一种铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪的制作方法

1.本实用新型涉及粘结剂-固化剂配比技术领域，具体为一种铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪。


背景技术：

2.目前，在铸造造型、制芯过程中，通常使用不同的固化剂来配合自硬呋喃树脂、碱性酚醛树脂和水玻璃，春秋季用中酸值固化剂，冬季用高酸值固化剂，为了避免在生产过程中随季节和温度的不同频繁更换固化剂，往往利用固化剂控制仪来自动调整向混砂机中加入a型和b型两种固化剂的加入量，以获得不同酸值的固化剂。
3.综上所述粘结剂-固化剂在进行配比的时候，需要一种能够控制两者比例的控制仪，对两者的比例进行严格的把控，当两者的比例没达到指定值时，配比出来粘结剂-固化剂的混合剂，则其粘合效果不理想，从而不适用于铸造的使用，在实际生产过程中，固化剂的加入量只是保证固化质量的其中一个因素，而粘结剂的加入量对固化质量同样有重要影响，只有当粘结剂和固化剂的比例达到最佳的时候，才能生产出质量最好的铸造用粘结剂和固化剂的混合剂，故而提出一种铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪解决了粘合效果不理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪，包括控制仪本体，所述控制仪本体的上表面固定有竖板，所述竖板的上表面固定有安装板，所述安装板的上表设有配比机构，所述控制仪本体内腔的顶壁设有搅拌机构；
6.所述配比机构包括固定在安装板上表面的两个称重传感器，两个所述称重传感器的上表面均固定有安装架，左侧所述安装架的内部固定有粘结剂罐，右侧所述安装架的内部固定有固化剂罐，所述粘结剂罐和固化剂罐相背的一侧均连通有连接管，两个所述连接管的外侧均连通有控制阀，两个所述控制阀的内部均连通有进液管，所述粘结剂罐和固化剂罐的上表面设有注压组件；
7.所述注压组件包括分别连通有粘结剂罐和固化剂罐上表面的进气管，两个所述进气管相对的一侧之间连通有横管，所述横管的外侧连通有注压管，所述横管的外侧且位于注压管的左右两侧连通有两个气阀，所述注压管远离横管的一端连通有固定在安装板上表面的注压泵。
8.进一步，所述粘结剂罐和固化剂罐的下表面均连通有排料管，两个所述排料管相对的一侧之间连通有导料管，所述导料管的外侧连通有底端贯穿至安装板下表面的竖管，所述竖管的外侧连通有位于安装板下方的蝶阀。
9.进一步，所述注压管连通在注压泵的出风端，所述粘结剂罐和固化剂罐的正面均固定有刻度条。
10.进一步，所述称重传感器与控制仪本体电性连接，左侧所述进液管的左端连通有粘结剂添加装置，右侧所述进液管的右端连通有固化剂添加装置。
11.进一步，所述搅拌机构包括固定在控制仪本体内腔顶壁的稳固架，所述稳固架的内部固定有输出轴的一端贯穿并延伸至控制仪本体上表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧套装有菱形杆，所述控制仪本体的上表面固定有放置板，所述放置板的上表面放置有混合桶，所述混合桶的内部转动连接有固定在菱形杆顶端的搅拌座。
12.进一步，所述混合桶的下表面的左右两侧固定有数量为两个的定位插杆，所述放置板上表面的左右两侧开设有供两个定位插杆上下移动的定位孔。
13.进一步，所述放置板的内部开设有供电机输出轴旋转并与其间隙配合的通孔，所述搅拌座的外径与混合桶的内径相适配。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪，通过称重传感器对其质量进行记载，由于电性连接作用称重传感器将其承载的质量传输至控制仪本体的内部，然后通过控制仪本体对粘结剂添加装置的和固化剂添加装置进行控制，即注压泵通过注压管将气压输送至横管的内部，然后输送至两端的进气管的内部以及粘结剂罐和固化剂罐，即对内部粘结剂和固化剂进行挤压，且在挤出的过程当中两者混着在一起。
16.2、该铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪，通过将定位插杆与定位孔对其，且将菱形杆套装在旋转杆的外侧，有效的起到混合桶便于取放的作用，且通过将混合桶取下，便于倾倒内部混合的原料，同时还便于对混合桶的内部进行清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型配比机构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌机构示意图；
20.图4为本实用新型旋转杆与菱形杆连接结构示意图。
21.图中：1控制仪本体、2竖板、3安装板、4配比机构、401称重传感器、402安装架、403粘结剂罐、404固化剂罐、405控制阀、406进液管、407进气管、408横管、409注压管、410气阀、411注压泵、412连接管、5搅拌机构、501稳固架、502电机、503旋转杆、504菱形杆、505放置板、506混合桶、507搅拌座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例中的一种铸造用粘结剂-固化剂配比控制仪，包括控制仪本体1，控制仪本体1为现有技术，此时不加以赘述，控制仪本体1的上表面固定有竖板2，竖板2的上表面固定有安装板3，安装板3的上表设有配比机构4，控制仪本体1内腔的顶壁设有搅
拌机构5。
