一种热熔胶涂覆模头的防滴液机构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶涂覆模头技术领域，具体来说涉及一种热熔胶涂覆模头的防滴液机构。


背景技术：

2.热熔胶涂覆模头就是使进入的热熔胶，通过其上流道由圆形变成狭缝形，实现流量压力变化喷涂在基材表面，使基材上的涂层厚度均匀。
3.根据公开(公告)号：cn214766586u，公开(公告)日：2021-11-19，提供的一种涂布模头，在整体结构上，其包括具有涂布口的模头本体和设于模头本体上的分置于涂布口两侧的吹扫机构和负压吸附机构，且吹扫机构包括吹扫单元和进气单元，负压吸附机构包括吸附单元和抽气单元；其中，吹扫单元和吸附单元分别设于模头本体上，且吹扫单元具有沿涂布口的长度方向依次布置的若干吹扫流道，吸附单元具有沿涂布口的长度方向依次布置的若干吸附流道。本实用新型所述的涂布模头，能够同时构成对涂布口的吹扫处理和负压吸附处理，进而避免发生浆料堆积而导致涂布异常，且装置实用性强、作业效率高，值得推广使用。
4.在包括上述专利的现有技术中，热熔胶进入热熔胶涂覆模头之后最后以狭缝形喷洒而出进行喷涂操作，而吹扫机构和负压吸附机构两个辅助进行，而当基材出现断供的现象的(是由于基材消耗完毕，需要重新更换而出现的暂时性断供)，便会停止喷涂操作，而堆积在热熔胶涂覆模头出液口内的热熔胶会在失重力的情况下下渗，并滴答至基材的输送带上，或者是在出液口边沿形成挂滴。再次启动进行喷涂的时候，挂滴会被喷洒的热熔胶冲击携带至基材表面形成颗粒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种热熔胶涂覆模头的防滴液机构，用于解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶涂覆模头的防滴液机构，包括主膜体，所述主膜体一侧居中设置有丘体，所述丘体具体为等腰三角形结构，所述主膜体上开设有关于所述丘体对称分布的出液槽孔，其特征在于，还包括对称活动设置于所述主膜体上、并关于所述丘体相对运动的侧翼模体；
7.所述侧翼模体一侧为斜面，并与所述丘体的侧壁相贴合，所述斜面开设有凹陷槽，所述斜面设置有弹性件；
8.还包括固定件，所述固定件穿过所述侧翼模体上开设的穿刺道，并与所述弹性件相连接；
9.其中，所述侧翼模体的移动具体两个行程：
10.初始位，其贴合于所述丘体侧壁，受所述固定件牵拉所述弹性件向所述凹陷槽凹陷；
11.终止位，其远离所述丘体以形成出液缝隙，且所述弹性件保持水平。
12.优选的，所述主膜体上对称对称安装有限位部，所述限位部一侧设置有弹性部件，受所述弹性部件顶推以使侧翼模体保持于初始位。
13.优选的，所述弹性部件具体为v型弹性板，且v型弹性板两端设置有插脚，所述限位部一侧开设有插槽，所述弹性部件通过两个所述插脚固定于所述插槽内。
14.优选的，所述弹性部件的数量不低于三个。
15.优选的，所述侧翼模体上开设有呈线性阵列布置的腰孔，并通过螺栓穿过所述腰孔内螺纹连接于所述主膜体上进行限位。
16.优选的，所述限位部的顶部设置有延伸体，所述侧翼模体一侧开设有凹陷部，所述延伸体位于该凹陷部内，并保持滑动连接。
17.优选的，还包括固定件，所述固定件活动设置于所述延伸体的端口。
18.优选的，所述弹性件具体为弹性不锈钢板。
19.优选的，所述凹陷槽靠近所述丘体的顶部分布。
20.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种热熔胶涂覆模头的防滴液机构，具备以下有益效果：当热熔胶液体被输送至主膜体内，液压的顶推使得侧翼模体向两侧移动，使得侧翼模体的斜面与丘体分离从而形成狭缝形的出液口。此时的弹性件失去固定件的牵拉，从而由初始为的凹陷状态，切换至复位是水平状态。而当其停止热熔胶液体输送的时候，则侧翼模体复位至默认状态下，同时在固定件牵拉弹性件向凹陷槽凹陷，凹陷过程中产生一定负压抽吸，将出液口附近的液体吸入凹陷内。从而有效的避免了出液口内的热熔胶会在失重力的情况下下渗，并滴答至基材的输送带上，或者是在出液口边沿形成挂滴。