一种化工原料加工用的结晶釜的制作方法

1.本实用新型属于结晶釜技术领域，尤其涉及一种化工原料加工用的结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件,公开号cn213823523u,公开了一种化工原料加工用结晶釜，包括结晶釜，所述结晶釜的顶部贯穿有承重轴，所述承重轴与结晶釜转动连接，所述承重轴的顶部固定连接有冷凝泵，所述冷凝泵的进水端连通有进液管，所述冷凝泵的出水端连通有出液管，所述承重轴内部的两侧均开设有流通腔，所述进液管和出液管远离冷凝泵的一端分别贯穿承重轴两侧的顶部且分别与两个所述流通腔连通。本实用新型通过环形冷凝管对结晶釜内部的原料溶液进行降温，同时环形冷凝管不停的对溶液进行搅拌，使得结晶釜内部的原料溶液均匀冷却，将原料溶液混合和冷却结合在一起，提高了原料的均匀混合质量和效率的同时，也可以保证加工溶液冷却均匀，从而提高了结晶质量。
3.上述技术存在的问题是：结晶釜是物料混合反应后的结晶设备，但现在在结晶釜在对化工原料结晶釜后结晶釜的内壁会残留一些化工原料，这些化工原料要是不及时清理会对下次结晶造成影响，并且现在的结晶釜通常都是多个装置进行配合，但现在的结晶釜不具备调节功能因此我们提出一种化工原料加工用的结晶釜。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种化工原料加工用的结晶釜，具备可以方便对结晶釜的内壁进行清理的优点，解决了结晶釜是物料混合反应后的结晶设备，但现在在结晶釜在对化工原料结晶釜后结晶釜的内壁会残留一些化工原料，这些化工原料要是不及时清理会对下次结晶造成影响，并且现在的结晶釜通常都是多个装置进行配合，但现在的结晶釜不具备调节功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种化工原料加工用的结晶釜，包括基板，所述基板上表面固定安装有挡板，所述挡板上滑动安装有安装板，所述基板上表面固定安装有升降组件，所述升降组件的移动滑动安装在安装板上，所述安装板上固定安装有结晶罐，所述结晶罐上固定安装有冷凝器，所述结晶罐上固定安装有加热管，所述结晶罐上螺纹安装有盖板，所述盖板上固定安装有第一电机，所述第一电机上转动安装有扇叶，所述挡板上滑动安装有固定架，所述固定架上滑动安装有支撑组件，所述固定架上穿插连接有固定杆，所述支撑组件的一端固定安装在固定杆上，所述固定杆的一端固定安装有清洁组件。
6.作为本实用新型优选的，所述盖板上固定安装有安装框，所述安装框内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆穿插连接在盖板上，所述转动杆上固定连接有扇叶。
7.作为本实用新型优选的，所述挡板上固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑
台上固定连接有固定架。
8.作为本实用新型优选的，所述固定架上固定安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台上固定连接有支撑组件。
9.作为本实用新型优选的，所述清洁组件包括延伸框，所述延伸框内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有电动推杆，所述旋转杆上滑动安装有滑动环，所述电动推杆的一端固定安装在滑动环上，所述旋转杆的一端固定安装有滑动座，所述滑动座上滑动安装有滑动块，所述滑动块上固定安装有刮板，所述滑动块与滑动环上均固定安装有转动座，两组所述转动座通过延伸杆转动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座上转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有支撑杆，所述固定杆上固定安装有延长座，所述支撑杆的一端转动安装在延长座上。
11.作为本实用新型优选的，所述升降组件包括推动座，所述推动座上转动安装有两组丝杆，两组所述丝杆呈相反设置，两组所述丝杆之间转动安装有连接块，两组所述丝杆的一端穿插连接在推动座上，两组所述丝杆的一端固定安装在第三电机的输出轴上，两组所述丝杆上滑动安装有丝杆套，所述丝杆套上固定安装有伸缩座，所述伸缩座上转动安装有折叠支架，所述安装板下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有活动座，所述折叠支架的一端转动安装在活动座上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过基板、挡板、安装板与升降组件的设计，在使用时，通过基板与挡板的作用，使得挡板安装在基板上，安装板滑动安装在基板上，使得通过挡板可以对安装板起到限位的作用，通过升降组件的作用，使得升降组件安装在基板与安装板之间，使得通过升降组件的升降，使得安装板可以进行上下滑动，使得达到与其他装置进行配合的目的，避免安装板过低与其他装置不匹配，再通过第一电机与扇叶的作用，使得通过第一电机与扇叶的作用，使得可以对结晶罐内的原料进行搅拌，使得原料可以更充分的融合，再通过支撑组件的作用，使得通过支撑组件的滑动，使得固定杆可以进行上下移动，固定杆的一端安装清洁组件，可以更深度的对结晶罐进行清理，在通过加热管的作用，使得可以溶解附着在结晶罐内壁的化工原料，使得可以更方便进行清洁。
