一种剪切乳化机的制作方法

1.本技术涉及乳化机技术领域，尤其是涉及一种剪切乳化机。


背景技术：

2.剪切乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品业、食品行业、制药业以及石油化工业中。
3.常见的剪切乳化机包括筒体、盖子以及剪切装置，筒体底部开设有下料口，盖子上开设有上料口，剪切装置安装在盖子上，盖子安装在筒体上。将需要处理的原料从进料口处倒入筒体内，启动剪切装置对原料进行剪切搅拌，处理好后的材料在重力作用下从下料口处流出。
4.针对上述中的相关技术，由于乳化机内的液体均为粘性较强的液体，导致下料时，会有较多的液体粘附在筒体的侧壁上无法流出，则清洁筒体时会直接将这些液体冲洗掉，造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少资源的浪费，本技术提供一种剪切乳化机。
6.本技术提供的一种剪切乳化机采用如下的技术方案：
7.一种剪切乳化机，包括筒体、盖子以及剪切装置，所述盖子安装在筒体上，所述剪切装置安装在所述盖子上，所述盖子上开设有上料口，所述筒体底部开设有下料口；所述筒体内设有用于清洁所述筒体内壁的刮环，所述筒体内还设有用于驱使所述刮环往复升降的升降装置。
8.通过采用上述技术方案，先利用升降装置将刮环放置在筒体顶部，然后将原料从上料口处倒入筒体内，剪切装置对原料进行剪切搅拌，搅拌完成后，打开下料口，使得大部分液体流出。最后启动升降装置，带动刮环沿着筒体向下移动，以将筒体侧壁上黏附的液体刮下，使得液体能够顺利从下料口处流出，从而减少资源的浪费。
9.可选的，所述刮环上设有升降块，所述升降块滑动连接在所述筒体侧壁上，所述升降装置包括丝杆和电机，所述丝杆可转动的设置在所述筒体内，所述电机设于所述筒体外用于驱使所述丝杆转动，所述升降块与所述丝杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，电机驱使丝杆转动，由于升降块滑动连接在筒体侧壁上，则通过丝杆与升降块的螺纹连接，丝杆的转动能够带动升降块升降，进而带动刮环升降，实现刮环对筒体侧壁的清洁作用。
11.可选的，所述刮环上还设有连接块，所述筒体的侧壁上设置有与丝杆平行的竖杆，所述连接块滑动连接在所述竖杆上。
12.通过采用上述技术方案，丝杆带动刮环升降的过程中，连接块始终沿竖杆移动，则竖杆能够限制刮环的转动，进而提高刮环升降过程中的稳定性。
13.可选的，所述刮环的内壁倾斜设置，且所述刮环上端的内径大于刮环下端的内径。
14.通过采用上述技术方案，当刮环完成对筒体侧壁的清理后，升降装置驱使刮环向上移动，刮环上升过程中，会将部分液体带至筒体上端堆积。刮环上端内径较大，使得刮环上端的厚度较小，则堆积在筒体上端的液体能够流到刮环的内壁上，并在重力作用下沿着刮环的内向下流动至筒体侧壁上，便于刮环对筒体的再次清理，也能够减少液体在筒体上端的堆积。
15.可选的，所述刮环的周壁上可转动的嵌设有连接环，所述连接环与刮环同轴设置，且所述连接环的外径小于刮环的外径，所述升降块和连接块均与所述连接环连接；所述筒体上设有用于驱使所述竖杆转动的驱动件，所述竖杆的周壁与所述刮环的周壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，刮环升降的过程中，驱动件带动竖杆转动，由于竖杆与刮环的侧壁抵接，则利用竖杆与刮环之间的摩擦力，使得竖杆转动过程中，能够带动刮环转动。由于升降块与连接块均与连接环连接，则升降块与连接块不会干涉刮环的转动。刮环在升降过程中发生转动，以主动对筒体的侧壁进行清洁，进而提高刮环的清洁能力。
17.可选的，所述驱动件包括同时绕设在所述竖杆与丝杆外周的同步带。
18.通过采用上述技术方案，电机带动丝杆转动时，在同步带的带动作用下，竖杆与丝杆同步转动，无需添加额外的动力源，节省了电力资源。
19.可选的，所述竖杆的周壁与所述刮环的周壁上均设有橡胶圈。
20.通过采用上述技术方案，橡胶圈能够增大刮环与竖杆之间的摩擦力，减少竖杆与刮环之间可能发生的打滑，进而提高刮环转动的稳定性。
21.可选的，所述电机输出轴的周壁上设有卡块，且所述卡块沿电机输出轴的周向设置；所述丝杆上开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的插接配合可以阻止电机输出轴与丝杆之间的相对转动，进而实现电机对丝杆的驱动作用。
23.综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：
24.1.通过驱使刮环在筒体内升降，将黏附在筒体内壁上的液体刮下，以减少资源的浪费；
