一种用于液体搅拌的高效搅拌混合装置的制作方法

1.本技术涉及液体混合设备领域，具体而言，涉及一种用于液体搅拌的高效搅拌混合装置。


背景技术：

2.液体混合是指两种不同液体进行混合，宏观混合指流体在宏观尺度上的混合，是由流体的宏观流动所造成的，它包括设备内因总体流动、湍流脉动和速度梯度形成的剪切力所导致的混合，微观混合指两种物质在分子尺度上的交替排列或互相分隔，只能依靠分子扩散才达到。
3.经检索，中国专利号为cn 213160369 u的实用新型专利，公开了一种用于液体搅拌的高效搅拌混合装置，混合搅拌箱中通过轴承固定有翅片安装轴，混合搅拌箱上端通过螺栓固定有转动电机，转动电机通过联轴器与翅片安装轴连接，电实现了机通过联轴器与翅片安装轴连接，翅片安装轴上斜向安装有翅片，可以为混合液提供向上的推力，提高混合液体搅拌的质量。
4.上述方案中提高了混合液体搅拌质量，但是上述方案液体混合搅拌的范围有限，由于有些液体混合需要提供热量，因而上述方案在液液混合搅拌过程中，不能提供热量，从而会存在液液混合范围有限的情况。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于液体搅拌的高效搅拌混合装置，旨在改善上述方案液体混合搅拌范围有限的问题。
6.本技术实施例提供了一种用于液体搅拌的高效搅拌混合装置，包括搅拌釜、搅拌机构和若干个加热机构。
7.所述搅拌釜顶部开设有进料口，所述搅拌釜底部连通有排料组件，所述搅拌机构转动贯穿搅拌釜的顶部，所述搅拌机构一侧固定安装于搅拌釜的顶部，所述加热机构包括导热管、电热丝、固定件、绝缘罩体和接线端子，所述固定件贯穿搅拌釜的侧壁，所述导热管的两端均与固定件的一端侧壁连通设置，所述电热丝穿过导热管和固定件设置，所述绝缘罩体固定安装于搅拌釜外壁上，所述接线端子固定安装于绝缘罩体内，所述电热丝与接线端子连接设置。
8.在一种具体的实施方案中，所述排料组件包括排料管和阀门，所述排料管与搅拌釜的底部连通设置，所述阀门设置于排料管上。
9.在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构包括支架、驱动电机、连接轴和螺旋叶片，所述驱动电机通过支架固定安装于搅拌釜的顶部，所述连接轴转动贯穿搅拌釜的顶部，所述连接轴的一端与驱动电机驱动轴固定连接，所述螺旋叶片固定套设于连接轴上。
10.在一种具体的实施方案中，所述搅拌机构还包括若干块搅拌叶，若干块所述搅拌叶一端均与螺旋叶片的外圈侧壁固定连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定件包括连接管、隔板和封堵盖，所述连接管滑动贯穿搅拌釜的侧壁，所述隔板固定安装于连接管内，所述封堵盖与连接管的一端螺纹连接，所述电热丝的两端均穿过连接管，所述隔板分隔电热丝的两端，所述电热丝两端的引脚均滑动贯穿封堵盖。
12.在一种具体的实施方案中，所述固定件还包括固定套、密封垫圈和压紧螺母，所述固定套固定套设于连接管上，所述固定套与搅拌釜的内壁相抵接触设置，所述密封垫圈滑动套设于连接管上，所述密封垫圈与搅拌釜的外壁相抵接触设置，所述压紧螺母螺纹套设于连接管上，所述压紧螺母压紧密封垫圈。
13.在一种具体的实施方案中，所述连接管的外壁上开设有与压紧螺母相适配的外螺纹，所述连接管的内壁上开设有与封堵盖相适配的内螺纹。
14.在一种具体的实施方案中，所述搅拌釜的侧壁上开设有若干个贯穿孔，若干根连接管分别穿过若干个贯穿孔设置。
15.本技术的优点是：
16.1、通过设置导热管，导热管内放置电热丝，电热丝与接线端子连接，从而经过给电热丝通电产生热量，热量传递至导热管上，进而实现热量经由导热管传递至搅拌釜液体内，若干根导热管同时加热，提高加热效率，能够提高搅拌釜液体混合范围，也适用于需要提供热量的液体混合方式。
17.2、通过设置连接管、连接管上套设固定套，同时压紧螺母压紧密封垫圈，实现连接管安装在搅拌釜侧壁上，同时实现密封，在电热丝出现损坏的情况下，取下绝缘罩体，将电热丝与接线端子分离，然后旋转压紧螺母，将压紧螺母以及密封垫圈取下，即可解除连接管的固定，将连接管以及导热管从搅拌釜内取出，便于更换电热丝。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本技术实施方式提供的用于液体搅拌的高效搅拌混合装置正面剖视结构示意图；
20.图2为本技术实施方式提供的用于液体搅拌的高效搅拌混合装置的俯视剖视结构示意图；
21.图3为本技术实施方式提供的用于液体搅拌的高效搅拌混合装置中的固定件剖视结构示意图。
22.图中：10-搅拌釜；110-进料口；120-排料组件；1210-排料管；1220-阀门；20-搅拌机构；210-支架；220-驱动电机；230-连接轴；240-螺旋叶片；250-搅拌叶；30-加热机构；310-导热管；320-电热丝；330-固定件；3310-连接管；3320-隔板；3330-封堵盖；3340-固定套；3350-密封垫圈；3360-压紧螺母；340-绝缘罩体；350-接线端子。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
