一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置。


背景技术：

2.现有的袋式除尘装置过滤风速一般为1.2m/min左右，排放浓度一般为20mg/nm3左右。随着对环保要求的提高，对排放浓度的要求也随之提高至5mg/nm3左右，应对此标准行业及市场最直接的措施便是降低过滤风速。
3.降低过滤风速，如1.2m/min降低至0.8m/min，其问题在于：过滤面积增加约50％，设备投资也将增加近50％，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大，显然这是不经济也不合理的。
4.而真正实现超低排放的措施在于：1.保证滤袋表面无缝制针眼及袋口与花板口之间紧密结合不漏缝；2.确保滤袋表面覆膜不破，因为除尘滤袋采用的ptfe空气过滤膜，其孔径一般在0.02～0.2μm之间,孔隙率为88％以上，针对烧结、焦化、炼铁、炼钢等工艺其除尘效率可以达到99.99％。所以只要保证覆膜不破的同时保证滤袋本身及滤袋袋口与花板口之间不漏缝，不管高过滤风速还是低过滤风速都可以实现超低排放。
5.针对措施一可以通过下几种方式实现：
6.①
可以对滤袋袋口进行弹性处理，袋口采用弹性橡胶圈与花板口紧密结合；
7.②
可以对滤袋袋身进行热融处理；
8.③
可以对滤袋袋底进行超声波焊接处理。
9.针对措施二可以通过以下几种方式实现：
10.①
在安装过程中避免因花板口处理不当而遗留的细小毛刺刮伤滤袋表面覆膜；
11.②
优化除尘器进风口的气流组织，防止高速气流冲刷滤袋，导致滤袋表面覆膜破坏；
12.③
降低脉冲喷吹的流量和时间，防止喷吹气压过大，导致滤袋表面覆膜破坏。
13.鉴于此，申请人通过改良措施一的第
①
条滤袋袋口处理工艺和措施二的第
①
条安装及花板口处理工艺，提出一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置；


技术实现要素：

14.本实用新型的目的在于提供一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置，以解决背景技术中所提出的问题。
15.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置，包括除尘器出风口、除尘器进风口、灰斗、净气室、出风管、过滤室、清灰器、防破损工装单元、若干滚轮、花板、滤袋，所述净气室位于花板上方，所述过滤室位于花板下方，所述花板设置有若干花板口，所述滤袋通过若干花板口设置在花板上，防破损工装单元设置在花板顶部，若干滚轮设置在防破损工装单元内周。
16.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述花板口上下端部均呈倒角状，所述花板内壁设置有聚四氟乙烯层。
17.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防破损工装单元包括旋转伸缩机构和若干滚轮，所述旋转伸缩机构包括若干输出端，且若干输出端朝向旋转伸缩机构的中心，若干所述滚轮均设置在旋转伸缩机构的相应输出端上。
18.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转伸缩机构包括环形支架和转环，所述转环上活动贯穿连接有若干伸缩件，若干所述滚轮均设置在相应伸缩件的朝内一端，所述环形支架的内周设置有若干弧形导向件，若干所述伸缩件的外端均活动设置在相应弧形导向件的外侧，所述转环通过轴承转动安装在环形支架的中心。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置，具备以下有益效果：
20.该一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置，采用花板口处理技术、防破损工装单元技术，可以有效避免滤袋安装时毛刺容易刮伤滤袋表面覆膜造成漏灰，导致烟尘排放浓度增加的情况发生，实现高过滤风速下仍然可以达到超低排放。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置的正面剖面示意图；
23.图2为本实用新型一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置的图1a处放大示意图；
24.图3为本实用新型一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置的防破损工装单元俯视图。
25.图中：1.动力机构 2.净化设备 11.风机 12.电机 21.除尘器出风口 22.除尘器进风口 23.灰斗 24.净气室 25.出风管 26.过滤室 27.清灰器 28.防破损工装单元 29.花板 30.滤袋 31.旋转伸缩机构 32.滚轮 33.环形支架 34.转环 35.伸缩件 36.弧形导向件。
具体实施方式
26.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘装置做进一步详细的描述。
27.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现高过滤风速下超低排放的新型一体化除尘系统，它包括动力机构1、净化设备2，动力机构1包括风机11、电机12，净化设备2包括除尘器出风口21、除尘器进风口22、灰斗23、净气室24、出风管25、过滤室26、清灰器27、防破损工装单元28、若干滚轮32、花板29、滤袋30；动力机构1与净化设备2一体化设计，风机11的蜗壳与灰斗23焊接为一体；风机11和电机12共用一根轴一套轴承，电机12可以驱动风机11；花板29将除尘装置本体分割为上下两部分空间，上面空间为净气室24，下面空间为过滤室26；清灰器27设置在净气室24内，中心出风管25位于过滤室26内部，中心出风
管25上口与净气室24连通，下口与风机11连通；花板29设有若干花板口，用于安装滤袋30，花板口顶部设有防破损工装单元28，若干滚轮32设置在防破损工装单元28内周，通过滚轮32插入滤袋30，可以有效避免滤袋30安装时，因花板29表面毛刺，刮伤滤袋30表面覆膜造成漏灰，导致烟尘排放浓度增加的情况发生，实现高过滤风速下仍然可以达到超低排放；
28.所述滤袋30口和花板口之间设置有弹性橡胶圈，用以防止滤袋口和花板口之间露缝；
29.所述防破损工装单元28包括旋转伸缩机构31和若干滚轮32，所述旋转伸缩机构31包括若干输出端，且若干输出端朝向旋转伸缩机构31的中心，若干所述滚轮32均设置在旋转伸缩机构31的相应输出端上；
30.所述旋转伸缩机构31包括环形支架33和转环34，所述转环34上活动贯穿连接有若干伸缩件35，若干所述滚轮32均设置在相应伸缩件35的朝内一端，所述环形支架33的内周设置有若干弧形导向件36，若干所述伸缩件35的外端均活动设置在相应弧形导向件36的外侧，所述转环34通过轴承转动安装在环形支架33的中心；
31.环形支架33底部与花板29顶部之间，以及弧形导向件36和伸缩件35之间，均存在较大的摩擦力，可以保证防破损工装单元28放置在花板29上的稳定性，以及旋转转环34，伸缩件35所处位置的稳定性，将防破损工装单元28放置在花板29上，可以根据滤袋30的尺寸进行旋转伸缩机构31的伸缩调整，使得滤袋30安装时，可以使得滚轮32的位置与其相适配。
32.采用本实用新型的除尘装置，具有超低排放、超高滤速、占地小、能耗低等优点，能有效解决传统除尘器占地面积大、成本高、除尘系统能耗高等问题，可广泛应用于各类负压式除尘系统。
33.使用本实用新型时，将防破损工装单元28放置在花板29顶部，滤袋30通过滚轮32缓慢滑落到过滤室26，完全进入之前移走防破损工装单元28，将滤袋30袋口处通过弹性橡胶圈与花板29紧密结合，含尘烟气在风机11的负压作用下，从除尘器进风口22进入过滤室26，经滤袋30过滤后的清洁气体进入净气室24，再在风机11负压作用下通过出风管25，然后通过除尘器出风口21排出；位于滤袋30外侧的粉尘，则是在清灰器27作用下，落入灰斗23然后被定期排出。
34.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。