25.2.通过竖杆带动刮环升降的过程中转动，提高刮环对筒体侧壁的清洁效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的局部截面示意图，旨在体现刮环的结构特征；
28.图3是图1中电机与丝杆的局部关系示意图。
29.附图标记说明：1、筒体；2、盖子；3、剪切装置；4、上料口；5、刮环；6、升降装置；61、丝杆；62、电机；7、升降块；8、连接块；9、竖杆；10、连接环；11、驱动件；111、同步带；12、卡块；13、卡槽；14、环形槽；15、第一限位槽；16、第二限位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种剪切乳化机，参照图1，包括筒体1、盖子2以及剪切装置3，
盖子2安装在筒体1上，剪切装置3安装在盖子2上，且剪切装置3的剪切端伸入筒体1内。盖子2上开设有上料口4，筒体1的底部开设有下料口。筒体1内设有用于清洁筒体1内壁的刮环5，刮环5的外侧与筒体1内壁接触，筒体1内还设有用于驱使刮环5往复升降的升降装置6。
32.先驱使刮环5处于筒体1顶端，然后将液体从上料口4处倒入筒体1内进行剪切搅拌，搅拌结束后的液体通过下料口流出筒体1。驱动升降装置6带动刮环5沿筒体1侧壁下降，则刮环5与筒体1侧壁之间发生摩擦，并将粘附在筒体1侧壁上的液体刮下，刮下的液体堆积在筒体1底部，便于流出下料口，则能够减少液体的浪费。刮完后，重新将刮环5上升至筒体1顶部，以便下次使用。
33.参照图1和图2，刮环5的周壁上开设有一圈环形槽14，环形槽14与刮环5同轴设置，环形槽14内可转动的设置有连接环10，且连接环10的外径小于刮环5的外径。连接环10的侧壁上设置有升降块7与连接块8，且升降块7与连接块8均水平设置。筒体1的侧壁上开设有第一限位槽15和第二限位槽16，第一限位槽15与第二限位槽16均竖直设置；升降块7远离连接环10的一端可滑动的设置在第一限位槽15内，连接块8远离连接环10的一端可滑动的设置在第二限位槽16内。
34.参照图1和图3，升降装置6包括丝杆61和电机62，丝杆61可转动的设置在第一限位槽15内，升降块7上开设有螺纹孔，丝杆61螺纹连接在螺纹孔内。电机62设于盖子2外，且电机62的输出轴穿设盖子2与丝杆61同轴连接。为了实现电机62带动丝杆61的转动，在电机62的输出轴的周壁上设有卡块12，卡块12沿电机62输出轴的轴向设置，丝杆61上开设有卡槽13，卡块12与卡槽13插接配合。
35.启动电机62带动丝杆61转动，则丝杆61转动过程中，第一限位槽15始终限制升降块7在水平方向上的转动，则通过丝杆61与升降块7的螺纹配合，丝杆61能够带动升降块7升降，进而带动刮环5升降。
36.参照图1，第二限位槽16内可转动的设置有竖杆9，连接块8上开设有通孔，竖杆9插在通孔内，且竖杆9的周壁与刮环5的外周壁相抵接。筒体1内还设有用于驱使竖杆9转动的驱动件11，本实施例中，驱动件11为同步带111，同步带111绕设在与竖杆9与丝杆61的外周。
37.则电机62带动丝杆61转动时，竖杆9在同步带111的带动作用下也转动。由于竖杆9的周壁与刮环5周壁抵接，则刮环5在与竖杆9之间摩擦力的作用下开始转动。因此刮环5升降的过程中还可以转动，使得刮环5能够主动对筒体1进行刮擦，提高刮环5的清洁效果。
38.为了提高刮环5转动的稳定性，在竖杆9的周壁以及刮环5的外壁上均设有橡胶圈，以提高竖杆9与刮环5之间的摩擦力。
39.参照图2，由于刮环5上升过程中将部分液体带至筒体1上端，为了减少刮环5与筒体1上端之间堆积的液体，刮环5的内壁倾斜设置，使得刮环5上端的内径大于刮环5下端的内径。则堆积在刮环5上端的液体能够由刮环5上端流向刮环5的内壁，并在重力作用下滑到筒体1的侧壁上，以便于刮环5对其进行清洁。
40.本技术实施例的实施原理为：在向筒体1内添加液体前，先将刮环5置于筒体1的上端。启动剪切装置3对液体进行剪切搅拌，最后打开下料口，以便液体流出。此时启动电机62带动丝杆61转动，则通过丝杆61与升降块7的螺纹配合，升降块7可带动刮环5沿筒体1的侧壁下降。同时，在同步带111的带动作用下，竖杆9转动，并带动刮环5转动，则刮环5在下降的过程中还可以发生转动，进而很好的将粘附在筒体1侧壁上的液体刮下。被刮下的液体堆积
在筒体1底壁，并由下料口处流出。
41.反转电机62，带动刮环5上升，在刮环5上升的过程中，刮环5会将部分液体带至筒体1上端，则这部分液体会在刮环5的顶部处堆积，并流到刮环5的内壁上。刮环5内壁上的液体在重力的作用下会下滑至筒体1的侧壁上或直接掉落到筒体1底部流出。若流到筒体1侧壁上的液体较多时，重新启动电机62带动刮环5下降，对筒体1侧壁进行再次清洁即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。