一种高效节能型密炼机除尘回收利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种高效节能型密炼机除尘回收利用设备。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.在使用密炼机对橡胶进行加工生产的过程中，常会用到密炼机除尘回收利用设备，现有的密炼机除尘回收利用设备工作效率较差，不具有高效节能的功能，使得密炼机除尘回收利用设备在对橡胶进行除尘的过程中，难以对橡胶粉尘和废气进行收集净化，降低了密炼机除尘回收利用设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型密炼机除尘回收利用设备，具备高效节能的优点，解决了现有的密炼机除尘回收利用设备工作效率较差，不具有高效节能的功能，使得密炼机除尘回收利用设备在对橡胶进行除尘的过程中，难以对橡胶粉尘和废气进行收集净化，降低了密炼机除尘回收利用设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型密炼机除尘回收利用设备，包括底座，所述底座顶部的左侧螺栓连接有净化箱，所述净化箱的顶部设置有壳盖组件，所述净化箱的内腔设置有收集组件，所述净化箱的左侧设置有水循环组件，所述底座顶部的右侧设置有传输组件，所述传输组件的右侧设置有进料组件，所述收集组件包括限位环和储液筒，所述限位环的表面固定安装于净化箱内表面的底部，所述限位环的顶部放置有收集滤网，所述储液筒放置于净化箱内腔的底部，进料组件包括进气管，所述进气管的顶部连通有伸缩软管，所述进气管的右侧连通有回形管，所述回形管的内表面连通有回形进料斗，所述进气管和伸缩软管的表面均固定安装有阀门三。
6.优选的，所述壳盖组件包括壳盖，所述壳盖的底部与净化箱的顶部螺栓连接，所述壳盖组件的内表面设置有活性炭网板，所述活性炭网板的底部设置有过滤网，所述过滤网的表面固定安装于净化箱内壁的顶部，所述净化箱的正表面通过铰链活动连接有密封箱门。
7.优选的，所述水循环组件包括水泵，所述水泵的右侧与净化箱的左侧螺栓连接，所述水泵的输出端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一侧贯穿至净化箱的内腔并连通有喷头，所述水泵的输入端连通有进水管，所述进水管的表面固定安装有阀门一，所述出水管的表面固定套设有支块，支块的右侧与净化箱的左侧螺栓连接。
8.优选的，所述传输组件包括风机，所述风机的底部通过螺栓固定安装于底座的顶部，所述风机的输出端连通有出气管，所述出气管远离风机的一端贯穿至净化箱的内腔，所述出气管左侧的底部连通有分气管，所述出气管和分气管的表面均固定安装有阀门二。
9.优选的，所述回形进料斗正表面与背表面的两侧均固定焊接有安装板，所述安装板的表面开设有螺槽，所述回形管的表面固定套设有限位块，限位块的表面与回形进料斗的表面固定焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置过滤网、限位环、收集滤网、储液筒、水泵、出水管、喷头、进水管、风机、出气管、分气管、进气管、伸缩软管、回形管和回形进料斗配合使用，解决了现有的密炼机除尘回收利用设备工作效率较差，不具有高效节能的功能，使得密炼机除尘回收利用设备在对橡胶进行除尘的过程中，难以对橡胶粉尘和废气进行收集净化，降低了密炼机除尘回收利用设备实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置支块，能够对出水管进行稳定支撑，通过设置限位块，能够将回形管稳定安装于回形进料斗上，通过设置安装板和螺槽，能够将回形进料斗稳定安装于密炼机进料处，通过设置底座，能够分别对净化箱和风机进行稳定支撑，通过设置限位环，能够对收集滤网进行限位支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型净化箱结构立体剖视示意图；
15.图3为本实用新型进料组件局部结构立体示意图；
16.图4为本实用新型水循环组件结构立体示意图；
17.图5为本实用新型传输组件和进料组件结构立体示意图。