24.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-3，本技术提供一种用于液体搅拌的高效搅拌混合装置，包括搅拌釜10、搅拌机构20和若干个加热机构30。
26.搅拌釜10顶部开设有进料口110，搅拌釜10底部连通有排料组件120，搅拌机构20转动贯穿搅拌釜10的顶部，搅拌机构20一侧固定安装于搅拌釜10的顶部，加热机构30包括导热管310、电热丝320、固定件330、绝缘罩体340和接线端子350。
27.固定件330贯穿搅拌釜10的侧壁，导热管310的两端均与固定件330的一端侧壁连通设置，电热丝320穿过导热管310和固定件330设置，绝缘罩体340固定安装于搅拌釜10外壁上，接线端子350固定安装于绝缘罩体340内，电热丝320与接线端子350连接设置，排料组件120包括排料管1210和阀门1220，排料管1210与搅拌釜10的底部连通设置，阀门1220设置于排料管1210上。
28.在具体设置时，接线端子350与电热丝320之间连接方式为现有技术，同时接线端子350与现有供电设备连接，导热管310呈环形设置，导热管310的环形上存在缺口，即导热管310两端呈开口设置，并与连接管3310一端侧壁连通，绝缘罩体340的侧壁上安装有连接块，连接块上开设有安装孔，连接块与搅拌釜10侧壁之间通过现有螺钉螺孔连接方式进行连接，阀门1220与排料管1210之间连接结构为现有技术。
29.进一步的，搅拌釜10由上部壳体和下部壳体组成，上部壳体与下部壳体之间连接方式为现有的螺杆螺母连接，便于上部壳体与下部壳体进行分离。
30.请参阅图1，搅拌机构20包括支架210、驱动电机220、连接轴230和螺旋叶片240，驱动电机220通过支架210固定安装于搅拌釜10的顶部，连接轴230转动贯穿搅拌釜10的顶部，连接轴230的一端与驱动电机220驱动轴固定连接，螺旋叶片240固定套设于连接轴230上，搅拌机构20还包括若干块搅拌叶250，若干块搅拌叶250一端均与螺旋叶片240的外圈侧壁固定连接。
31.在具体设置时，搅拌叶250与螺旋叶片240之间连接方式为现有技术，驱动电机220安装在支架210上，具体安装结构也为现有技术，支架210安装在搅拌釜10顶部，实现驱动电机220驱动螺旋叶片240以及搅拌叶250转动。
32.请参阅图2和3，固定件330包括连接管3310、隔板3320和封堵盖3330，连接管3310滑动贯穿搅拌釜10的侧壁，隔板3320固定安装于连接管3310内，封堵盖3330与连接管3310的一端螺纹连接，电热丝320的两端均穿过连接管3310，隔板3320分隔电热丝320的两端，电热丝320两端的引脚均滑动贯穿封堵盖3330，固定件330还包括固定套3340、密封垫圈3350和压紧螺母3360，固定套3340固定套设于连接管3310上。
33.固定套3340与搅拌釜10的内壁相抵接触设置，密封垫圈3350滑动套设于连接管3310上，密封垫圈3350与搅拌釜10的外壁相抵接触设置，压紧螺母3360螺纹套设于连接管
3310上，压紧螺母3360压紧密封垫圈3350，连接管3310的外壁上开设有与压紧螺母3360相适配的外螺纹，连接管3310的内壁上开设有与封堵盖3330相适配的内螺纹，搅拌釜10的侧壁上开设有若干个贯穿孔，若干根连接管3310分别穿过若干个贯穿孔设置。
34.在具体设置时，连接管3310由隔热材料制成，搅拌釜10与固定套3340以及密封垫圈3350的接触面均呈平面设置，即可该平面部位弧形面，电热丝320穿过导热管310，其两端均置于连接管3310内，且由隔板3320将其两端隔开，封堵盖3330上开设有两个孔，电热丝320两端引脚分别穿过两个孔。
35.该用于液体搅拌的高效搅拌混合装置的工作原理：需要混合的液体经由进料口110进入搅拌釜10内部，启动驱动电机220以及连通电热丝320，驱动电机220驱动轴带动连接轴230转动，实现螺旋叶片240以及若干片搅拌叶250转动，实现搅拌目的，同时螺旋叶片240能够实现抬升中间液体的目的。
36.进一步的，电热丝320产生热量，其热量传递至导热管310上，实现若干根导热管310加热搅拌釜10内部的液体，实现提供热量，不需要提供热量时，不接通电热丝320即可，提高搅拌釜10使用范围。
37.进一步的，在电热丝320出现损坏时，供电设备处于关闭状态，将绝缘罩体340从搅拌釜10上取下，即将螺钉从搅拌釜10上的螺孔内旋出，即可取下绝缘罩体340，然后解除电热丝320与接线端子350之间的连接，之后旋转封堵盖3330，将封堵盖3330取下，再旋转压紧螺母3360，将压紧螺母3360以及密封垫圈3350从连接管3310上取下，此时上部壳体与下部壳体分离，即可实现从搅拌釜10内部将连接管3310以及导热管310取出，然后将电热丝320从导热管310以及连接管3310内抽出，插入新的电热丝320，然后将连接管3310与搅拌釜10连接，即可实现更换目的。
38.需要说明的是，驱动电机220、电热丝320、接线端子350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
39.驱动电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。