一种VOCs净化处理器的制作方法

一种vocs净化处理器
技术领域
1.本技术涉及环境保护的技术领域，尤其是涉及一种vocs净化处理器。


背景技术：

2.指挥发性有机物，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类，其主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程；vocs对区域性大气臭氧污染、pm2.5污染具有重要的影响。目前，在工业上，部分企业在对有机废气进行处理时采用的是vocs催化燃烧设备。
3.目前，公开日为2021年11月09日，公开号为cn214635426u的中国实用新型专利提出了一种节能型vocs净化处理器，专利文件包括vocs收集室、传输管道、过滤筛、预热室、vocs处理室，所述vocs收集室、预热室和vocs处理室从下至上依次设置，所述传输管道一端与vocs收集室连通，另一端与预热室连通，所述过滤筛设置在预热室内；vocs废气从vocs收集室中出来经过传输管道后进入预热室，通过过滤筛的处理，除掉vocs中的大颗粒杂质，并经过预热处理后进入vocs处理室内，在vocs处理室内经过催化燃烧反应后从而生成二氧化碳和水，进而可排放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述专利的说明书中虽然明确提到了，vocs废气通过过滤筛进行处理，从而除掉了vocs中的大颗粒杂质，进而延长了催化剂的使用寿命。但是，vocs废气中还含有一定量的小颗粒杂质，比如：油烟、粉尘等，而这些小颗粒杂质（油烟、粉尘）在vocs废气催化燃烧时也会附着在催化剂上，从而对成本较高且较为娇贵的催化剂产生一定的影响。


技术实现要素：

5.为了减小vocs废气中的小颗粒杂质对催化剂的影响，本技术提供一种vocs净化处理器。
6.本技术提供的一种vocs净化处理器，采用如下的技术方案：
7.一种vocs净化处理器：包括净化处理器本体、过滤机构，所述过滤机构包括传输管道，所述净化处理器本体的底部设置有vocs收集室，所述净化处理器本体的顶部设置有vocs处理室，且vocs处理室的顶端设置有排气口，所述净化处理器本体在vocs收集室和vocs处理室之间设置有预热室，且预热室的一端与vocs处理室相连通，预热室的另一端通过传输管道与vocs收集室相连通；所述过滤机构还包括集聚组件、过滤网组件，所述集聚组件包括离子发生器、第一送风管，所述第一送风管设置在预热室内部，且离子发生器的出气口与所述第一送风管相连通，所述过滤网组件包括第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述预热室内部，且第一过滤网位于第一送风管远离传输管道的一侧。
8.可选的，所述集聚组件还包括第一环形喷头，所述第一环形喷头设置在所述第一送风管远离离子发生器的出气口的一端上，且位于预热室内部的第一环形喷头与预热室呈同轴心设置。
9.可选的，所述集聚组件还包括第一喷管、第二喷管，所述第一喷管均匀设置在第一环形喷头上，且第一喷管的方向为朝向预热室的轴心，所述第一喷管与第一环形喷头相连通；所述第二喷管均匀设置在第一环形喷头上，且第二喷管的方向为背离预热室的轴心，所述第二喷管与第一环形喷头相连通。
10.可选的，所述过滤网组件还包括第二过滤网，所述第二过滤网设置在所述预热室的内部，且第二过滤网位于第一送风管靠近传输管道的一侧。
11.可选的，所述预热室的横截面直径大于传输管道的横截面直径。
12.可选的，还包括预热机构，所述预热机构包括热风机、第二送风管，所述第二送风管设置在预热室内部，且热风机的出风口与所述第二送风管相连通。
13.可选的，所述预热机构还包括第二环形喷头、第三喷管、第四喷管，所述第二环形喷头设置在所述第二送风管远离热风机的出风口的一端上，且第二环形喷头与预热室同轴设置；所述第三喷管均匀设置在第二环形喷头上，且第三喷管的方向为朝向预热室的轴心，所述第三喷管与第二环形喷头相连通，所述第四喷管均匀设置在第二环形喷头上，且第四喷管的方向为背离预热室的轴心，所述第四喷管与第二环形喷头相连通。
