一种用于环氧氯丙烷的水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧氯丙烷水分离技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于环氧氯丙烷的水分离装置。


背景技术：

2.环氧氯丙烷的水分离装置是一种用于将环氧氯丙烷的水分进行分离的装置设备。
3.目前，市面上有很多的用于环氧氯丙烷的水分离装置，但一般的用于环氧氯丙烷的水分离装置，对环氧氯丙烷中水分的处理效果不佳，需要工作人员多次对环氧氯丙烷中的水分进行分离，操作复杂，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于环氧氯丙烷的水分离装置，本发明所要解决的技术问题是：对环氧氯丙烷中水分的处理效果不佳，需要工作人员多次对环氧氯丙烷中的水分进行分离，操作复杂，降低工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧氯丙烷的水分离装置，包括冷却罐，所述冷却罐的顶端开设有凹槽，所述冷却罐外壁的底部固定连接有环板，所述环板的底端固定连接有四个支撑柱，所述冷却罐的顶端设有固定机构，所述固定机构包括圆板，所述圆板的内壁与冷却罐外壁的顶部固定连接，所述圆板的底端螺纹连接有两个连接杆，所述圆板的顶端设有顶板，所述顶板的底端固定连接有卡块，所述卡块的外壁与凹槽的内壁卡接连接，所述卡块的底端开设有两个圆槽，两个所述圆槽的内壁均与连接杆的外壁螺纹连接，所述顶板的顶端开设有两个凹孔，两个所述凹孔的内壁卡接连接有曲管。
6.在一个优选地实施方式中，所述凹槽内壁底端的面积尺寸大小均与卡块外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述凹槽内壁的深度尺寸大小与卡块外壁的高度尺寸大小匹配设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述环板内环壁的内径尺寸大小与冷却罐外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述圆板内环壁内径尺寸大小与冷却罐外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述两个所述连接杆的外壁均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条内环壁的内径尺寸大小与连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的外壁均与圆槽的内壁螺纹连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述顶板的顶端设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定板，所述固定板的内壁与曲管的外壁套设连接，所述固定板的外壁螺纹连接有两个螺杆，所述曲管的外壁开设有两个连接槽，两个所述连接槽的内壁均与螺杆的外壁螺纹连接，所述固定板的底端固定连接有限位块，所述顶板的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外壁卡接连接，所述限位槽内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动
连接有限位板，两个所述限位板的一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，两个所述弹簧的一端均与滑槽内壁的一端固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，两个所述凹孔内环壁的内径尺寸大小均与曲管外壁的外径尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述限位块外壁底端的面积尺寸大小与限位槽内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，所述限位块外壁的高度尺寸大小与限位槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽内壁一端的面积尺寸大小均与限位板外壁一端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述弹簧外环壁的外径尺寸大小均与滑槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有圆板、连接杆、顶板、卡块、圆槽、凹孔、曲管，使用曲管外壁与顶板顶端开设的凹孔内壁卡接连接，使用顶板底端固定连接的卡块与冷却罐顶端开设的凹槽内壁卡接连接，便于冷却罐内部与曲管的外壁套设连接，同时顶板的底端与圆板的顶端紧密连接，使用两个连接杆外壁分别与圆板的底端螺纹是连接，直到连接杆的顶端与顶板底端开设的圆槽内壁螺纹连接，利于对曲管内部的环氧氯丙烷中水分进行冷却，从而将环氧氯丙烷与水分离，安装固定板、螺杆、连接槽、限位块、限位槽、滑槽、限位、弹簧，使用固定板的内壁与曲管的外壁套设连接，使用固定板底端固定连接的限位块外壁与顶板顶端开设的限位槽内壁卡接连接，同时推动限位板挤压弹簧进行收缩，使得限位板外壁与滑槽的内壁进行滑动连接，直到限位块的底端与限位槽内壁底端紧密连接，致使弹簧的复位缓冲力挤压带动限位板挤压限位块，因而提高固定板与顶板之间连接的稳固性，使用螺杆外壁与曲管外壁开设的连接槽内壁螺纹连接，提高固定板与曲管之间连接的稳固性，继而利于冷却罐更好的对曲管内部流通的环氧氯丙烷中水分进行冷却分离，提高工作人员工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定机构部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的缓冲机构部分结构示意图。
