一种涂料生产设备

本技术涉及涂料生产设备，具体是指一种涂料生产设备。

背景技术：

1、涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料具有较强的遮盖力，涂膜附着力，粘度，细度，耐冻融、耐洗刷性、耐老化性、耐碱性。对于以植物油多元醇、异氰酸酯为主要成分的水性双组分生物基聚氨酯涂料，通过水性双组分制备技术将异氰酸酯与超支化聚合而成的多元醇进行结合，兼具水性涂料的低voc含量与双组分聚氨酯的高性能，环保且综合性能突出，拥有防水性能好、使用寿命长和易操作等优点，可广泛应用于各行各业领域的同时，促进节能减排。该种涂料在制备时需要将各种原料进行搅拌，现有搅拌装置大多是将原料通过加料口加入搅拌桶，通过搅拌叶片进行搅拌混合，原料加入时间长，且每次加的原料都会集中在一个区域，各种原料加完有明显的分区特点，增加搅拌时间，也容易造成搅拌不均匀，搅拌完成后，搅拌桶内会残留部分涂料，清洁不方便，长期如此影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种涂料生产设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种涂料生产设备：包括底座、设于底座上方的机架、以及搅拌装置；所述搅拌装置包括与机架固连的连接板、与连接板滑动连接的支撑板、与支撑板固连的减速器、设于减速器上方的搅拌电机、与减速器输出轴固连的转杆、设于转杆下部的搅拌叶片、设于转杆底端的搅拌杆、以及设于底座上的夹持机构，所述搅拌电机的转轴与减速器的输入轴连接，所述支撑板通过第一气缸驱动升降；所述夹持机构包括与底座滑动连接的放置板、设于放置板上方四角处的连接柱、固连于连接柱上端的限位板、对称设于放置板上方的夹块，所述放置板通过第二气缸驱动水平运动，所述夹块通过第三气缸驱动水平运动，所述限位板中部设有与料桶外径相配适的限位孔；所述底座上设有控制箱。

3、所述搅拌杆上设有与料桶桶口相配合的桶盖。

4、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型可以将各种原料直接倒入料桶内，缩短加料时间，且原料开始时混合相比原有方式较充分，缩短原料搅拌混合时间，通过搅拌叶片及搅拌杆的搅拌，可以使原料充分混合，且对桶底部原料也可以进行充分混合，提高涂料质量，得到成品后即可合盖封装，省去清洁搅拌桶工序，效率大大提高。

技术特征：

1.一种涂料生产设备，其特征在于：包括底座(1)、设于底座(1)上方的机架(2)、以及搅拌装置；

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(9)上设有与料桶桶口相配合的桶盖(18)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述第一气缸(10)的缸体与连接板(3)固连，所述第一气缸(10)的杆体与支撑板(4)固连。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述第二气缸(15)的缸体与底座(1)固连，所述第二气缸(15)的杆体与放置板(11)固连。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述第三气缸(16)的缸体与放置板(11)固连，所述第三气缸(16)的杆体与夹块(14)固连。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于：所述夹块(14)的相对内侧呈圆弧形，且圆弧形的半径与料桶半径相配适。

技术总结
本技术公开了一种涂料生产设备：包括底座、设于底座上方的机架、以及搅拌装置；搅拌装置包括与连接板、支撑板、减速器、搅拌电机、转杆、搅拌叶片、搅拌杆、以及夹持机构，支撑板通过第一气缸驱动升降；夹持机构放置板、连接柱、限位板、夹块，放置板通过第二气缸驱动水平运动，夹块通过第三气缸驱动水平运动，限位板中部设有与料桶外径相配适的限位孔。本技术可以将各种原料直接倒入料桶内，缩短加料时间，且原料开始时混合相比原有方式较充分，缩短原料搅拌混合时间，通过搅拌叶片及搅拌杆的搅拌，可以使原料充分混合，且对桶底部原料也可以进行充分混合，提高涂料质量，得到成品后即可合盖封装，省去清洁搅拌桶工序，效率大大提高。

技术研发人员：丁可,许怡杨,祃玉鑫,张紫晨
受保护的技术使用者：山东中医药大学
技术研发日：20220914
技术公布日：2024/1/12