14.可选的，还包括活性炭吸附网、第五喷管，所述活性炭吸附网设置在所述预热室的内部，且活性炭吸附网位于所述第二环形喷头靠近vocs处理室的一侧；所述第五喷管均匀设置在第二环形喷头上，且第五喷管的方向为竖直向上，所述第五喷管与第二环形喷头相连通。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.vocs废气从vocs收集室中向上升，并通过传输管道从而进入到预热室中，然后vocs废气先经过第二过滤网，从而过滤掉vocs废气中的大颗粒杂质，然后vocs废气继续向上升，由于设置有离子发生器，离子发生器产生正离子与负离子，之后携带有正、负离子的空气经第一送风管进入到第一环形喷头中，通过第一喷管和第二喷管可均匀的将携带有正、负离子的空气喷射到预热室中，进而使得vocs废气中的小颗粒杂质带电量发生变化，从而可以使得小颗粒杂质能发生集聚、凝结，进而变成较大的杂质，从而可以被第一过滤网过滤掉，而由于预热室的横截面直径大于传输管道的横截面直径，因此使得空气在预热室中流动更加缓慢，从而更有利于小颗粒物质进行集聚，进而能更有效的使得小颗粒杂质被第一过滤网过滤掉；而且，也能够减轻第一过滤网在过滤小颗粒杂质时的负载。由于vocs废气中的小颗粒杂质可以被第一过滤网过滤掉，因而在vocs废气进行催化燃烧时降低了小颗粒杂质对催化剂所产生的影响，从而提高了催化剂的活性、提高了催化效率，另外，也进一步延长了催化剂的使用寿命，进而降低了vocs废气催化燃烧的使用成本。
17.由于设置有热风机、第二环形喷头，通过热风机的热风吹扫作用从而能对vocs废气进行预加热，使得vocs废气达到一定的温度，进而有利于vocs废气进入到vocs处理室时进行催化燃烧，同时，由于活性炭吸附网位于vocs处理室与第二环形喷头之间，因此第二环形喷头与vocs处理室具有一定的距离，因而在热风机进行热风吹扫时，降低了热风对于vocs处理室中的催化床所产生的影响，进而可在一定程度上起到保护催化剂的作用；而通过第二环形喷头的设置，可以使得vocs废气在预热时温度分布更均匀，进而有利于后续vocs废气在vocs处理室中进行催化燃烧。另外，通过预热机构的设置，可以利用预热使得整个vocs净化处理器有一个适应的过程，减少了从常温直接升到高温进而导致的对设备产生
影响的情况，同时，也使得vocs废气在进行反应时的效果更佳，也能在一定程度上节省能源。
18.对于低浓度的vocs废气，在vocs处理室进行催化燃烧时的耗能较高，而由于设置有活性炭吸附网，活性炭吸附网可先将低浓度的vocs废气进行吸附，等活性炭吸附网达到饱和状态时，可再用热风机进行热风吹扫，从而将vocs废气从活性炭吸附网上脱附出来进而形成高浓度的vocs废气，然后高浓度vocs废气进入到vocs处理室中从而进行催化燃烧反应；通过活性炭吸附网的设置，在处理低浓度的vocs废气时，可有效降低催化燃烧反应时的能源消耗，并且可提高催化燃烧的反应效率。
附图说明
19.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
20.图2是本技术实施例的内部结构的主视图；
21.图3是本技术实施例的内部结构的斜侧方位示意图；
22.图4是图3中a部分的放大示意图。
23.附图标记说明：100、净化处理器本体；110、vocs收集室；120、vocs处理室；121、排气口；130、预热室；200、过滤机构；210、传输管道；220、集聚组件；221、离子发生器；222、第一送风管；223、第一环形喷头；224、第一喷管；225、第二喷管；230、过滤网组件；231、第二过滤网；232、第一过滤网；300、预热机构；310、热风机；320、第二送风管；330、第二环形喷头；340、第三喷管；350、第四喷管；400、活性炭吸附网；500、第五喷管。
具体实施方式
