一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及固体制剂生产设备技术领域，具体为一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐。


背景技术：

2.固体制剂的制作需要先将各类原料在配料罐中碾碎混合，然后通过搅拌进行充分的均匀分散，再将收集的固体碎粒统一进行造粒、压片等工作，制成需要的颗粒剂、成片剂或者其他类型的成品。
3.如今进行加工生产用的配料罐有较多不便之处，例如多设置两个配料罐分别进行挤压磨碎和搅拌的工作，使得原料之间的转移比较麻烦，耽误工作进度，而且配料罐常常为立式固定，在底侧开设出料口，打开阀门放出物料时，容易造成大量的固体颗粒无法从料口出来，浪费了材料，清理起来也比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐，以解决上述背景技术中提出的两个配料罐分别进行挤压磨碎和搅拌的工作，使得原料之间的转移比较麻烦，耽误工作进度，而且配料罐常常为立式固定，在底侧开设出料口，打开阀门放出物料时，容易造成大量的固体颗粒无法从料口出来，浪费材料，清理麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐，包括平台，所述平台的上表面左侧和右侧各固定安装有左板和右板，所述左板和右板顶部固定安装有顶板，所述右板的左侧下端固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有滑块，所述滑块的底侧设置在平台的上表面，所述滑块的上侧固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧左端固定安装有支架主板，所述支架主板的右侧面靠上位置对称固定安装有两个支架横板，两个所述支架横板的右端下侧固定安装有支架竖板，所述支架竖板的底端固定安装在支撑板的上侧，两个所述支架横板的右端相对一侧对称固定安装有支杆，两个所述支架横板之间设置有配料罐，所述配料罐的前后两侧表面固定安装有固定块一，每个所述支杆分别通过转轴转动安装在固定块一上，所述支架主板的外侧固定安装有安装箱，所述安装箱的外部前侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过安装箱的前壁，且所述电机一的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆设置在安装箱的内部，且所述转杆的两端通过轴承转动安装在安装箱的前后内壁上，所述顶板的上侧固定安装有从左往右依次固定安装有磨碎机和电机三，所述磨碎机的外部前侧固定安装有两台电机二，两台所述电机二的输出轴穿过磨碎机前壁，且所述电机二的输出轴上固定安装有磨辊，所述磨辊中心轴通过轴承转动安装在磨碎机的前后内壁上，所述电机三的输出轴穿过顶板，且所述电机三的输出轴上固定安装有搅拌杆。
6.优选的，配料罐的右侧开设有倒料口，所述配料罐的外侧右部底端固定安装有固
定块二。
7.优选的，支架主板上开设有贯穿的开孔一，所述安装箱的右壁上开设有与开孔一连通的开孔二，所述转杆上固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳穿过开孔一和开孔二，所述钢丝绳远离转杆的一端固定安装在固定块二上。
8.优选的，顶板的上侧开设有穿孔，所述磨碎机底侧穿过穿孔，所述磨碎机的上部开设有进料口，且所述磨碎机的底部设置为开口状。
9.优选的，顶板在磨碎机和电机三的正下方底面位置固定安装有固定环，所述固定环的形状设置为配料罐上截面状，且固定环的内圈直径略大于配料罐的顶部外直径。
10.优选的，搅拌杆的两侧对称固定安装有搅拌叶，且所述搅拌杆和搅拌叶形成的搅拌面与配料罐内部空间一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该可倾式升降型固体制剂原料配料罐中设置有独立的磨碎机和电机三驱动的搅拌杆、搅拌叶组成的搅拌机构，在工作中只需要通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的配合，使得配料罐进行不同工作流程间的切换，灵活方便，也减少了完成一个流程后需要再将物料转移到下一个流程中的繁琐步骤，生产效率更高；
13.2、该可倾式升降型固体制剂原料配料罐中设置有支撑板、支架主板、支架竖板、支杆形成的支架结构，在配料罐上安装有与支架结构连接的固定块一和连接有钢丝绳的固定块二，通过使用支架结构外部固定安装的电机一控制转杆转动，带动收缩或放长的钢丝绳对配料罐进行翻转的操作，将固体物料放出，操作方便，倒出物料快捷、干净，免去了对配料罐残留杂物的清理工作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例中剖结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例正视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中支架主板-支架横板-配料罐连接结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图；
