一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法与流程

本发明属于金属粉末涂料研磨，具体的说是一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法。

背景技术：

1、金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行。

2、根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光(多彩、随角异色)、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。

3、在金属粉末涂料研磨的过程中，直接通过传动带将原料送到储料斗内，随后储料斗内的原料会落入机腔内，由于原料落入机腔内的位置是固定的，若机体内的原料过多时，会使原料堆叠，导致部分原料与磨辊接触面积小，从而降低研磨效果。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法。

2、一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，包括磨粉机；所述磨粉机包括底座；所述底座上固定安装有机腔；所述机腔内圈表面固定安装有磨环；所述机腔内安装有磨辊装置，且磨辊装置与底座中安装的第一电机固连；所述磨辊装置上设有均匀布置的铲刀；所述机腔内位于机腔顶部位置安装有涡轮分级机；

3、还包括上料机构，且上料机构安装在机腔外圈；所述上料机构包括环形仓，且环形仓的内圈与机腔外表面贴合；所述环形仓顶部安装有仓盖，且仓盖上设有缺口，且缺口为上料口；

4、所述环形仓内设有料仓，且料仓为环形；所述料仓外圈表面和内圈表面均固连有环形环，且环形环上开设有第一螺纹，所述环形仓内表面开设有第二螺纹，初始状态下第二螺纹与第一螺纹啮合；所述第一螺纹与第二螺纹的圈数均为两圈；

5、环形环上方位于料仓外圈外表面固连有均匀布置的轮齿；所述环形仓外圈上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有齿轮；所述齿轮与轮齿靠近的一侧，位于环形仓上开设有缺槽，缺槽的存在可以使齿轮与轮齿啮合；

6、所述环形环下方位于环形仓内固连有限位环，初始状态下限位环与环形环不接触；所述料仓底部开设有环形槽，且环形槽用于下料；所述料仓内部固连有均匀布置的连接杆，且连接杆用于连接料仓；所述环形槽内通过弹力带连接有环形塞，初始状态下环形塞与环形槽贴合；

7、所述料仓下方位于环形仓内设有均匀布置的矩形杆，且矩形杆上均固连有锥形块，初始状态下锥形块与环形塞不接触；

8、所述环形仓内开设有均匀布置的进料槽，且进料槽与机腔内连通。

9、可选的，所述环形塞上表面固连有环形锥块。

10、可选的，所述料仓下方位于环形仓内设有斜块，且斜块为环形；所述矩形杆伸入斜块内；

11、所述矩形杆与斜块滑动连接；所述矩形杆内开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹啮合有螺纹杆；所述螺纹杆与斜块内安装的第三电机的输出轴固连。

12、可选的，所述环形槽两侧的面为弧形面。

13、可选的，仓盖下表面固连有均匀布置的弧形杆。

14、可选的，所述限位环上转动连接有均匀布置的滚珠。

15、一种高含量金属粉末涂料的研磨方法，该方法适用于上述的高含量金属粉末涂料的研磨设备，具体研磨方法为：

16、s1：在破碎后的原料进行研磨时，工作人员启动磨粉机以及第二电机匀速转动，随后利用传送带将破碎后的原料输送至缺口位置，随后下落的原料会通过缺口落入料仓内；

17、s2：随后通过齿轮推动料仓转动并向下移动，在料仓向下移动的过程中，环形塞逐渐与锥形块靠近并接触，此时料仓内的原料会通过环形塞与环形槽之间的间隙落入环形仓底部，随后通过进料槽进入机腔内；

18、s3：当原料进入机腔内后，第一电机带动磨辊装置转动时，铲刀转动可以将原料铲至磨辊装置与磨环之间，从而对原料进行研磨，同时在鼓风机的作用下，使机腔内呈现负压的状态，从而将粉碎的粉末原料吸入涡轮分级机进行过滤，随后将符合规格的粉末原料导出。

19、本发明的有益效果如下：

20、1.本发明所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法，通过在料仓匀速转动的过程中，将原料倒入料仓内，可以使原料相对均匀的铺在料仓内，由于初始状态下环形槽是闭合的，从而防止刚落入料仓内的原料直接从环形槽落入环形仓内，随后进入机腔内，导致出现上料不均匀的情况，随着料仓逐渐向下移动，环形塞逐渐被顶起，此时铺在料仓内的原料，会相对均匀的落入环形仓底部，随后在通过进料槽进入机腔内，在此过程中可以使原料从多个位置进入机体内，从防止原料仅从一个位置进入，从而使原料出现堆叠，导致部分原料与磨辊接触面积小，从而降低研磨效果的情况。

21、2.本发明所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法，当需要调节环形塞与环形槽之间的缝隙时，此时工作人员控制第三电机转动，使第三电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中，可以推动矩形杆上下移动，从而推动锥形块上下移动，在锥形块上下移动的过程中，可以推动环形塞上下移动，从而根据环形塞上下移动的距离，来调节环形塞与环形槽之间的缝隙，当缝隙的大小出现变化时，从而可以改变下料量的多少，且可以根据实际情况自行调节。

技术特征：

1.一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于，包括磨粉机(1)；所述磨粉机(1)包括底座(11)；所述底座(11)上固定安装有机腔(12)；所述机腔(12)内圈表面固定安装有磨环(13)；所述机腔(12)内安装有磨辊装置(14)，且磨辊装置(14)与底座(11)中安装的第一电机(15)固连；所述磨辊装置(14)上设有均匀布置的铲刀(16)；所述机腔(12)内位于机腔(12)顶部位置安装有涡轮分级机(17)；

2.根据权利要求1所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述环形塞(36)上表面固连有环形锥块(38)。

3.根据权利要求1所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述料仓(3)下方位于环形仓(2)内设有斜块(42)，且斜块(42)为环形；所述矩形杆(4)伸入斜块(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述矩形杆(4)与斜块(42)滑动连接；所述矩形杆(4)内开设有螺纹槽(43)，且螺纹槽(43)内螺纹啮合有螺纹杆(44)；所述螺纹杆(44)与斜块(42)内安装的第三电机(45)的输出轴固连。

5.根据权利要求1所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述环形槽(34)两侧的面为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于：仓盖(21)下表面固连有均匀布置的弧形杆(211)。

7.根据权利要求1所述的一种高含量金属粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述限位环(27)上转动连接有均匀布置的滚珠(271)。

8.一种高含量金属粉末涂料的研磨方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1-7任一项权利要求所述的高含量金属粉末涂料的研磨设备，具体研磨方法为：

技术总结
本发明属于金属粉末涂料研磨技术领域，具体的说是一种高含量金属粉末涂料的研磨设备及研磨方法，包括磨粉机；所述磨粉机包括底座；所述底座上固定安装有机腔；所述机腔内圈表面固定安装有磨环；所述机腔内安装有磨辊装置，且磨辊装置与底座中安装的第一电机固连；所述磨辊装置上设有均匀布置的铲刀；所述机腔内位于机腔顶部位置安装有涡轮分级机；还包括上料机构；所述上料机构包括环形仓，且环形仓的内圈与机腔外表面贴合；所述环形仓顶部安装有仓盖，且仓盖上设有缺口；所述环形仓内设有料仓；本发明主要用于解决由于原料落入机腔内的位置是固定的，若机体内的原料过多时，会使原料堆叠，导致部分原料与磨辊接触面积小，从而降低研磨效果。

技术研发人员：王文军,郑正威
受保护的技术使用者：广东睿智环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13