24.以下结合附图1—附图4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种vocs净化处理器，参照图1和图2，一种vocs净化处理器包括净化处理器本体100、过滤机构200、预热机构300，所述过滤机构200设置在所述净化处理器本体100的内部，所述预热机构300设置在所述净化处理器本体100的内部，所述过滤机构200用于过滤掉vocs废气中的大颗粒杂质、小颗粒杂质，所述预热机构300用于对过滤后的vocs废气进行预加热，本技术能有效减小vocs废气中的小颗粒杂质对催化剂所产生的影响。
26.参照图1和图2，所述净化处理器本体100的底部一体成型有vocs收集室110，所述净化处理器本体100的顶部开设有vocs处理室120，且vocs处理室120的顶端开设有排气口121，所述过滤机构200包括传输管道210，所述净化处理器本体100在vocs收集室110和vocs处理室120之间开设有预热室130，且预热室130的一端与vocs处理室120相连通，预热室130的另一端通过传输管道210（传输管道210一体成型在净化处理器本体100上）与vocs收集室110相连通；所述预热室130的横截面直径大于所述传输管道210的横截面直径。
27.参照图1、图2和图3，所述过滤机构200还包括集聚组件220，所述集聚组件220包括离子发生器221、第一送风管222，所述离子发生器221位于所述净化处理器本体100的外部，所述第一送风管222位于预热室130的内部，且离子发生器221的出气口与所述第一送风管222相连通。
28.参照图2和图3，所述过滤机构200还包括过滤网组件230，所述过滤网组件230包括
第二过滤网231、第一过滤网232，所述第二过滤网231通过螺栓固定在所述预热室130的内壁上，且第二过滤网231位于第一送风管222靠近传输管道210的一侧；所述第一过滤网232通过螺栓固定在所述预热室130的内壁上，且第一过滤网232位于第一送风管222远离传输管道210的一侧。
29.参照图2和图4，所述集聚组件220还包括第一环形喷头223、多个第一喷管224、多个第二喷管225，所述第一环形喷头223通过螺钉固定连接在所述第一送风管222远离离子发生器221的出气口的一端上，且位于预热室130内部的第一环形喷头223与预热室130呈同轴设置；多个所述第一喷管224均匀焊接在第一环形喷头223上，且第一喷管224的方向为朝向预热室130的轴心，多个所述第一喷管224与第一环形喷头223相连通；多个所述第二喷管225均匀焊接在第一环形喷头223上，且第二喷管225的方向为背离预热室130的轴心，多个所述第二喷管225与第一环形喷头223相连通；多个所述第一喷管224、多个所述第二喷管225与第一环形喷头223处于同一水平面上。
30.废气从vocs收集室110中向上升，并经过传输管道210从而进入到预热室130中，进入到预热室130中的vocs废气首先经过第二过滤网231，从而将vocs废气中的大颗粒杂质过滤掉，然后在vocs废气继续向上升的过程中，离子发生器221产生正离子与负离子，携带有正、负离子的空气经第一送风管222进入到第一环形喷头223中，并通过第一喷管224、第二喷管225均匀的将空气喷射到预热室130中，从而使得vocs废气中的小颗粒杂质带电量发生变化，进而使得小颗粒杂质之间发生凝聚变成较大的杂质，从而能够被第一过滤网232过滤掉；在经过了第二过滤网231、第一过滤网232的过滤作用后，vocs废气继续向上升，通过预热机构300的预热作用，能够对vocs废气进行预加热，经过预加热的vocs废气继续上升进入到vocs处理室120中，在vocs处理室120中发生催化燃烧反应后最终生成二氧化碳和水蒸气，生成的二氧化碳和水蒸气可通过vocs处理室120顶端的排气口121从而被排放。由于在催化燃烧之前已经将vocs废气中的小颗粒杂质过滤掉，因此在催化燃烧时降低了小颗粒杂质对催化剂所产生的影响，从而提高了催化剂的活性，进而提高了催化效率；同时，也可延长催化剂的使用寿命，降低vocs废气催化燃烧的使用成本。
31.参照图1、图2和图3，所述预热机构300包括热风机310、第二送风管320，所述热风机310位于所述净化处理器本体100的外部，所述第二送风管320位于预热室130的内部，且第二送风管320还位于第一过滤网232远离第一送风管222的一侧，所述热风机310的出风口与所述第二送风管320相连通。
