一种管道反应器的制作方法

1.本实用新型涉及管道反应器领域，具体而言，涉及一种管道反应器。


背景技术：

2.管道反应器用于精细化工中，管道反应器分为水平管式反应器、立管式反应器和盘管式反应器等，盘管式反应器相比于水平管和立管式反应器结构更紧凑，但热量囤积也相应增加，现有的管道反应器在使用时还存在一些缺陷；
3.现有的管道反应器通常为串联式管路，不能够在串联和并联之间进行快速切换，在温度升高时，不能够自动由串联式管路转变为并联式管路以增大散热面积，而且不能在过热自动并联管道的基础上实现保护功能，功能性不足，并且现有的管道反应器难以根据使用场地对相邻两组管道反应器之间的夹角进行调节，可调节程度低。
4.因此我们对此做出改进，提出一种管道反应器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的管道反应器不能够对相邻两组反应器之间的夹角进行调节，而且在温度升高时，不能够自动由串联式管路转变为并联式管路的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.管道反应器，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括第一连接管，所述第一连接管的右侧安装有固定块，所述固定块的内部固定设置有第二连接管，所述第二连接管的管口处安装有球轴，所述球轴的表面固定连接有延伸管，所述第二连接管内部的后侧固定设置有固定盘，所述固定盘的内壁上贴合设置有阀板，所述阀板的中间固定连接有导热柱，所述导热柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的首尾两端分别与阀板和连接盘相连，所述连接盘的左右两侧固定安装有固定架，所述固定架和第二连接管之间为固定连接，所述阀板的前端固定安装有密封筒。
10.作为本技术优选的技术方案，所述球轴的外壁与第二连接管的内壁互相贴合，球轴对称分布于第二连接管的前后两侧。
11.作为本技术优选的技术方案，所述延伸管通过球轴与第二连接管之间构成转动结构，球轴的中间开设有第一通孔。
12.作为本技术优选的技术方案，所述固定盘的中间开设有第二通孔，所述第二通孔后半部分的内壁与阀板的外壁互相贴合。
13.作为本技术优选的技术方案，所述阀板通过密封筒与连接盘之间构成滑动结构，阀板通过弹簧与连接盘之间构成弹性结构。
14.作为本技术优选的技术方案，所述导热柱末端的位置与第一连接管右侧的管口位置互相对应，导热柱贯穿于连接盘的内部。
15.作为本技术优选的技术方案，所述固定架、连接盘和第二连接管为一个整体，所述固定盘、阀板、导热柱、连接盘、弹簧和密封筒的中轴线共线，弹簧的材质为记忆合金材质。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中：
18.1.通过设置的球轴和第二连接管，使得装置能够根据需要对相邻两处反应器之间的夹角进行调节，能够适应不同的使用场地进行稳定摆放，也能够根据延伸管内流体的热量对相邻两处延伸管的间距进行调节，实现高效散热功能，解决了现有的管道反应器在使用时可调节程度低的缺陷；
19.2.通过设置的记忆合金弹簧和贴合安装于连接盘外侧的密封筒，使得装置能够在保证导热柱能够作用于记忆合金弹簧，使得流体温度升高时，自动与装置后侧的管路连通，实现温度升高自动转变为并联式管路的功能，通过装置上的密封筒，使得装置能够在温度升高自动转变为并联式管路的基础上，保证装置内作为核心部件的记忆合金弹簧不会与流体接触，提升了装置内核心部件的耐用性。
附图说明
20.图1为本技术提供的管道反应器的整体结构示意图；
21.图2为本技术提供的管道反应器的第二连接管内部结构示意图；
22.图3为本技术提供的管道反应器的第二连接管和球轴连接结构示意图；
23.图4为本技术提供的管道反应器的俯视结构示意图。
24.图中标示：1、第一连接管；2、固定块；3、第二连接管；4、球轴；5、延伸管；6、第一通孔；7、固定盘；8、第二通孔；9、阀板；10、导热柱；11、固定架；12、连接盘；13、弹簧；14、密封筒。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例1：
