气体分离膜同时进行清洗时，各个有机气体分离膜容易由于接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，造成对有机气体分离膜的洗膜效果一般。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机气体分离膜洗膜机构，多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于置物通孔并使有机气体分离膜的底面被滤板承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于超声波清洗机箱体内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中，各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种有机气体分离膜洗膜机构，包括超声波清洗机箱体，所述超声波清洗机箱体的顶部敞开设计，所述超声波清洗机箱体的内中部水平展开固定有滤板；
6.所述滤板的顶面两侧均沿纵向竖直设置有立座，所述立座之间水平设置有用以使有机气体分离膜竖立放置在所述滤板的置物组件，所述置物组件两侧的前后位置均设置有用以使自身升降并锁止的升降调节组件，且所述升降调节组件部分设置在相近的所述立座。
7.作为优选，所述超声波清洗机箱体的一侧底部固定连通有排水管，且所述排水管外围安装有用以控制开闭的阀门。
8.作为优选，所述超声波清洗机箱体的底面安装有超声波发生器和超声波换能器。
9.作为优选，所述滤板为多孔板，所述立座均与所述超声波清洗机箱体内壁的前后
端面固定相连。
10.作为优选，所述置物组件包括放置板和置物通孔，所述放置板水平设置在两个所述立座之间，所述放置板两侧的前后位置均安装有所述升降调节组件，所述放置板竖向开设有多个用以使有机气体分离膜竖向穿插通过的置物通孔。
11.作为优选，所述置物通孔设置有多行，多行所述置物通孔的孔径依次减小，但每行的所述置物通孔孔径一致且均布设置。
12.作为优选，所述升降调节组件均包括调节槽和螺柱，所述立座的前后位置均沿竖向开设有所述调节槽，且所述调节槽在横向上为通槽，所述放置板两侧的前后位置均沿横向固定有所述螺柱，所述螺柱与所述调节槽一一对应且均以滑动配合的方式穿过对应的所述调节槽，所述螺柱伸出所述调节槽外侧的部分均同轴啮合有锁紧螺母。
13.作为优选，所述调节槽为腰型长槽。
14.作为优选，所述锁紧螺母的直径不小于所述调节槽的纵向槽宽。
15.作为优选，所述螺柱伸出所述调节槽的外端均固定有手柄，且所述手柄与螺柱通过螺纹啮合的方式组合连接。
16.采用上述一种有机气体分离膜洗膜机构，具体在对有机气体分离膜洗膜使用时，根据待清洗的多个同规格有机气体分离膜的轴向尺寸长短来调节所述置物板的位置高度，确保当有机气体分离膜竖向穿插通过所述置物通孔后，当有机气体分离膜底面接触所述滤板时，所述放置板的位置高度接近有机气体分离膜的顶部，调节过程如下，两人分别拧松两侧位置的所述锁紧螺母靠近所述手柄，后两人分别同时手持所述手柄带动所述螺柱沿所述调节槽竖向升降，此过程中所述置物板随即竖向升降而进行位置高度的调节，可将其中一根有机气体分离膜竖向穿插通过合适孔径的所述置物通孔并使底端接触所述滤板，以此来比对将所述置物板上升至位置高度接近有机气体分离膜顶部但顶面不超过有机气体分离膜顶端，后保持所述螺柱不动并依次将所述锁紧螺母均压紧在所述立座表面，之后即可将多个同规格的有机气体分离膜分别竖向穿插同一行的多个所述置物通孔并使底端接触所述滤板顶面，有机气体分离膜放置完成后，关闭所述阀门并向所述超声波清洗机箱体注入清洗液，当清洗液的液面高度高于有机气体分离膜顶端后即可停止注液，后通过与外界供电线缆电连接的方式使所述超声波发生器和所述超声波换能器工作，以此由所述超声波发生器发出的高频振荡信号，通过所述超声波换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，继而使清洗液激荡流动来对有机气体分离膜进行洗膜操作，如此通过将多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于所述置物通孔并使有机气体分离膜的