14.2、本实用新型通过安装框与第一电机的设计，通过安装框的作用，使得安装框安装在盖板上，安装框内固定安装第一电机，使得可以对第一电机进行保护，再通过转动杆与扇叶的作用，使得可以对结晶罐内起到搅拌的作用。
15.3、本实用新型通过第一电动滑台的设计，通过第一电动滑台的作用，使得第一电动滑台安装在挡板上，第一电动滑台上固定安装有固定架，使得通过第一电动滑台的滑动，使得固定架可以进行移动，方便对结晶罐进行清洁。
16.4、本实用新型通过第二电动滑台的设计，使得通过第二电动滑台的作用，使得第二电动滑台安装在固定架上，第二电动滑台上固定安装有支撑组件，使得通过第二电动滑台的滑动，使得支撑组件可以推动固定杆进行移动。
17.5、本实用新型通过清洁组件的设计，通过清洁组件的作用，使得清洁组件安装在固定杆上，使得清洁组件可以对结晶罐内壁的原料进行清洁，避免对下次结晶造成影响。
18.6、本实用新型通过支撑组件的设计，通过支撑组件的作用，使得支撑组件安装在
第二电动滑台上，使得通过第二电动滑台的滑动，使得可以推动支撑组件对固定杆进行支撑，使得固定杆可以进行滑动。
19.7、本实用新型通过升降组件的设计，通过升降组件的作用，使得升降组件安装在基板上，使得通过升降组件可以对安装板进行升降，使得可以与其他装置进行配合。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供整体结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的结晶罐结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的支撑组件结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的清洁组件结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的升降组件结构示意图。
25.图中：1、基板；2、挡板；3、安装板；4、升降组件；5、第二电动滑台；6、结晶罐；7、冷凝器；8、加热管；9、盖板；10、第一电机；11、扇叶；12、固定架；13、支撑组件；14、固定杆；15、清洁组件；16、安装框；17、转动杆；18、第一电动滑台；151、延伸框；152、第二电机；153、旋转杆；154、电动推杆；155、滑动环；156、滑动座；157、刮板；158、转动座；159、延伸杆；131、支撑座；132、旋转轴；133、支撑杆；134、延长座；401、推动座；402、丝杆；403、连接块；404、第三电机；405、丝杆套；406、伸缩座；407、折叠支架；408、活动座。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种化工原料加工用的结晶釜，包括基板1，基板1上表面固定安装有挡板2，挡板2上滑动安装有安装板3，基板1上表面固定安装有升降组件4，升降组件4的移动滑动安装在安装板3上，安装板3上固定安装有结晶罐6，结晶罐6上固定安装有冷凝器7，结晶罐6上固定安装有加热管8，结晶罐6上螺纹安装有盖板9，盖板9上固定安装有第一电机10，第一电机10上转动安装有扇叶11，挡板2上滑动安装有固定架12，固定架12上滑动安装有支撑组件13，固定架12上穿插连接有固定杆14，支撑组件13的一端固定安装在固定杆14上，固定杆14的一端固定安装有清洁组件15。
29.采用上述方案：在使用时，通过基板1与挡板2的作用，使得挡板2安装在基板1上，安装板3滑动安装在基板1上，使得通过挡板2可以对安装板3起到限位的作用，通过升降组件4的作用，使得升降组件4安装在基板1与安装板3之间，使得通过升降组件4的升降，使得安装板3可以进行上下滑动，使得达到与其他装置进行配合的目的，避免安装板3过低与其他装置不匹配，再通过第一电机10与扇叶11的作用，使得通过第一电机10与扇叶11的作用，使得可以对结晶罐6内的原料进行搅拌，使得原料可以更充分的融合，再通过支撑组件13的作用，使得通过支撑组件13的滑动，使得固定杆14可以进行上下移动，固定杆14的一端安装清洁组件15，可以更深度的对结晶罐6进行清理，在通过加热管8的作用，使得可以溶解附着在结晶罐6内壁的化工原料，使得可以更方便进行清洁。