24.请参阅图2，为了便于配比，本实施例中的配比机构4包括固定在安装板3上表面的两个称重传感器401，两个称重传感器401的上表面均固定有安装架402，左侧安装架402的内部固定有粘结剂罐403，右侧安装架402的内部固定有固化剂罐404，粘结剂罐403和固化剂罐404相背的一侧均连通有连接管412，通过与其连接的进液管406分别往粘结剂罐403和固化剂罐404的内部分别注入粘结剂和固化剂，两个连接管412的外侧均连通有控制阀405，两个控制阀405的内部均连通有进液管406，粘结剂罐403和固化剂罐404的上表面设有注压组件。
25.注压组件包括分别连通有粘结剂罐403和固化剂罐404上表面的进气管407，两个进气管407再将气压分别输送至粘结剂罐403和固化剂罐404，即对内部粘结剂和固化剂进行挤压，两个进气管407相对的一侧之间连通有横管408，横管408的外侧连通有注压管409，横管408的外侧且位于注压管409的左右两侧连通有两个气阀410，注压管409远离横管408的一端连通有固定在安装板3上表面的注压泵411，注压泵411通过注压管409将气压输送至横管408的内部，然后通过横管408将气压输送至两端的进气管407的内部。
26.粘结剂罐403和固化剂罐404的下表面均连通有排料管，两个排料管相对的一侧之间连通有导料管，导料管的外侧连通有底端贯穿至安装板3下表面的竖管，竖管的外侧连通有位于安装板3下方的蝶阀，注压管409连通在注压泵411的出风端，粘结剂罐403和固化剂罐404的正面均固定有刻度条，称重传感器401与控制仪本体1电性连接，电性连接作用称重传感器401将其承载的质量传输至控制仪本体1的内部，通过对两个称重传感器401设置一个指定值，将粘结剂罐403和固化剂罐404内部原料的重量数据传输至控制仪本体1的内部，且称重传感器401为现有技术，左侧进液管406的左端连通有粘结剂添加装置，右侧进液管406的右端连通有固化剂添加装置。
27.需要说明的是，粘结剂添加装置的和固化剂添加装置均于控制仪本体1连接，且两者皆为现有技术在此不加以赘述。
28.所以上述的配比机构4，过控制仪本体1对粘结剂添加装置的和固化剂添加装置进行控制，当粘结剂罐403和固化剂罐404内部的质量达到指定比例时，此时关闭粘结剂添加装置的和固化剂添加装置控制开关。
29.请参阅图3-4，为了起到搅拌的作用，本实施例中的搅拌机构5包括固定在控制仪本体1内腔顶壁的稳固架501，稳固架501的内部固定有输出轴的一端贯穿并延伸至控制仪本体1上表面的电机502，电机502输出轴的外侧固定有旋转杆503，旋转杆503的外侧套装有菱形杆504，菱形杆504的形状以及与旋转杆503的连接方式如图4所示，控制仪本体1的上表面固定有放置板505，放置板505的上表面放置有混合桶506，粘结剂罐403和固化剂罐404内部的原料在挤出的过程当中两者混着在一起，同时掉落至混合桶506的内部，混合桶506的内部转动连接有固定在菱形杆504顶端的搅拌座507。
30.混合桶506的下表面的左右两侧固定有数量为两个的定位插杆，放置板505上表面的左右两侧开设有供两个定位插杆上下移动的定位孔，将菱形杆504从旋转杆503的外侧抽出，定位插杆从两个定位孔的内部移出，即可将混合桶506取下，放置板505的内部开设有供电机502输出轴旋转并与其间隙配合的通孔，搅拌座507的外径与混合桶506的内径相适配。
31.所以上述的搅拌机构5，电机502的输出轴旋转带动旋转杆503以及菱形杆504，同
时带动搅拌座507在混合桶506的内部旋转，即对掉落至混合桶506内部的粘结剂和固化剂进行搅拌混合。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)当需要对粘结剂和混合剂进行配比的时，此时打开粘结剂添加装置的和固化剂添加装置的控制开关，和两个控制阀405的开关，通过与其连接的进液管406分别往粘结剂罐403和固化剂罐404的内部分别注入粘结剂和固化剂，当粘结剂和固化剂注入粘结剂罐403和固化剂罐404的内部之后，关闭控制阀405，两者的重量随之增加，且通过称重传感器401对其质量进行记载，由于电性连接作用称重传感器401将其承载的质量传输至控制仪本体1的内部，然后通过控制仪本体1对粘结剂添加装置的和固化剂添加装置进行控制，当粘结剂罐403和固化剂罐404内部的质量达到指定比例时，此时关闭粘结剂添加装置的和固化剂添加装置控制开关，同时关闭控制阀405的控制开关。
34.(2)此时打开两个气阀410，同时打开注压泵411的控制开关，通过注压泵411的出气端与注压管409连通，即注压泵411通过注压管409将气压输送至横管408的内部，然后通过横管408将气压输送至两端的进气管407的内部，通过两个进气管407再将气压分别输送至粘结剂罐403和固化剂罐404，即对内部粘结剂和固化剂进行挤压，使得内部的粘结剂和固化剂从粘结剂罐403和固化剂罐404下表面的排料管输送至导料管的内部，然后通过导料管输送至竖管的内部，与此同时打开蝶阀的开关，当粘结剂罐403和固化剂罐404其中有一个内部的粘结剂或固化剂输送完毕之后，此时关闭靠近输送完毕一侧的气阀410，继续对未输送完的那个罐体注入压力，确保粘结剂罐403和固化剂罐404内部的原料能全部挤出，且在挤出的过程当中两者混着在一起，同时掉落至混合桶506的内部，此时打开电机502的控制开关，电机502的输出轴旋转带动旋转杆503以及菱形杆504，同时带动搅拌座507在混合桶506的内部旋转，即对掉落至混合桶506内部的粘结剂和固化剂进行搅拌混合，当混合桶506内部的两种原料混合完毕之后，此时将混合桶506从放置板505的上表面取下，同时将菱形杆504从旋转杆503的外侧抽出，定位插杆从两个定位孔的内部移出，即可将混合桶506取下，反之在使用的时候，只需要将定位插杆与定位孔对其，且将菱形杆504套装在旋转杆503的外侧，即可再次使用，即通过将混合桶506取下，从而便于倾倒内部混合的原料，同时还便于对混合桶506的内部进行清洗。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。