底面被所述滤板承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于所述超声波清洗机箱体内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中，各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，有利于提升对有机气体分离膜的清洗效果，同时通过所述螺柱沿所述调节槽竖向滑移并通过拧紧所述锁紧螺母压紧在所述立座表面的方式能够对所述放置板的位置高度进行调节，以此能够适应竖立放置不同轴向尺寸的有机气体分离膜，提升了装置的使用通用范围，有利于大范围推广使用，且所述放置板开设有多种不同孔径规格的所述置物通孔，以此能够竖立放置约束不同径向尺寸规格的有机气体分离膜，进一步的提升了装置的使用通用范围。
17.有益效果在于：1、本实用新型将多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于置物通孔
并使有机气体分离膜的底面被滤板承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于超声波清洗机箱体内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，有利于提升对有机气体分离膜的清洗效果；
18.2、通过螺柱沿调节槽竖向滑移并通过拧紧锁紧螺母压紧在立座表面的方式能够对放置板的位置高度进行调节，以此能够适应竖立放置不同轴向尺寸的有机气体分离膜，提升了装置的使用通用范围，有利于大范围推广使用；
19.3、放置板开设有多种不同孔径规格的置物通孔，以此能够竖立放置约束不同径向尺寸规格的有机气体分离膜，进一步的提升了装置的使用通用范围。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的整体轴测示意图；
22.图2是本实用新型图1的断面示意图一；
23.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
24.图4是本实用新型图1的断面示意图二；
25.图5是本实用新型图4的b处局部放大图；
26.图6是本实用新型图1的正视外部图；
27.图7是本实用新型图1的俯视外部图。
28.附图标记说明如下：
29.1、超声波清洗机箱体；101、阀门；102、排水管；103、滤板；104、超声波换能器；105、超声波发生器；2、置物组件；201、放置板；202、置物通孔；3、立座；4、升降调节组件；401、手柄；402、螺柱；403、锁紧螺母；404、调节槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种有机气体分离膜洗膜机构，包括超声波清洗机箱体1，超声波清洗机箱体1的顶部敞开设计，超声波清洗机箱体1的内中部水平展开固定有滤板103。滤板103的顶面两侧均沿纵向竖直设置有立座3，立座3之间水平设置有用以使有机气体分离膜竖立放置在滤板103的置物组件2，具体是，置物组件2包括放置板201和置物通孔202，放置板201水平设置在两个立座3之间，放置板201两侧的前后位置均安装有升降调节组件4，放置板201竖向开设有多个用以使有机气体分离膜竖向穿插通过的置物通孔202，如此设置，便于多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于置物通孔202并使有机气体分离膜的底面被滤板103承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于超声波清
洗机箱体1内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程。置物组件2两侧的前后位置均设置有用以使自身升降并锁止的升降调节组件4，且升降调节组件4部分设置在相近的立座3，具体是，升降调节组件4均包括调节槽404和螺柱402，立座3的前后位置均沿竖向开设有调节槽404，且调节槽404在横向上为通槽，放置板201两侧的前后位置均沿横向固定有螺柱402，螺柱402与调节槽404一一对应且均以滑动配合的方式穿过对应的调节槽404，螺柱402伸出调节槽404外侧的部分均同轴啮合有锁紧螺母403，如此设置，便于通过螺柱402沿调节槽404竖向滑移并通过拧紧锁紧螺母403压紧在立座3表面的方式能够对放置板201的位置高度进行调节，以此能够适应竖立放置不同轴向尺寸的有机气体分离膜。
