一种造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备，具体涉及一种造粒设备。


背景技术：

2.木炭的生产过程通常是将密度较大的木材粉碎成颗粒，然后经过造粒机对颗粒进行压缩，然后经过烧制碳化成型，在造粒的这一种过程中，在保证一定造粒密度要求的情况下，容易因为上料不均匀、挤压通道过长、出料孔较小等原因，造成造粒设备的堵塞。为此，有必要针对现有技术存在的技术问题进行改进。


技术实现要素：

3.本技术旨在解决上述背景技术提及的问题。
4.本技术的一种造粒设备，包括：
5.机架；
6.驱动机构，所述驱动机构架设于所述机架上；
7.挤压辊，所述挤压辊与所述驱动机构的输出端连接，所述挤压辊的外周侧套设有壳体，所述壳体远离所述驱动机构的一端设有出料口；
8.其中，所述挤压辊包括辊体及设于所述辊体外周侧的螺旋挤压叶片，所述辊体上套设有具有出料孔的挤压模具；
9.上料箱，所述上料箱位于所述壳体的上方，且与所述壳体内部连通；
10.第一刀具，所述第一刀具与所述辊体连接，且位于所述螺旋挤压叶片和所述挤压模具之间，本实用新型通过在螺旋挤压叶片和挤压模具之间设置第一刀具，将位于壳体内的木粒进行截断，这样，就防止了木粒在壳体内成型过长，可防止木粒将出料口堵住，结构简单，容易实现。
11.在一具体实施例中，所述挤压模具和所述第一刀具设有多组，且所述挤压模具和所述第一刀具间隔设置，通过在壳体内间隔设置多组挤压模具和第一刀具，对壳体内的木粒进行截断，这样可进一步提高木粒与挤压模具的通过性，防止木粒将出料口堵住。
12.在一具体实施例中，多组所述挤压模具上的出料孔孔径沿出料方向依次减小，通过将多组挤压模具上的出料孔孔径以此减小，对木粒进行分阶次的进行压缩，成型效果好，且容易出料。
13.在一具体实施例中，所述第一刀具与所述辊体可拆卸连接，方便对刀具进行拆卸和更换，操作方便。
14.在一具体实施例中，所述驱动机构包括电机、皮带组及齿轮箱，所述皮带组的一端与所述电机连接，另一端与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱的输出端与所述挤压辊连接，结构简单，容易实现。
15.在一具体实施例中，所述壳体上设有防堵料口，且所述防堵料口位于所述挤压模具处，通过设置防堵料口，当木粒在壳体内产生堵塞的时候，通过防堵料口进行清理，方便
处理。
16.在一具体实施例中，还包括切料机构，所述切料机构位于所述防堵料口处，所述切料机构用于对自所述防堵料口流出的木粒进行裁切，通过设置切料机构可实现对防堵料口流出的木粒自动进行切割，自动化程度高，节省人力。
17.在一具体实施例中，所述切料机构包括气缸及连接于所述气缸输出端的第二刀具，所述气缸带动所述第二刀具沿所述机架的长度方向运动以裁切所述木粒，通过气缸带动第二刀具进行运动，结构简单，容易实现。
18.在一具体实施例中，所述机架上设有刀托，所述刀托上设有可供第二刀具穿过的刀槽，通过在刀托上设置刀槽，可提高第二刀具在运动时的稳定性，结构简单实用。
19.有益效果：
20.1.本实用新型通过在螺旋挤压叶片和挤压模具之间设置第一刀具，将位于壳体内的木粒进行截断，这样，就防止了木粒在壳体内成型过长，可防止木粒将出料口堵住，结构简单，容易实现。
21.2.通过在壳体内间隔设置多组挤压模具和第一刀具，对壳体内的木粒进行截断，这样可进一步提高木粒与挤压模具的通过性，防止木粒将出料口堵住。
22.3.通过将多组挤压模具上的出料孔孔径以此减小，对木粒进行分阶次的进行压缩，成型效果好，且容易出料。
附图说明
23.图1是本实施例一种造粒设备的整体结构示意图；
24.图2是挤压辊、挤压模具及刀具的爆炸示意图；
25.图3是驱动机构的结构示意图；
26.图4是壳体和上料箱的装配示意图；
27.图5是切料机构的结构示意图。
28.其中：1、机架；2、驱动机构；20、电机；21、皮带组；22、齿轮箱；3、上料箱；4、壳体；40、出料口；41、防堵料口；5、挤压辊；50、辊体；51、螺旋挤压叶片；52、挤压模具；53、第一刀具；6、切料机构；60、气缸；61、第二刀具；62、刀托；63、刀槽。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.参见图1-图5，本实施例的一种造粒设备，包括机架1、驱动机构2，所述驱动机构2架设于所述机架1上；挤压辊5，所述挤压辊5与所述驱动机构2的输出端连接，所述挤压辊5的外周侧套设有壳体4，所述壳体4远离所述驱动机构2的一端设有出料口40；其中，所述挤压辊5包括辊体50及设于所述辊体50外周侧的螺旋挤压叶片51，所述辊体50上套设有具有出料孔的挤压模具52；上料箱3，所述上料箱3位于所述壳体4的上方，且与所述壳体4内部连通；第一刀具53，所述第一刀具53与所述辊体50连接，且位于所述螺旋挤压叶片51和所述挤压模具52之间，本实用新型通过在螺旋挤压叶片51和挤压模具52之间设置第一刀具53，将位于壳体4内的木粒进行截断，这样，就防止了木粒在壳体4内成型过长，可防止木粒将出料口40堵住，结构简单，容易实现。
34.参见图2，所述挤压模具52和所述第一刀具53设有多组，且所述挤压模具52和所述第一刀具53间隔设置，通过在壳体4内间隔设置多组挤压模具52和第一刀具53，对壳体4内的木粒进行截断，这样可进一步提高木粒与挤压模具52的通过性，防止木粒将出料口40堵住。
35.继续参见图2，多组所述挤压模具52上的出料孔孔径沿出料方向依次减小，通过将多组挤压模具52上的出料孔孔径以此减小，对木粒进行分阶次的进行压缩，成型效果好，且容易出料。
36.另外，所述第一刀具53与所述辊体50可拆卸连接，方便对刀具进行拆卸和更换，操作方便，其中，第一刀具53和辊体50可以是通过螺栓连接或卡接等，本实施例对此不作限定。
37.参见图3，所述驱动机构2包括电机20、皮带组21及齿轮箱22，所述皮带组21的一端与所述电机20连接，另一端与所述齿轮箱22连接，所述齿轮箱22的输出端与所述挤压辊5连接，结构简单，容易实现。
38.参见图4，所述壳体4上设有防堵料口41，且所述防堵料口41位于所述挤压模具52处，通过设置防堵料口41，当木粒在壳体4内产生堵塞的时候，通过防堵料口41进行清理，方便处理。
39.参见图5，还包括切料机构6，所述切料机构6位于所述防堵料口41处，所述切料机构6用于对自所述防堵料口41流出的木粒进行裁切，通过设置切料机构6可实现对防堵料口41流出的木粒自动进行切割，自动化程度高，节省人力。
40.具体地，所述切料机构6包括气缸60及连接于所述气缸60输出端的第二刀具61，所述气缸60带动所述第二刀具61沿所述机架1的长度方向运动以裁切所述木粒，通过气缸60带动第二刀具61进行运动，结构简单，容易实现。
41.进一步地，所述机架1上设有刀托62，所述刀托62上设有可供第二刀具61穿过的刀槽63，通过在刀托62上设置刀槽63，可提高第二刀具61在运动时的稳定性，结构简单实用。
42.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。