19.图5为图1中b处放大结构示意图；
20.图6为图1中c处放大结构示意图。
21.附图标记：1、平台；2、左板；3、右板；4、顶板；5、电动伸缩杆一；6、滑块；7、电动伸缩杆二；8、支撑板；9、支架主板；10、支架横板；11、支架竖板；12、配料罐；13、支杆；14、固定块一；15、转轴；16、倒料口；17、固定块二；18、安装箱；19、电机一；20、转杆；21、钢丝绳；22、开孔一；23、开孔二；24、磨碎机；25、进料口；26、电机二；27、磨辊；28、固定环；29、电机三；30、搅拌杆；31、搅拌叶。
具体实施方式
22.为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
23.在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
24.在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
25.参见图1-6所示，本实用新型实施例一种可倾式升降型固体制剂原料配料罐，包括平台1，平台1的上表面左侧和右侧各固定安装有左板2和右板3，左板2和右板3顶部固定安装有顶板4，右板3的左侧下端固定安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的活动端固定安装有滑块6，滑块6的底侧设置在平台1的上表面，滑块6的上侧固定安装有电动伸缩杆二7，电动伸缩杆二7的活动端固定安装有支撑板8，支撑板8的上侧左端固定安装有支架主板9，支架主板9的右侧面靠上位置对称固定安装有两个支架横板10，两个支架横板10的右端下侧固定安装有支架竖板11，支架竖板11的底端固定安装在支撑板8的上侧，两个支架横板10的右端相对一侧对称固定安装有支杆13，两个支架横板10之间设置有配料罐12，配料罐12的前后两侧表面固定安装有固定块一14，每个支杆13分别通过转轴15转动安装在固定块一14上，支架主板9的外侧固定安装有安装箱18，安装箱18的外部前侧固定安装有电机一19，电机一19的输出轴穿过安装箱18的前壁，且电机一19的输出轴上固定安装有转杆20，转杆20设置在安装箱18的内部，且转杆20的两端通过轴承转动安装在安装箱18的前后内壁上，顶板4的上侧固定安装有从左往右依次固定安装有磨碎机24和电机三29，磨碎机24的外部前侧固定安装有两台电机二26，两台电机二26的输出轴穿过磨碎机24前壁，且电机二26的输出轴上固定安装有磨辊27，磨辊27中心轴通过轴承转动安装在磨碎机24的前后内壁上，电机三29的输出轴穿过顶板4，且电机三29的输出轴上固定安装有搅拌杆30。
26.配料罐12的右侧开设有倒料口16，配料罐12的外侧右部底端固定安装有固定块二17，支架主板9上开设有贯穿的开孔一22，安装箱18的右壁上开设有与开孔一22连通的开孔二23，转杆20上固定安装有钢丝绳21，钢丝绳21穿过开孔一22和开孔二23，钢丝绳21远离转杆20的一端固定安装在固定块二17上，顶板4的的上侧开设有穿孔，磨碎机24底侧穿过穿孔，磨碎机24的上部开设有进料口25，且磨碎机24的底部设置为开口状，顶板4在磨碎机24和电机三29的正下方底面位置固定安装有固定环28，固定环28的形状设置为配料罐12上截面状，且固定环28的内圈直径略大于配料罐12的顶部外直径，搅拌杆30的两侧对称固定安装有搅拌叶31，且搅拌杆30和搅拌叶31形成的搅拌面与配料罐12内部空间一致。
27.工作原理：启动电动伸缩杆二7，将配料罐12推送到磨碎机24的工作面下方，配料罐12上侧与固定环28卡合，启动电机二26，带动两个磨辊27反方向转动，从进料口25处倒入
固体原料，经过磨辊27的挤压磨碎后调入到配料罐12内，磨碎结束后停止电机二26，启动电动伸缩杆二7将接收到磨碎原料的配料罐12下移；启动电动伸缩杆一5，将配料罐12移动到电机三29的正下方，再启动电动伸缩杆二7，将搅拌杆30和搅拌叶31插入到配料罐12内部，此时配料罐12上部与固定环28卡合；启动电机三29，对配料罐12内的原料进行混合均匀，结束后通过电动伸缩杆二7和电动伸缩杆一5的配合将配料罐12移出到外；启动电机一19，带动转杆20转动，钢丝绳21缠绕收缩，钢丝绳21拉动配料罐12的底部向上翻转，混合好的固定颗粒物料从倒料口16倒出，进行下一步的造粒压片等加工流程。
28.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。