一种烟气硫硝尘一体脱除设备

1.本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气硫硝尘一体脱除设备。


背景技术：

2.烤烟三段式烘烤工艺是一种烟草烘烤工艺，分为变黄、定色和干筋三个阶段。该烤烟工艺需要将封闭烤房加热至一定的温度并维持较长时间，这个过程中通常是使用燃煤作为加热能源。煤在燃烧过程中会产生so2、no
x
和烟尘等污染物，因此，烤烟工艺产生的烟气必须要经过处理并达到排放标准后才能进行排放。现有技术中，对煤燃烧产生的烟气主要采用氧化钙、纯碱和碳酸氢钠等化学试剂进行吸收。
3.烟气处理的装置通常采用脱硫除尘器，例如中国实用新型专利“cn96241362.3湿式脱硫除尘器”提供了一种湿式脱硫除尘器，其结构为：在旋风除尘筒内装设有百叶惯性除尘芯管，进风口处设有碱性水喷淋装置，灰斗处设有螺旋输送器，除尘筒和锥体的内壁设有耐腐蚀的衬砌。
4.然而，烤烟三段式烘烤工艺的烤烟房通常规模较小，而现有技术中的脱硫除尘器体积较大，设置在烤烟房外占用面积较大，导致生产成本提高。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种烟气硫硝尘一体脱除设备，在达到良好的烟气处理效果的前提下，降低能耗，减少设备的占地面积，节省空间便于安装，从而降低生产成本。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种烟气硫硝尘一体脱除设备，包括吸收塔，所述吸收塔包括塔体，塔体的顶部设有排气筒，塔体顶部与排气筒下端连接处设有除沫器；塔体内设有填料层，塔体填料层上方设有喷淋系统，填料层下方设有烟气分布板，塔体的底部设有集液盘，集液盘侧壁底部设有溢流口，塔体下部设有与侧壁相切的烟气进口，烟气进口连接烟气进口管。
8.进一步地，所述集液盘通过管路连通工作储液槽；所述喷淋系统通过循环管路、循环泵连通工作储液槽。
9.进一步地，所述工作储液槽内设有设有挡板，工作回流液进口和清液出口分别位于挡板两侧。
10.进一步地，所述挡板设有两块，分别为第一挡板和第二挡板，第一挡板靠近工作回流液进口侧，第二挡板靠近清液出口侧，第二挡板的高度大于第一挡板的高度。
11.进一步地，所述喷淋系统包括喷淋管和设置在喷淋管上的螺旋实心锥喷嘴。
12.进一步地，所述喷淋管的管径为dn15～40，所述螺旋实心锥喷嘴的数量1～3个，所述螺旋实心锥喷嘴的直径为dn15～20。
13.进一步地，所述填料层包括上层的轻质填料和下层的耐温填料。
14.进一步地，所述轻质填料为尼龙丝网填料，所述耐温填料为陶瓷波纹填料。
15.进一步地，所述除沫器为丝网填料。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
17.本实用新型的烟气硫硝尘一体脱除设备，房燃煤炉排烟口排出的烟气经高温引风机由塔体底部引入吸收塔，塔体的烟气进口与塔底部侧壁相切，入塔烟气在塔体底部经旋流后穿过烟气分布板进去填料层，与填料表面由塔顶喷淋来的吸收液进行逆流接触完成质热交换，实现烟气降温和污染物的吸收、净化，能够保证烟气处理效果，同时设计紧凑，减小设备的体积，降低能耗，减少设备占地面积，从而降低烤烟工艺的生产成本。
18.本实用新型的烟气硫硝尘一体脱除设备，工作储液槽中设有挡板，将工作储液槽分隔成安定区和溢流区，实现工作回流液中烟尘固体的沉降分离和清液的循环，节约水源，同时确保清液的质量，可提高吸收液的吸收效率和质量，大大降低排放烟气中的烟尘含量。
19.在本实用新型的优选方案中，还针对烤烟三段式烘烤工艺产生的烟气的流量和污染物含量等特点优化了上述设备的各项参数，使得本实用新型的设备更加适配烤烟三段式烘烤工艺。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