19.附图标记为：1、冷却罐；11、凹槽；12、环板；13、支撑柱；2、固定机构；21、圆板；22、连接杆；23、顶板；24、卡块；25、圆槽；26、凹孔；27、曲管；3、缓冲机构；31、固定板；32、螺杆；33、连接槽；34、限位块；35、限位槽；36、滑槽；37、限位板；38、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种用于环氧氯丙烷的水分离装置，包括冷却罐1，
冷却罐1的顶端开设有凹槽11，冷却罐1外壁的底部固定连接有环板12，环板12的底端固定连接有四个支撑柱13，冷却罐1的顶端设有固定机构2，便于对曲管27进行安装限位，同时利于冷却罐1对曲管27外壁更好的进行冷却，固定机构2包括圆板21，圆板21的内壁与冷却罐1外壁的顶部固定连接，圆板21的底端螺纹连接有两个连接杆22，圆板21的顶端设有顶板23，顶板23的底端固定连接有卡块24，卡块24的外壁与凹槽11的内壁卡接连接，卡块24的底端开设有两个圆槽25，两个圆槽25的内壁均与连接杆22的外壁螺纹连接，顶板23的顶端开设有两个凹孔26，两个凹孔26的内壁卡接连接有曲管27。
22.优选的，凹槽11内壁底端的面积尺寸大小均与卡块24外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，凹槽11内壁的深度尺寸大小与卡块24外壁的高度尺寸大小匹配设置，环板12内环壁的内径尺寸大小与冷却罐1外环壁的外径尺寸大小匹配设置，圆板21内环壁内径尺寸大小与冷却罐1外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个连接杆22的外壁均套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条内环壁的内径尺寸大小与连接杆22外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个棉条的外壁均与圆槽25的内壁螺纹连接，在连接杆22外壁套设连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，降低连接杆22外壁与圆槽25内壁螺纹连接对装置造成的磨损度。
23.优选的，顶板23的顶端设有缓冲机构3，缓冲机构3包括固定板31，固定板31的内壁与曲管27的外壁套设连接，固定板31的外壁螺纹连接有两个螺杆32，曲管27的外壁开设有两个连接槽33，两个连接槽33的内壁均与螺杆32的外壁螺纹连接，固定板31的底端固定连接有限位块34，顶板23的顶端开设有限位槽35，限位槽35的内壁与限位块34的外壁卡接连接，限位槽35内壁两侧均开设有滑槽36，两个滑槽36的内壁均滑动连接有限位板37，两个限位板37的一端均固定连接有弹簧38，两个弹簧38的外壁均与滑槽36的内壁滑动连接，两个弹簧38的一端均与滑槽36内壁的一端固定连接，两个凹孔26内环壁的内径尺寸大小均与曲管27外壁的外径尺寸大小匹配设置，限位块34外壁底端的面积尺寸大小与限位槽35内壁底端的面积尺寸大小匹配设置，限位块34外壁的高度尺寸大小与限位槽35内壁的深度尺寸大小匹配设置，两个滑槽36内壁一端的面积尺寸大小均与限位板37外壁一端的面积尺寸大小匹配设置，两个弹簧38外环壁的外径尺寸大小均与滑槽36内环壁的内径尺寸大小匹配设置，安装缓冲机构3，有利于进一步提高曲管27与冷却罐1之间连接的稳固，利于装置的正常使用。
24.本实用新型工作原理：使用曲管27外壁与顶板23顶端开设的凹孔26内壁卡接连接，使用顶板23底端固定连接的卡块24与冷却罐1顶端开设的凹槽11内壁卡接连接，便于冷却罐1内部与曲管27的外壁套设连接，同时顶板23的底端与圆板21的顶端紧密连接，使用两个连接杆22外壁分别与圆板21的底端螺纹是连接，直到连接杆22的顶端与顶板23底端开设的圆槽25内壁螺纹连接，利于对曲管27内部的环氧氯丙烷中水分进行冷却，从而将环氧氯丙烷与水分离，使用固定板31的内壁与曲管27的外壁套设连接，使用固定板31底端固定连接的限位块34外壁与顶板23顶端开设的限位槽35内壁卡接连接，同时推动限位板37挤压弹簧38进行收缩，使得限位板37外壁与滑槽36的内壁进行滑动连接，直到限位块34的底端与限位槽35内壁底端紧密连接，致使弹簧38的复位缓冲力挤压带动限位板37挤压限位块34，因而提高固定板31与顶板23之间连接的稳固性，使用螺杆32外壁与曲管27外壁开设的连接槽33内壁螺纹连接，提高固定板31与曲管27之间连接的稳固性，继而利于冷却罐1更好的对
曲管27内部流通的环氧氯丙烷中水分进行冷却分离，提高工作人员工作效率。