一种刚玉冶炼收尘装置的制作方法

本技术涉及冶炼，具体为一种刚玉冶炼收尘装置。

背景技术：

1、白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等，还可用于制造高级耐火材料，在白刚玉的加工过程中需要对白刚玉进行粉碎，因此会产生大量的粉尘，一部分粉尘会逃离到加工车间的空气中，导致空气环境污染，对工作人员的身体健康造成损害。

2、现有技术中通过在车间内设置收尘装置对空气中的粉尘进行过滤收集，从而实现对加工车间内部空气环境的保护，但是在刚玉冶炼收尘装置工作的过程中，粉尘不断附着在过滤机构的外表面上，导致过滤机构的过滤效果下降，影响收尘装置的工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刚玉冶炼收尘装置，解决了粉尘不断附着在过滤机构的外表面上，导致过滤机构的过滤效果下降，影响收尘装置的工作效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉冶炼收尘装置，包括箱体，箱体的内部设置有过滤板，箱体的右侧内壁固定安装有离心风机，离心风机的输入端位于箱体的右侧，离心风机的输出端连通有送气管，所述箱体的内部设置有隔板且隔板的上下两侧和前后两侧均与箱体的内壁固定连接，所述送气管的左端穿过隔板并位于过滤板与收集框之间，所述过滤板的上方设置有筛分板，所述过滤板和筛分板的右侧均与隔板的左侧固定连接，所述隔板的右侧固定连接有固定板，所述隔板的左侧开设有两组排气孔，排气孔的内壁固定安装有排气管，所述排气管的右端穿过箱体的顶部并位于箱体上方，所述过滤板的下方设置有收集框，所述收集框的前后两侧和底部均与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的左侧开设有方便工作人员取出收集框的矩形槽，所述过滤板和筛分板的下方均设置有一组清理板且清理板的前后两侧均与箱体的内壁滑动连接，所述清理板的顶部等距固定连接有刷毛，所述固定板的底部滑动连接有两组滑动柱，所述滑动柱的外表面固定连接有两组连接板，所述连接板的左侧与其左侧清理板的右侧固定连接，所述隔板的右侧开设有四组供连接板滑动的连接槽，所述送气管的下方设置有定位板且定位板的前后两侧均与箱体的内壁滑动连接，两组所述滑动柱的底端均与定位板的顶部固定连接，所述箱体的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端键连接有转板，所述转板的后端转动连接有调节轴，所述定位板的底部开设有滑槽，所述调节轴的外表面固定连接有滑块且滑块的左右两侧均与滑槽内壁滑动连接。

5、优选的，所述固定板的顶部与排气管的外表面相接触，排气管的左端位于筛分板上方。

6、优选的，两组所述滑动柱关于定位板的垂直中心轴线对称，与清理板相连接的两组连接板关于清理板的水平中心轴线对称。

7、优选的，所述固定板的底部固定连接有两组导轨，两组滑动柱的外表面分别与两组导轨的内壁滑动连接。

8、优选的，所述电机的外侧设置有固定安装在箱体底部内壁上的环型座，环型座的顶部开设有与调节轴外表面滑动连接的环形槽。

9、优选的，所述环型座的顶部与转板的底部之间留有空隙，调节轴的底端与环形槽的底部内壁滑动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种刚玉冶炼收尘装置，具备以下有益效果：

12、1、该刚玉冶炼收尘装置，通过过滤板和筛分板对空气进行双重过滤，从而提高装置对粉尘的过滤效果，并设置清理板从下方对过滤板和筛分板进行清理，以便过滤板和筛分板上的粉尘进入收集框中，从而避免过滤板和筛分板在进行过滤工作时被粉尘堵塞导致装置对粉尘的过滤效果下降，并且便于工作人员对过滤出的粉尘进行集中清理，提高了装置的实用性。

13、2、该刚玉冶炼收尘装置，通过设置连接板和滑动柱，使得定位板在调节轴和滑块的带动下沿水平方向运动时带动滑动柱沿固定板底部滑动，从而使连接板带动清理板水平运动并对过滤板和筛分板的底部进行清理，并且两组清理板同步运动，使得过滤板和筛分板的清理工作同时进行，降低筛分板上扫落的粉尘附着的过滤板上的概率。