22.附图标记：1-燃煤炉排烟口，2-引风机，3-烟气进口管，4-烟气进口，5-塔体，6-除沫器，7-排气筒，8-风帽，9-工作液储槽，10-循环泵，11-喷淋系统，12-轻质填料，13-耐温填料，14-溢流口，15-集液盘，16-第一挡板，17-第二挡板，18-工作回流液进口，19-清液出口，20-排液口。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.一种烟气硫硝尘一体脱除设备，如图1所示，包括吸收塔，吸收塔包括塔体5，塔体5的顶部设有排气筒7，排气筒7顶部设有风帽8，塔体5顶部与排气筒7下端连接处设有除沫器6；塔体5内设有填料层，塔体5填料层上方设有喷淋系统11，填料层下方设有烟气分布板，塔体5的底部设有集液盘15，集液盘15侧壁底部设有溢流口14，集液盘15通过管路连通工作储液槽9，所述喷淋系统11通过循环管路、循环泵连通工作储液槽9；塔体5下部设有与侧壁相切的烟气进口4，烟气进口4连接烟气进口管3，烟气进口管3的另一端通过引风机2连通燃煤
炉排烟口1。烤房燃煤炉排烟口1排出的烟气经高温引风机2由塔体5底部引入吸收塔，塔体的烟气进口与塔底部侧壁相切，入塔烟气在塔体底部经旋流后穿过烟气分布板进去填料层，与填料表面由塔顶喷淋来的吸收液进行逆流接触完成质热交换，实现烟气降温和污染物的吸收、净化。离开填料层的净化烟气经位于排气筒7入口处的除沫器6去除大部分水雾后经排气筒7排放。吸收液经塔体底部集液盘15收集后返回工作储液槽9，再由循环泵10送至塔体顶部喷淋系统11实现吸收液的循环。
25.进一步地，所述工作储液槽9内设有设有挡板，将工作储液槽9分隔成安定区和溢流区，工作回流液进口18和清液出口19分别位于挡板两侧，实现工作回流液中烟尘固体的沉降分离和清液的循环，大大降低排放烟气中的烟尘含量。有限的，所述挡板设有两块，分别为第一挡板16和第二挡板17，第一挡板16靠近工作回流液进口18侧，第二挡板17靠近清液出口19侧，第二挡板17的高度大于第一挡板16的高度。所述循环管路上可以设置排液口20，方便水质检测等。
26.优选的，所述喷淋系统11包括喷淋管和设置在喷淋管上的螺旋实心锥喷嘴。所述喷淋管的管径为dn15～40，所述螺旋实心锥喷嘴的数量1～3个，所述螺旋实心锥喷嘴的直径为dn15～20。
27.进一步地，所述填料层包括上层轻质填料层12和下层的耐温填料层13，优选的，轻质填料层12为尼龙丝网填料，耐温填料层13为规整的陶瓷波纹填料。除沫器6位丝网填料。
28.对于烟气硫硝尘一体脱除设备的尺寸等具体参数，本实施例针对如下烟气排放特征的烤烟房进行设计：所述烟气的so2含量为500-5000mg/m3，no
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含量为100-500mg/m3，烟尘含量约100-500mg/m3，烟气的流量为10～300m3/h。例如，某个具体的烤烟房的烟气排放特征如表1所示。
29.表1烟气排放特征
[0030][0031]
1、喷淋系统的设计：喷淋管的管径为dn40，螺旋喷嘴的数量为3个，螺旋喷嘴的直径为dn20。
[0032]
2、吸收塔尺寸的设计：对吸收塔的尺寸，根据烟气流速取0.3m/s为要求进行设计。设计结果为：所述吸收塔的塔体高度为1.0-1.5m，所述塔体的横截面积为0.07-0.30m2。
[0033]
具体的，本实施例的吸收塔塔塔体为圆柱形，高1.25m，直径0.6m。集液盘15的高度为0.10m。轻质填料层12为尼龙丝网填料，高0.8～1.2m；耐温填料层13为规整陶瓷波纹填
料，高0.2～0.3m；工作液储槽9长1.0m，宽0.5m，高0.5m。除沫器6为高0.05～0.15m的丝网填料。引风机2为耐高温排烟风机，额定风量1100m3/h；循环泵10额定流量4m3/h。
[0034]
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。