31.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种管道反应器，包括第一连接管1，第一连接管1的右侧安装有固定块2，固定块2的内部固定设置有第二连接管3，第二连接管3的管口处安装有球轴4，球轴4的表面固定连接有延伸管5，球轴4能够对延伸管5的放置角度进行调节，使得装置能够对相邻两处延伸管5的夹角进行调节，在温度较高时，通过增大相邻两处延伸管5的夹角以提升散热效果，同时能够适应不同的放置场地对相邻相处延伸管5的布置方式进行调节，使得装置能够适应不同的场地进行使用，第二连接管3内部的后侧固定设置有固定盘7，固定盘7的内壁上贴合设置有阀板9，阀板9的中间固定连接有导热柱10，导热柱10的外侧套设有弹簧13，弹簧13的首尾两端分别与阀板9和连接盘12相连，连接盘12的左右两侧固定安装有固定架11，固定架11和第二连接管3之间为固定连接，阀板9的前端固定安装有密封筒14，利用弹簧13的受热收缩，使得阀板9自动向后移动，从而使得装置内的温度过高时自动打开并联管路，提升了装置的功能性，同时密封筒14能够对弹簧13进行保护。
32.实施例2：
33.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
34.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，球轴4的外壁与第二连接管3的内壁互相贴合，球轴4对称分布于第二连接管3的前后两侧，球轴4能够在第二连接管3的内部转动，并且球轴4能够转动的同时保持自身不会从第二连接管3的内部脱离，以保证装置在调节反应器角度时的稳定性。
35.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，延伸管5通过球轴4与第二连接管3之间构成转动结构，球轴4的中间开设有第一通孔6，通过装置上的转动结构，使得延伸管5能够对自身的角度进行调节，也能够对相邻两处延伸管5之间的夹角进行调节，提升了装置的可调节程度，使得装置能够适应不同的使用场地对自身进行调节，也能够在温度升高时，对相邻两处延伸管5之间的夹角增大，以提升散热性能。
36.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定盘7的中间开设有第二通孔8，第二通孔8后半部分的内壁与阀板9的外壁互相贴合，阀板9在贴合固定盘7时，装置的后半部分能够保持封闭，在阀板9向前移动时，装置能够转变为并联式管路，从而提升反应器的散热面积。
37.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，阀板9通过密封筒14与连接盘12之间构成滑动结构，阀板9通过弹簧13与连接盘12之间构成弹性结构，通过装置上的滑动结构，使得弹簧13在伸缩的过程中，密封筒14能够使得弹簧13始终保持封闭状态，避免流体接触弹簧13，从而实现对弹簧13的保护功能。
38.如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导热柱10末端的位置与第一连接管1右侧的管口位置互相对应，导热柱10贯穿于连接盘12的内部，导热柱10能够在第一连接管1内进入流体时，热量会由导热柱10的前端传递至导热柱10的后端，以便后续在温度过高时自动打开额外的管路。
39.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定架11、连接盘12和第二连接管3为一个整体，固定盘7、阀板9、导热柱10、连接盘12、弹簧13和密
封筒14的中轴线共线，使得密封筒14在伸缩的过程中保持平直移动，提升了装置的稳定性，弹簧13的材质为记忆合金材质，记忆合金材质的弹簧13能够在温度升高时自动收缩，从而自动打开第二连接管3末端的通口，使得装置能够自动转变为并联式管路，以提升散热性能。
40.具体的，本管道反应器在使用时：如图1、图3和图4所示，该装置可以根据使用场地对相邻两处延伸管5的夹角进行调节，也能够对其中一处延伸管5的角度进行调节，避免相邻两处延伸管5距离过近导致热量囤积，通过转动安装的球轴4使得延伸管5能够在第二连接管3上对自身的角度进行调节；
41.如图1、图2和图3所示，该装置在使用时还能够通过第一连接管1、固定块2和第二连接管3之间的连通结构，使得流体接触导热柱10，使得导热柱10能够将热量传递到弹簧13上，记忆合金材质的弹簧13在温度升高时收缩，从而使得阀板9向后移动，固定盘7上的第二通孔8被打开，由于密封筒14的内壁与连接盘12的外壁互相贴合，因此密封筒14能够保证弹簧13不会接触流体，使得装置能够在密封筒14移动的过程中保持弹簧13与流体隔离，从而提升弹簧13的耐用性。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。