32.参照图2和图4，所述预热机构300还包括第二环形喷头330、多个第三喷管340、多个第四喷管350，所述第二环形喷头330通过螺钉固定连接在所述第二送风管320远离热风机310出风口的一端上，且位于预热室130内部的第二环形喷头330与预热室130呈同轴设置；多个所述第三喷管340均匀焊接在第二环形喷头330上，且第三喷管340的方向为朝向预热室130的轴心，多个所述第三喷管340与第二环形喷头330相连通；多个所述第四喷管350均匀焊接在第二环形喷头330上，且第四喷管350的方向为背离预热室130的轴心，多个所述第四喷管350与第二环形喷头330相连通；多个所述第三喷管340、多个所述第四喷管350与第二环形喷头330处于同一水平面上。
33.在第二过滤网231、第一过滤网232将vocs废气中的大颗粒杂质、小颗粒杂质过滤掉以后，通过热风机310、第二环形喷头330以及第三喷管340、第四喷管350，利用热风吹扫
的作用从而对上升的vocs废气进行预加热，进而使得vocs废气达到一定的温度，从而更有利于当vocs废气进入到vocs处理室120时发生催化燃烧反应；另外，利用热风机310对vocs废气进行预热可使得vocs净化处理器有一个适应的过程，减少了从常温直接升到高温而对设备产生影响的情况，同时，经过预热的vocs废气在进行催化燃烧时，也能使得整个设备在一定程度上节约能耗。
34.参照图2、图3和图4，一种vocs净化处理器还包括活性炭吸附网400、多个第五喷管500，在本技术实施例中，所述活性炭吸附网400通过螺栓可拆卸连接在所述预热室130的内壁上，且活性炭吸附网400位于第二环形喷头330与vocs处理室120之间；多个所述第五喷管500均匀焊接在所述第二环形喷头330上，且第五喷管500的方向为竖直向上，多个所述第五喷管500与第二环形喷头330相连通。
35.当需要处理低浓度的vocs废气时，位于第二环形喷头330与vocs处理室120之间的活性炭吸附网400可先把经过了过滤网组件230过滤的低浓度vocs废气进行吸附，待活性炭吸附网400处于饱和状态时，通过热风机310产生热风，从而竖直向上的第五喷管500喷出热风，进而将vocs废气从活性炭吸附网400上脱附出来形成高浓度的vocs废气，高浓度vocs废气进入到vocs处理室120中发生催化燃烧反应。而当vocs废气处于正常浓度或者处于较高浓度时，由于活性炭吸附网400是可拆卸连接的，因此，工作人员可拧动螺栓从而将活性炭吸附网400拆卸下来，从而正常浓度的vocs废气或较高浓度的vocs废气经过过滤作用和预热作用后，直接进入到vocs处理室120中进行催化燃烧反应。
36.本技术实施例一种vocs净化处理器实施原理为：
37.在处理正常浓度的vocs废气时，vocs废气从vocs收集室110中向上升，经过传输管道210并进入到预热室130中，然后vocs废气先通过第二过滤网231，从而过滤掉vocs废气中的大颗粒杂质，然后在离子发生器221的作用下，vocs废气中的小颗粒杂质会发生集聚，从而形成较大的杂质，进而能够被第一过滤网232过滤掉，被过滤掉大、小颗粒杂质的vocs废气继续向上升，在热风机310的热风吹扫作用下，vocs废气能够进行预加热，经过预加热的vocs废气从而进入到vocs处理室120中，然后vocs废气进行催化燃烧反应从而生成二氧化碳和水蒸气，进而可通过排气口121排出。
38.而需要处理低浓度的vocs废气时，由于活性炭吸附网400是可拆卸的，因此，工作人员可以将活性炭吸附网400安装固定在vocs处理室120与第二环形喷头330之间，通过吸附、脱附作用，从而使得低浓度的vocs废气形成较高浓度的vocs废气，进而在vocs处理室120中进行催化燃烧反应。
39.本技术有效减少了vocs废气中的小颗粒杂质对催化剂的影响，提高了催化剂的活性，提高了催化效率，还可以延长催化剂的使用寿命，降低催化燃烧时的使用成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。