一种用于玻璃胶生产的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃胶生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于玻璃胶生产的加工装置。


背景技术：

2.玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶，其中，玻璃胶的生产的过程中需要使到相应的加工装置。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的加工装置在对玻璃胶进行搅拌处理的时候，通常采用电机驱动搅拌叶，使其对玻璃胶进行旋转搅拌，但是由于玻璃胶的黏性较大，电机直驱搅拌叶负载较大，导致工作效率较低，还可能容易引发电器过载而烧毁。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于玻璃胶生产的加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃胶生产的加工装置，以解决现在的加工装置的工作效率的问题。
6.本实用新型用于玻璃胶生产的加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于玻璃胶生产的加工装置，包括底板和顶板，所述底板的顶端两侧安装有支柱，两个所述支柱的顶端分别设置有孔洞，所述顶板的顶端两侧分别安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别贯穿顶板，并延伸至孔洞的内部，所述顶板的底端一侧安装有扣盖，所述顶板的底端一侧分别转动连接有松散机构与一对搅拌机构，所述松散机构与搅拌机构的底端分别贯穿扣盖的内部，并延伸至外部，且所述搅拌机构位于松散机构的内部。
8.进一步的，所述顶板包括板体、保持架、主动齿轮与从动齿轮，所述板体的内部顶端安装保持架，所述保持架的底端嵌设安装若干轴承，所述保持架分别通过轴承转动连接主动齿轮与两个从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮相互啮合。
9.进一步的，所述松散机构的顶端与主动齿轮的底端连接，一对所述搅拌机构的顶端分别与从动齿轮的底端连接。
10.进一步的，所述松散机构包括主轴与u形架，所述主轴的底端一侧焊接u形架，所述搅拌机构包括两个支杆、第一叶片与第二叶片，两个所述支杆的外壁分别套装第一叶片与第二叶片。
11.进一步的，所述顶板的顶端一侧安装有电机，所述电机的输出端延伸至顶板的内部，并与主动齿轮的顶端传动连接。
12.进一步的，所述扣盖包括半球盖、环形卡条与密封圈，所述半球盖的底端焊接环形卡条，所述环形卡条的内壁粘贴密封圈。
13.进一步的，所述底板的顶端表面连接有弧形挡条。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.该种用于玻璃胶生产的加工装置，通过液压缸输出端与支柱的连接使用，便于对顶板的高度进行调整，进而带动扣盖实现升降的功能，有利于扣盖与玻璃胶容器罐进行卡合密封，也便于将松散机构与搅拌机构放置到玻璃胶容器罐的内部，在通过松散机构与搅拌机构的转动连接，便于对玻璃胶容器罐内部的玻璃胶进行高效的搅拌处理，其中，通过电机驱动主动齿轮，并配合主动齿轮与从动齿轮的啮合关系，使得齿轮之间进行同步反向运行，再通过利用主动齿轮与从动齿轮尺寸差，使得松散机构与搅拌机构的转动连接之间形成速度差，通过低速转动的松散机构对玻璃胶进行预先松散处理，使得静置的玻璃胶保持环形流动的状态，进而减少高速转动搅拌机构的运行时候受到的阻力，使得该加工装置具备更高的工作效率，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，具备更高的功工作效率，具有较高的实用价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型的剖视图。
18.图3是本实用新型的图1中a结构放大示意图。
19.图4是本实用新型的扣盖结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.100、底板；200、顶板；2001、板体；2002、保持架；2003、主动齿轮；2004、从动齿轮；300、扣盖；3001、半球盖；3002、环形卡条；3003、密封圈；400、电机；500、液压缸；600、支柱；700、松散机构；7001、主轴；7002、u形架；800、弧形挡条；900、搅拌机构；9001、支杆；9002、第一叶片；9003、第二叶片。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种用于玻璃胶生产的加工装置，包括底板100和顶板200，底板
100的顶端两侧安装有支柱600，两个支柱600的顶端分别设置有孔洞，顶板200的顶端两侧分别安装有液压缸500，两个液压缸500的输出端分别贯穿顶板200，并延伸至孔洞的内部，顶板200的底端一侧安装有扣盖300，顶板200的底端一侧分别转动连接有松散机构700与一对搅拌机构900，松散机构700与搅拌机构900的底端分别贯穿扣盖300的内部，并延伸至外部，且搅拌机构900位于松散机构700的内部。
28.其中，顶板200包括板体2001、保持架2002、主动齿轮2003与从动齿轮2004，板体2001的内部顶端安装保持架2002，保持架2002的底端嵌设安装若干轴承，保持架2002分别通过轴承转动连接主动齿轮2003与两个从动齿轮2004，两个从动齿轮2004均与主动齿轮2003相互啮合，通过保持架2002与轴承的配合使用，使得主动齿轮2003与从动齿轮2004的旋转更加稳定。
29.其中，松散机构700的顶端与主动齿轮2003的底端连接，一对搅拌机构900的顶端分别与从动齿轮2004的底端连接，通过将松散机构700与搅拌机构900连接到不同的齿轮，使得两者之间形成不同的转速。
30.其中，松散机构700包括主轴7001与u形架7002，主轴7001的底端一侧焊接u形架7002，搅拌机构900包括两个支杆9001、第一叶片9002与第二叶片9003，两个支杆9001的外壁分别套装第一叶片9002与第二叶片9003，通过第一叶片9002与第二叶片9003的连接使用，使得搅拌机构900具备双向搅拌的功能，进一步提高搅拌的工作效率，通过u形架7002的安装使用，便于带动玻璃胶进行缓速环形流动。
31.其中，顶板200的顶端一侧安装有电机400，电机400的输出端延伸至顶板200的内部，并与主动齿轮2003的顶端传动连接，通过电机400的安装使用，使得主动齿轮2003分别带动两个从动齿轮2004进行反向转动。
32.其中，扣盖300包括半球盖3001、环形卡条3002与密封圈3003，半球盖3001的底端焊接环形卡条3002，环形卡条3002的内壁粘贴密封圈3003，通过密封圈3003的粘贴使用，使得环形卡条3002具备更高的密封性。
33.其中，底板100的顶端表面连接有弧形挡条800，通过弧形挡条800的连接使用，便于将玻璃胶容器罐放置到底板100的指定位置，使其与扣盖300进行精准的密封对接。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用该种用于玻璃胶生产的加工装置时，首先，将该装置移动到指定的工作车间，并启动该装置，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投放玻璃胶容器罐，并启动液压缸500，使其带动顶板200进行升降活动，促使扣盖300与玻璃胶容器罐进行卡合密封，其中，启动电机400，使其输出端驱动主动齿轮2003，并利用主动齿轮2003与从动齿轮2004的啮合关系，使得使得主动齿轮2003分别带动两个从动齿轮2004进行反向转动，并利用主动齿轮2003与从动齿轮2004尺寸差，进而促使松散机构700与搅拌机构900之间形成不同转速的旋转运动，便于对玻璃胶容器罐内部的玻璃胶进行高效的搅拌处理，同时，通过低速转动的松散机构700对玻璃胶进行预先松散处理，使得静置的玻璃胶保持环形流动的状态，进而减少高速转动搅拌机构900的运行时候受到的阻力，使得该加工装置具备更高的工作效率，再通过保持架2002与轴承的配合使用，使得主动齿轮2003与从动齿轮2004的旋转更加稳定，并且通过第一叶片9002与第二叶片9003的连接使用，使得搅拌机构900具备双向搅拌的功能，进一步提高搅拌的工作效率，通过u形架7002的安装使用，便于带动玻璃胶进行缓
速环形流动。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。