32.作为本案优选的方案，超声波清洗机箱体1的一侧底部固定连通有排水管102，且排水管102外围安装有用以控制开闭的阀门101，如此设置，便于通过阀门101控制排水管102的打开或关闭，继而便于在清洗结束时使清洗液经排水管102排出到外界，超声波清洗机箱体1的底面安装有超声波发生器105和超声波换能器104，如此设置，便于使超声波发生器105和超声波换能器104工作，以此由超声波发生器105发出的高频振荡信号，通过超声波换能器104转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，继而使清洗液激荡流动来对有机气体分离膜进行洗膜操作。
33.滤板103为多孔板，以便滤板103自身能够让清洗液顺利流动通过，立座3均与超声波清洗机箱体1内壁的前后端面固定相连，如此设置，便于立座3能够稳定的固定在超声波清洗机箱体1内，置物通孔202设置有多行，多行置物通孔202的孔径依次减小，但每行的置物通孔202孔径一致且均布设置，如此设置，便于通过设置多种不同孔径规格的置物通孔202的方式来能够竖立放置约束不同径向尺寸规格的有机气体分离膜。
34.调节槽404为腰型长槽，如此设置，便于调节槽404在竖向上具有足够宽泛的调节范围，锁紧螺母403的直径不小于调节槽404的纵向槽宽，如此设置，便于锁紧螺母403能够压紧在立座3表面，螺柱402伸出调节槽404的外端均固定有手柄401，且手柄401与螺柱402通过螺纹啮合的方式组合连接，如此设置，便于通过手持手柄401施力的方式带动螺柱402沿调节槽404升降，同时便于通过手柄401的设置来防止锁紧螺母403从螺柱402端部脱落，且方便手柄401和螺柱402之间的拆装组合。
35.采用上述结构，具体在对有机气体分离膜洗膜使用时，根据待清洗的多个同规格有机气体分离膜的轴向尺寸长短来调节置物板的位置高度，确保当有机气体分离膜竖向穿插通过置物通孔202后，当有机气体分离膜底面接触滤板103时，放置板201的位置高度接近有机气体分离膜的顶部，调节过程如下，两人分别拧松两侧位置的锁紧螺母403靠近手柄401，后两人分别同时手持手柄401带动螺柱402沿调节槽404竖向升降，此过程中置物板随即竖向升降而进行位置高度的调节，可将其中一根有机气体分离膜竖向穿插通过合适孔径的置物通孔202并使底端接触滤板103，以此来比对将置物板上升至位置高度接近有机气体分离膜顶部但顶面不超过有机气体分离膜顶端，后保持螺柱402不动并依次将锁紧螺母403均压紧在立座3表面，之后即可将多个同规格的有机气体分离膜分别竖向穿插同一行的多个置物通孔202并使底端接触滤板103顶面，有机气体分离膜放置完成后，关闭阀门101并向超声波清洗机箱体1注入清洗液，当清洗液的液面高度高于有机气体分离膜顶端后即可停止注液，后通过与外界供电线缆电连接的方式使超声波发生器105和超声波换能器104工
作，以此由超声波发生器105发出的高频振荡信号，通过超声波换能器104转换成高频机械振荡而传播到清洗液中，继而使清洗液激荡流动来对有机气体分离膜进行洗膜操作，如此通过将多个有机气体分离膜分别竖向穿插置于置物通孔202并使有机气体分离膜的底面被滤板103承托，以此来将多个有机气体分离膜分别孤立的置于超声波清洗机箱体1内，避免在多个有机气体分离膜在同时清洗的过程中，各个有机气体分离膜接触过于频繁而干扰到彼此的洗膜过程，有利于提升对有机气体分离膜的清洗效果，同时通过螺柱402沿调节槽404竖向滑移并通过拧紧锁紧螺母403压紧在立座3表面的方式能够对放置板201的位置高度进行调节，以此能够适应竖立放置不同轴向尺寸的有机气体分离膜，提升了装置的使用通用范围，有利于大范围推广使用，且放置板201开设有多种不同孔径规格的置物通孔202，以此能够竖立放置约束不同径向尺寸规格的有机气体分离膜，进一步的提升了装置的使用通用范围。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。