18.图中：1底座、2净化箱、3壳盖组件、31壳盖、32活性炭网板、33过滤网、4收集组件、41限位环、42收集滤网、43储液筒、5水循环组件、51水泵、52出水管、53喷头、54进水管、6传输组件、61风机、62出气管、63分气管、7进料组件、71进气管、72伸缩软管、73回形管、74回形进料斗、75安装板。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种高效节能型密炼机除尘回收利用设备，包括底座1，底座1顶部的左侧螺栓连接有净化箱2，净化箱2的顶部设置有壳盖组件3，净化箱2的内腔设置有收集组件4，净化箱2的左侧设置有水循环组件5，底座1顶部的右侧设置有传输组件6，传输组件6的右侧设置有进料组件7，壳盖组件3包括壳盖31，壳盖31的底部与净化箱2的顶部螺栓连接，壳盖组件3的内表面设置有活性炭网板32，活性炭网板32的底部设置有过滤网33，通过设置过滤网33，能够对空气中的杂质进行过滤，过滤网33的表面固定安装于净化箱2内壁的顶部，净化箱2的正表面通过铰链活动连接有密封箱门，收集组件4包括限位环41和储液筒43，限位环41的表面固定安装于净化箱2内表面的底部，限位环41的顶部放置有收集滤网42，通过设置限位环41，能够对收集滤网42进行限位支撑，储液筒43放置于净化箱2内腔的底部，水循环组件5包括水泵51，水泵51的右侧与净化箱2的左侧螺栓连接，水泵51的输出端
连通有出水管52，出水管52远离水泵51的一侧贯穿至净化箱2的内腔并连通有喷头53，水泵51的输入端连通有进水管54，进水管54的表面固定安装有阀门一，出水管52的表面固定套设有支块，支块的右侧与净化箱2的左侧螺栓连接，通过设置支块，能够对出水管52进行稳定支撑，进水管54远离水泵51的一端贯穿净化箱2并延伸至储液筒43的内腔，传输组件6包括风机61，通过设置底座1，能够分别对净化箱2和风机61进行稳定支撑，风机61的底部通过螺栓固定安装于底座1的顶部，风机61的输出端连通有出气管62，出气管62远离风机61的一端贯穿至净化箱2的内腔，出气管62左侧的底部连通有分气管63，出气管62和分气管63的表面均固定安装有阀门二，分气管63远离出气管62的一端贯穿净化箱2并延伸至储液筒43的内腔，进料组件7包括进气管71，进气管71的左侧与风机61的输入端连通，进气管71的顶部连通有伸缩软管72，进气管71的右侧连通有回形管73，回形管73的内表面连通有回形进料斗74，进气管71和伸缩软管72的表面均固定安装有阀门三，回形进料斗74正表面与背表面的两侧均固定焊接有安装板75，安装板75的表面开设有螺槽，通过设置安装板75和螺槽，能够将回形进料斗74稳定安装于密炼机进料处，回形管73的表面固定套设有限位块，限位块的表面与回形进料斗74的表面固定焊接，通过设置限位块，能够将回形管73稳定安装于回形进料斗74上。
20.使用时，初始状态下，回形进料斗74通过安装板75安装在密炼机进料口位置，伸缩软管72与密炼机进料口连通，在将橡胶粉料投入密炼机进料口时，部分橡胶粉料飞溅，此时使用者控制风机61工作，并控制进气管71上阀门三开启，将密炼机进料口周围飞溅至空气中的灰尘和粉料抽入回形进料斗74内，并通过回形管73、进气管71、风机61和出气管62抽入底座1内，同时水循环组件5工作将储液筒43内液体依次通过进水管54、水泵51、出水管52和喷头53抽出，对进入到底座1内的橡胶粉料进行沉降处理，沉降后的液体和橡胶粉料进入到收集滤网42内，此时橡胶粉料滞留在收集滤网42内进行收集，同时液体穿过收集滤网42回流进储液筒43内进行收集，最终完成对橡胶粉尘的收集回收工作，在密炼机对橡胶粉料进行密炼时，使用者可控制伸缩软管72上的阀门开启，将密炼时产生的废气通过伸缩软管72、风机61和分气管63抽入储液筒43内进行净化，净化后的气体经过过滤网33和活性炭网板32最终通过壳盖31排出，最终完成对橡胶粉尘的收集回收和废气的处理工作。
21.综上所述：该高效节能型密炼机除尘回收利用设备，通过设置过滤网33、限位环41、收集滤网42、储液筒43、水泵51、出水管52、喷头53、进水管54、风机61、出气管62、分气管63、进气管71、伸缩软管72、回形管73和回形进料斗74配合使用，解决了现有的密炼机除尘回收利用设备工作效率较差，不具有高效节能的功能，使得密炼机除尘回收利用设备在对橡胶进行除尘的过程中，难以对橡胶粉尘和废气进行收集净化，降低了密炼机除尘回收利用设备实用性的问题。