30.参考图2，盖板9上固定安装有安装框16，安装框16内固定安装有第一电机10，第一
电机10的输出轴上固定安装有转动杆17，转动杆17穿插连接在盖板9上，转动杆17上固定连接有扇叶11。
31.采用上述方案：通过安装框16的作用，使得安装框16安装在盖板9上，安装框16内固定安装第一电机10，使得可以对第一电机10进行保护，再通过转动杆17与扇叶11的作用，使得可以对结晶罐6内起到搅拌的作用。
32.参考图1，挡板2上固定安装有第一电动滑台18，第一电动滑台18上固定连接有固定架12。
33.采用上述方案：通过第一电动滑台18的作用，使得第一电动滑台18安装在挡板2上，第一电动滑台18上固定安装有固定架12，使得通过第一电动滑台18的滑动，使得固定架12可以进行移动，方便对结晶罐6进行清洁。
34.参考图1，固定架12上固定安装有第二电动滑台5，第二电动滑台5上固定连接有支撑组件13。
35.采用上述方案：通过第二电动滑台5的作用，使得第二电动滑台5安装在固定架12上，第二电动滑台5上固定安装有支撑组件13，使得通过第二电动滑台5的滑动，使得支撑组件13可以推动固定杆14进行移动。
36.参考图4，清洁组件15包括延伸框151，延伸框151内固定安装有第二电机152，第二电机152的输出轴上固定安装有旋转杆153，旋转杆153上固定安装有电动推杆154，旋转杆153上滑动安装有滑动环155，电动推杆154的一端固定安装在滑动环155上，旋转杆153的一端固定安装有滑动座156，滑动座156上滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有刮板157，滑动块与滑动环155上均固定安装有转动座158，两组转动座158通过延伸杆159转动连接。
37.采用上述方案：通过清洁组件15的作用，使得清洁组件15安装在固定杆14上，使得清洁组件15可以对结晶罐6内壁的原料进行清洁，避免对下次结晶造成影响。
38.参考图3，支撑组件13包括支撑座131，支撑座131上转动安装有旋转轴132，旋转轴132上固定安装有支撑杆133，固定杆14上固定安装有延长座134，支撑杆133的一端转动安装在延长座134上。
39.采用上述方案：通过支撑组件13的作用，使得支撑组件13安装在第二电动滑台5上，使得通过第二电动滑台5的滑动，使得可以推动支撑组件13对固定杆14进行支撑，使得固定杆14可以进行滑动。
40.参考图5，升降组件4包括推动座401，推动座401上转动安装有两组丝杆402，两组丝杆402呈相反设置，两组丝杆402之间转动安装有连接块403，两组丝杆402的一端穿插连接在推动座401上，两组丝杆402的一端固定安装在第三电机404的输出轴上，两组丝杆402上滑动安装有丝杆套405，丝杆套405上固定安装有伸缩座406，伸缩座406上转动安装有折叠支架407，安装板3下表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有活动座408，折叠支架407的一端转动安装在活动座408上。
41.采用上述方案：通过升降组件4的作用，使得升降组件4安装在基板1上，使得通过升降组件4可以对安装板3进行升降，使得可以与其他装置进行配合。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，通过基板1与挡板2的作用，使得挡板2安装在基板1上，安装板3滑动安装在基板1上，使得通过挡板2可以对安装板3起到限位的作用，通过升降组件4的作用，使得
升降组件4安装在基板1与安装板3之间，使得通过升降组件4的升降，使得安装板3可以进行上下滑动，使得达到与其他装置进行配合的目的，避免安装板3过低与其他装置不匹配，再通过第一电机10与扇叶11的作用，使得通过第一电机10与扇叶11的作用，使得可以对结晶罐6内的原料进行搅拌，使得原料可以更充分的融合，再通过支撑组件13的作用，使得通过支撑组件13的滑动，使得固定杆14可以进行上下移动，固定杆14的一端安装清洁组件15，可以可以更深度的对结晶罐6进行清理，在通过加热管8的作用，使得可以溶解附着在结晶罐6内壁的化工原料，使得可以更方便进行清洁。
44.综上所述：该一种化工原料加工用的结晶釜，通过推动座401、丝杆402、连接块403、第三电机404、丝杆套405、伸缩座406、折叠支架407和活动座408的结构，解决了结晶釜是物料混合反应后的结晶设备，但现在在结晶釜在对化工原料结晶釜后结晶釜的内壁会残留一些化工原料，这些化工原料要是不及时清理会对下次结晶造成影响，并且现在的结晶釜通常都是多个装置进行配合，但现在的结晶釜不具备调节功能的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。