一种乳化剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化剂生产技术领域，尤其涉及一种乳化剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在生产乳化剂时，需要对其原料进行充分搅拌，使得制成的乳化剂成分均匀，同时还需要加入消泡剂并予以搅拌，以消除搅拌时的大部分气泡。目前用于乳化剂生产的搅拌装置，其大多不能将消泡剂分散并较为均匀地撒在搅拌罐内腔各处，导致消泡剂需要经过较长时间的搅拌才能完全分散开并发挥作用，导致消泡效率降低。
4.为此，我们提出来一种乳化剂生产用搅拌装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种乳化剂生产用搅拌装置，通过多个分料孔快速且较为均匀地撒在搅拌罐内腔的各处，使得消泡剂可以更快速地发挥作用，实现更快速地消泡，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种乳化剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶壁的一侧焊接有加料管，且所述搅拌罐底壁中心处焊接有出料管；
8.所述搅拌罐顶壁中心处焊接有电机，其中所述电机的输出轴穿过搅拌罐并同轴连接有内支轴，所述内支轴外壁的下方固定套设有多组搅拌片，每组所述搅拌片均具有三个叶片；
9.所述内支轴外壁的上方固定套设有分料盘，由所述分料盘的顶壁向其内部形成有储料室，且所述储料室的内壁为斜坡，所述储料室的底壁钻设有多个分料孔，其中多个所述分料孔沿着内支轴的竖直轴心线呈圆周阵列分布，所述加料管的底壁焊接有斜输送管。
10.作为优选的实施方案，所述斜输送管同时还焊接于搅拌罐内腔的顶壁，且所述斜输送管远离加料管的一端延伸至储料室的上方；从而便于通过斜输送管将原料和后续的消泡剂加入至储料室内。
11.作为优选的实施方案，所述搅拌罐底壁的四角均焊接有支脚；从而使搅拌罐及其上的结构被支撑起来并保持稳定。
12.作为优选的实施方案，所述搅拌罐顶壁的一侧焊接有水箱，其中所述水箱顶壁的一侧焊接有添加管；通过添加管可将用于清洁搅拌罐的水加入至水箱内腔中。
13.作为优选的实施方案，所述水箱顶壁的中心处焊接有水泵，所述水泵上连接有输
入管和输出管，其中所述输入管远离水泵的一端穿过水箱并伸入水箱内腔的底部；从而便于通过输入管抽出水箱内腔的水。
14.作为优选的实施方案，所述输出管远离水泵的一端穿过搅拌罐顶壁并伸向储料室的上方；从而便于将水送入储料室内。
15.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
16.该乳化剂生产用搅拌装置，通过斜输送管将消泡剂加入至储料室内，经过斜坡使消泡剂分散在储料室的底部，并通过多个分料孔快速且较为均匀地撒在搅拌罐内腔的各处，使得消泡剂可以更快速地发挥作用，实现更快速地消泡；
17.该乳化剂生产用搅拌装置，驱动水泵运行利用输入管抽出水箱内的水，使水经过输出管送入储料室内，并从多个分料孔内排出并较为均匀地撒在搅拌罐内腔中，不仅可以清洗分料盘，而且可以使搅拌罐内壁各处均受到快速清洗，提高了清洗的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中部分结构沿a-a处的剖视图；
21.图4为本实用新型图3中b处结构放大图；
22.图5为本实用新型图1中部分结构沿c-c处的剖视图。
23.图中：1、搅拌罐；2、加料管；3、出料管；4、电机；5、内支轴；6、搅拌片；7、分料盘；8、储料室；9、斜坡；10、分料孔；11、斜输送管；12、水箱；13、添加管；14、水泵；15、输入管；16、输出管；17、支脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图5，一种乳化剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐1，在搅拌罐1顶壁的一侧焊接有加料管2，在搅拌罐1底壁中心处焊接有出料管3，且出料管3上安装有阀门，在搅拌罐1顶壁中心处焊接有电机4，其中电机4的输出轴穿过搅拌罐1并同轴连接有内支轴5，在内支轴5外壁的下方固定套设有多组搅拌片6，每组搅拌片6均具有三个叶片，实际设计时，每组搅拌片6上叶片的数量可根据需要调节，在内支轴5外壁的上方固定套设有分料盘7；
26.由分料盘7的顶壁向其内部形成有储料室8，且储料室8的内壁为斜坡9，在储料室8的底壁钻设有多个分料孔10，其中多个分料孔10沿着内支轴5的竖直轴心线呈圆周阵列分布，在加料管2的底壁焊接有斜输送管11，斜输送管11同时还焊接于搅拌罐1内腔的顶壁，斜输送管11远离加料管2的一端延伸至储料室8的上方，从而便于通过斜输送管11将原料和后续的消泡剂加入至储料室8内，在搅拌罐1底壁的四角均焊接有支脚17，从而使搅拌罐1及其上的结构被支撑起来并保持稳定；
27.在搅拌罐1顶壁的一侧焊接有水箱12，其中水箱12顶壁的一侧焊接有添加管13，通过添加管13可将用于清洁搅拌罐1的水加入至水箱12内腔中，在水箱12顶壁的中心处焊接
有水泵14，在水泵14上连接有输入管15和输出管16，其中输入管15远离水泵14的一端穿过水箱12并伸入水箱12内腔的底部，从而便于通过输入管15抽出水箱12内腔的水，输出管16远离水泵14的一端穿过搅拌罐1顶壁并伸向储料室8的上方，从而便于将水送入储料室8内。
28.工作原理：通过加料管2将待搅拌的原料加入至斜输送管11内，并加入至储料室8内，经过储料室8下方的多个分料孔10排出并较为均匀地分散在搅拌罐1内腔中(此时阀门控制出料管3关闭)，驱动电机4运行带动内支轴5和多组搅拌片6运转，使多组搅拌片6对乳化剂原料进行快速搅拌，使其快速混合均匀；之后通过加料管2将消泡剂加入斜输送管11内，并再次通过储料室8下方的多个分料孔10排出，使得消泡剂也可以快速且较为均匀地分散在搅拌罐1内腔各处，使得消泡剂可以更快速地发出作用，实现更快速的消泡；搅拌和消泡均完成后，使阀门打开出料管3，即可排出乳化剂；之后通过外界水管将清洁搅拌罐1用的水通过添加管13注入水箱12内腔中，驱动水泵14运行利用输入管15抽出水箱12内腔的水，水经过输出管16送入储料室8内，一方面可以清洗储料室8，另一方面通过多个分料孔10分散在搅拌罐1内腔中，此时阀门再次控制出料管3关闭，即可清洁搅拌罐1内壁、内支轴5和搅拌片6等结构，最终清洁的废水也从出料管3排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。