14、3、该刚玉冶炼收尘装置，通过设置调节轴和滑块，转板跟随电机的输出端转动时带动调节轴和滑块以电机的输出端为轴心做周向运动，滑块向滑槽内壁施力并推动定位板沿水平方向往复运动，从而使清理板往复运动，避免清理板在运动过程中与隔板的左侧或箱体的左侧内壁碰撞，保障了装置的运行安全。

技术特征：

1.一种刚玉冶炼收尘装置，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有过滤板(2)，箱体(1)的右侧内壁固定安装有离心风机(4)，离心风机(4)的输入端位于箱体(1)的右侧，离心风机(4)的输出端连通有送气管(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有隔板(7)且隔板(7)的上下两侧和前后两侧均与箱体(1)的内壁固定连接，所述送气管(5)的左端穿过隔板(7)并位于过滤板(2)与收集框(6)之间，所述过滤板(2)的上方设置有筛分板(3)，所述过滤板(2)和筛分板(3)的右侧均与隔板(7)的左侧固定连接，所述隔板(7)的右侧固定连接有固定板(18)，所述隔板(7)的左侧开设有两组排气孔，排气孔的内壁固定安装有排气管(8)，所述排气管(8)的右端穿过箱体(1)的顶部并位于箱体(1)上方，所述过滤板(2)的下方设置有收集框(6)，所述收集框(6)的前后两侧和底部均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述箱体(1)的左侧开设有方便工作人员取出收集框(6)的矩形槽，所述过滤板(2)和筛分板(3)的下方均设置有一组清理板(9)且清理板(9)的前后两侧均与箱体(1)的内壁滑动连接，所述清理板(9)的顶部等距固定连接有刷毛，所述固定板(18)的底部滑动连接有两组滑动柱(11)，所述滑动柱(11)的外表面固定连接有两组连接板(10)，所述连接板(10)的左侧与其左侧清理板(9)的右侧固定连接，所述隔板(7)的右侧开设有四组供连接板(10)滑动的连接槽，所述送气管(5)的下方设置有定位板(12)且定位板(12)的前后两侧均与箱体(1)的内壁滑动连接，两组所述滑动柱(11)的底端均与定位板(12)的顶部固定连接，所述箱体(1)的底部内壁固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端键连接有转板(14)，所述转板(14)的后端转动连接有调节轴(15)，所述定位板(12)的底部开设有滑槽，所述调节轴(15)的外表面固定连接有滑块(16)且滑块(16)的左右两侧均与滑槽内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种刚玉冶炼收尘装置，其特征在于：所述固定板(18)的顶部与排气管(8)的外表面相接触，排气管(8)的左端位于筛分板(3)上方。

3.根据权利要求1所述的一种刚玉冶炼收尘装置，其特征在于：两组所述滑动柱(11)关于定位板(12)的垂直中心轴线对称，与清理板(9)相连接的两组连接板(10)关于清理板(9)的水平中心轴线对称。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉冶炼收尘装置，其特征在于：所述固定板(18)的底部固定连接有两组导轨(19)，两组滑动柱(11)的外表面分别与两组导轨(19)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉冶炼收尘装置，其特征在于：所述电机(13)的外侧设置有固定安装在箱体(1)底部内壁上的环型座(17)，环型座(17)的顶部开设有与调节轴(15)外表面滑动连接的环形槽。

6.根据权利要求5所述的一种刚玉冶炼收尘装置，其特征在于：所述环型座(17)的顶部与转板(14)的底部之间留有空隙，调节轴(15)的底端与环形槽的底部内壁滑动连接。

技术总结
本技术涉及冶炼技术领域，且公开了一种刚玉冶炼收尘装置，包括箱体，箱体的内部设置有过滤板，箱体的右侧内壁固定安装有离心风机，离心风机的输入端位于箱体的右侧，离心风机的输出端连通有送气管，箱体的内部设置有隔板且隔板的上下两侧和前后两侧均与箱体的内壁固定连接。该刚玉冶炼收尘装置，通过过滤板和筛分板对空气进行双重过滤，从而提高装置对粉尘的过滤效果，并设置清理板从下方对过滤板和筛分板进行清理，以便过滤板和筛分板上的粉尘进入收集框中，从而避免过滤板和筛分板在进行过滤工作时被粉尘堵塞导致装置对粉尘的过滤效果下降，并且便于工作人员对过滤出的粉尘进行集中清理，提高了装置的实用性。

技术研发人员：解随军
受保护的技术使用者：登封市凯鑫研磨耐材有限公司
技术研发日：20220909
技术公布日：2024/1/12