一种电池串固化炉的制作方法

本申请涉及电池叠瓦，尤其是涉及一种电池串固化炉。

背景技术：

1、随着国内光伏生产技术的进步及相关领域的深入推进，我国的光伏行业已进入高效产品生产的时代。而作为国内主流的高效叠瓦组件所构成的叠瓦生产线目前受到业内的广泛关注，叠瓦生产线主要是利用激光切割技术，将整张电池串按预定的图形设置进行划片切割至一定深度，然后在电池片的印刷点涂抹导电胶，将整张电池片裂片后每个小电池条叠加排布，焊接制作成串，在经过加热固化后得到电池串。

2、现有技术中，固化炉通过上方的加热件生成热气流，热气流流入固化炉中并和电池串接触，以此来实现对电池串的加热；但现在发现依靠热气流自发性的流动，流动效果并不均匀；且固化炉内具有气流死角，也影响热气流的均布性；两方面问题共同导致固化炉内的温度分布不均，导致电池串固化效果有差异。

3、因此，现有技术的技术问题在于：固化炉内部温度不均。

技术实现思路

1、本申请提供一种电池串固化炉，解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

2、本申请提供的一种电池串固化炉，采用如下的技术方案：

3、一种电池串固化炉，包括：固化炉主体，所述固化炉主体包括：第一座；传送带，所述传送带传动连接于所述第一座上，所述传送带用于传送电池串；第一加热机构，所述第一加热机构包括：加热板，所述加热板位于所述传送带上方，所述加热板与所述传送带之间形成第一空间，所述加热板用于向下对第一空间热辐射；以及第二加热机构，所述第二加热机构用于侧向对所述第一空间辐射热风，所述第二加热机构具有一加热通道，所述加热通道形成于所述第一空间的一侧，且所述加热通道与所述第一空间连通。

4、作为优选，所述第二加热机构包括：第二座，所述第二座连接于所述第一座的侧边，所述第二座的内部具有一第二空间，所述第二空间与所述第一空间的侧面连通，所述第二座上具有进口，使得气流能够通过所述进口并经过第二空间后达到所述第一空间内，从而形成所述加热通道。

5、作为优选，所述进口具有多个，且所述进口均匀设置于所述第二座的底部。

6、作为优选，所述第一加热机构还包括：隔板，所述隔板连接于所述第一空间和所述第二空间之间，所述隔板上开设有通孔，通过所述通孔使得所述第一空间与所述第二空间连通。

7、作为优选，所述通孔具有多个，且所述通孔沿水平方向均匀开设于所述隔板上。

8、作为优选，所述第二加热机构具有两组，两组所述第二加热机构分别布置于所述第一空间的两侧。

9、作为优选，所述第一座内具有第三空间，所述第一座的顶部和所述传送带上均开设有吸附孔；所述固化炉主体还包括：负压件，所述负压件用于向所述第三空间内形成负压，使得所述第一空间内的气体通过所述吸附孔进入到所述第二空间内。

10、作为优选，所述第一座上具有出口，所述出口具有多个，且所述出口均匀开设于所述第一座的底部。

11、作为优选，所述固化炉本体还包括驱动件，所述驱动件用于驱动传送带传动，所述驱动件包括：辊轮，所述辊轮至少具有两组，所述辊轮连接于所述第一座上，所述传送带传动连接于所述辊轮上；电机，所述电机连接于其中一辊轮上，所述电机用于驱动所述辊轮旋转。

12、作为优选，所述第一空间的一端具有一入料端，所述入料端用于输入待固化的电池串；所述固化炉主体还包括：冷却板，所述冷却板位于所述入料端上，所述冷却板连接于所述第一座上。

13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

14、1、本申请通过顶部辐射加热的方式配合侧边通入热气流的方式对电池串进行加热，两个加热方式分别以两个方向朝第一空间中的电池串进行加热，一方面提高第一空间内的升温速率，另一方面提高第一空间内的温度的均匀性；解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

15、2、第二空间与第一空间连通，热气流首先进入第二空间内进行扩散，提高气流温度的均匀性，气流经过第二空间均匀化扩散后再进入第一空间内，进一步提高气流温度的均匀程度。

16、3、第二空间与第一空间之间通过隔板上的通孔连通，通孔的均匀布置使得气流稳定且均匀地由第二空间流向第一空间内，提高第一空间内的气流温度的均匀性。

17、4、固化炉本体的入料端上设置了冷却板，冷却板用于对待进入第一空间内的电池串进行冷却，防止待加热的电池串因热量辐射而提前固化，减小电池串虚焊的可能。

技术特征：

1.一种电池串固化炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第二加热机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述进口具有多个，且所述进口均匀设置于所述第二座的底部。

4.根据权利要求2所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一加热机构还包括：

5.根据权利要求4所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述通孔具有多个，且所述通孔沿水平方向均匀开设于所述隔板上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第二加热机构具有两组，两组所述第二加热机构分别布置于所述第一空间的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一座内具有第三空间，所述第一座的顶部和所述传送带上均开设有吸附孔；所述固化炉主体还包括：

8.根据权利要求7所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一座上具有出口，所述出口具有多个，且所述出口均匀开设于所述第一座的底部。

9.根据权利要求1所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述固化炉主体还包括驱动件，所述驱动件用于驱动传送带传动，所述驱动件包括：

10.根据权利要求1所述的一种电池串固化炉，其特征在于，所述第一空间的一端具有一入料端，所述入料端用于输入待固化的电池串；所述固化炉主体还包括：

技术总结
本申请涉及电池叠瓦技术领域，尤其是涉及一种电池串固化炉。一种电池串固化炉，包括：固化炉主体，所述固化炉主体包括：第一座；传送带，所述传送带传动连接于所述第一座上，所述传送带用于传送电池串；第一加热机构，所述第一加热机构包括：加热板，所述加热板位于所述传送带上方，所述加热板与所述传送带之间形成第一空间，所述加热板用于向下对第一空间热辐射；以及第二加热机构，所述第二加热机构用于侧向对所述第一空间辐射热风，所述第二加热机构具有一加热通道，所述加热通道形成于所述第一空间的一侧，且所述加热通道与所述第一空间连通。解决了固化炉内部温度不均的技术问题，达到提高固化炉内部温度均匀性的技术效果。

技术研发人员：曹建伟,朱亮,卢嘉彬,高红刚,陈锋,黄长兴,傅林坚
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/12