再次启动进行喷涂的时候，挂滴会被喷洒的热熔胶冲击携带至基材表面形成颗粒问题的发生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的爆炸结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的侧翼模体、弹性部件和限位部三者关系结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的剖面结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、主膜体；11、丘体；12、出液槽孔；2、侧翼模体；21、凹陷槽；22 穿刺道；3、弹性件；4、固定件；5、限位部；51、延伸体；6、弹性部件； 61、插脚。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.如图1-4所示，一种热熔胶涂覆模头的防滴液机构，包括主膜体1，主膜体 1一侧居
中设置有丘体11，丘体11具体为等腰三角形结构，主膜体1上开设有关于丘体11对称分布的出液槽孔12，其特征在于，还包括对称活动设置于主膜体1上、并关于丘体11相对运动的侧翼模体2；
30.侧翼模体2一侧为斜面，并与丘体11的侧壁相贴合，斜面开设有凹陷槽21，斜面设置有弹性件3；
31.还包括固定件4，固定件4穿过侧翼模体2上开设的穿刺道22，并与弹性件3相连接；
32.其中，侧翼模体2的移动具体两个行程：
33.初始位，其贴合于丘体11侧壁，受固定件4牵拉弹性件3向凹陷槽21凹陷；
34.终止位，其远离丘体11以形成出液缝隙，且弹性件3保持水平。
35.具体的，实施例中主膜体1两端均设置有灌液管，而热熔胶由灌液管进入内部，再由出液槽孔12喷出。
36.进一步的，实施例中的吹扫机构和负压吸附机构均设置于侧翼模体2内，其属于现有技术，其基本的用途属于本领域技术人员的公知技术常识，故不再做过多赘述。
37.更为进步的，上述实施例中主膜体1上对称对称安装有限位部5，限位部5 一侧设置有弹性部件6，受弹性部件6顶推以使侧翼模体2保持于初始位。而弹性部件6可以为阻簧、弹性板件等均弹性件均可。
38.上述技术方案中，热熔胶液体被输送至主膜体1内，液压的顶推使得侧翼模体2向两侧移动，使得侧翼模体2的斜面与丘体11分离从而形成狭缝形的出液口。此时的弹性件3失去固定件4的牵拉，从而由初始为的凹陷状态，切换至复位是水平状态。而当其停止热熔胶液体输送的时候，则侧翼模体2复位至默认状态下，同时在固定件4牵拉弹性件3向凹陷槽21凹陷，凹陷过程中产生一定负压抽吸，将出液口附近的液体吸入凹陷内。从而有效的避免了出液口内的热熔胶会在失重力的情况下下渗，并滴答至基材的输送带上，或者是在出液口边沿形成挂滴。再次启动进行喷涂的时候，挂滴会被喷洒的热熔胶冲击携带至基材表面形成颗粒问题的发生。
39.作为本实用进一步提供的一个实施例，弹性部件6具体为v型弹性板，且 v型弹性板两端设置有插脚61，限位部5一侧开设有插槽，弹性部件6通过两个插脚61固定于插槽内。
40.进一步的，弹性部件6的数量不低于三个。
41.具体的，上述实施例中的弹性部件6为v型弹性板，其顶端接触侧翼模体 2，并在弹性部件6默认状态下，侧翼模体2保持在初始位，而当液压的顶推使得侧翼模体2向两侧移动，使得侧翼模体2的斜面与丘体11分离从而形成狭缝形的出液口。此时的弹性件3失去固定件4的牵拉，从而由初始为的凹陷状态，切换至复位是水平状态。
42.作为本实用进一步提供的又一个实施例，侧翼模体2上开设有呈线性阵列布置的腰孔，并通过螺栓穿过腰孔内螺纹连接于主膜体1上进行限位。
43.进一步的，限位部5的顶部设置有延伸体51，侧翼模体2一侧开设有凹陷部，延伸体51位于该凹陷部内，并保持滑动连接。
44.更为进一步的，还包括固定件4，固定件4活动设置于延伸体51的端口。
45.实施例中的，弹性件3具体为弹性不锈钢板。
46.具体的，上述实施例中弹性件3具体为长矩形结构，且两侧滑动设置在侧翼模体2斜面两端开设的滑槽内，故可以实现侧翼模体2在初始位和终止位下弹性件3形变的变化。
而两端则于斜面另外两侧的侧边齐平。
47.作为本实用进一步提供的再一个实施例，凹陷槽21靠近丘体11的顶部分布(图4所示)。具体的，固定件4牵拉弹性件3向凹陷槽21凹陷，凹陷过程中产生一定负压抽吸，将出液口附近的液体吸入凹陷内。从而有效的避免了出液口内的热熔胶会在失重力的情况下下渗，并滴答至基材的输送带上，或者是在出液口边沿形成挂滴。
48.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。