一种铸件喷粉装置的制作方法

1.本技术涉及涂装设备领域，尤其是涉及一种铸件喷粉装置。


背景技术：

2.铸件的喷粉涂装工艺是指，在零件加工完成之后，为了减小其铸件锈蚀可能性，以及提高铸件的美观程度等要求，会在铸件上进行喷粉。
3.相关技术中，喷粉工艺可通过机械手进行全方位、多角度的喷涂，但是机械手臂的造价高，在结构复杂的铸件上进行喷粉，需要进行反复并多维度调节，且一条流水线上可能只存在一机械手臂，因此工作效率不高。


技术实现要素：

4.为了降低喷粉装置的造价，且提高工作效率，本技术提供一种铸件喷粉装置。
5.本技术提供的一种铸件喷粉装置采用如下的技术方案：
6.一种铸件喷粉装置，包括喷涂箱，设置在喷涂箱内壁且用于安装铸件的安装组件，设置在喷涂箱上且用于驱动安装组件转动的驱动组件；喷涂箱内壁设置有若干喷粉枪，喷粉枪位于铸件的四周。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将铸件安装至安装组件上，通过驱动组件驱动安装组件转动，配和位于铸件四周的喷粉枪，实现对于铸件的喷涂，由于若干喷粉枪同时对于铸件进行喷涂，可以提高效率，且结构简单，使得该设备成本低。
8.可选的，所述安装组件包括设置在喷涂箱顶板的连接板，设置在连接板上的若干第一弯折管，连接于对应第一弯折管且用于安装铸件的第二弯折管；所述第一弯折管两罐端均穿过连接板并螺纹连接有连接螺母。
9.通过采用上述技术方案，连接板上连接若干第一弯折管，由于第一弯折管通过连接螺母可拆卸连接于连接板，因此工作人员可用过铸件样式增加第一弯折管或者减小第一弯折管的数量，继而安装对应的第二弯折管，实现第二弯折管便于安装铸件的效果。
10.可选的，所述驱动组件包括固定的喷涂箱上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定于连接板。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动电机实现连接板的转动，使得铸件在被喷粉枪喷涂时，可以转动，实现均匀喷涂的效果，且可实现多维度的喷涂效果。
12.可选的，所述驱动组件还包括固定在喷涂箱顶板上的若干支撑块，支撑块抵接于连接板并起到支撑作用。
13.通过采用上述技术方案，由于第一弯折管连接于连接板可能存在受力不均匀的现象，因此设置支撑块，一方面起到支撑效果，一方面减小连接板在重力作用下发生倾斜。
14.可选的，所述喷粉枪连接于喷涂箱之间设置有移动组件；所述移动组件包括转动连接于喷涂箱内壁的移动丝杠，移动丝杠呈竖直设置；移动组件还包括螺纹连接于移动丝杠的移动块，移动块沿竖直方向运动，且喷粉枪连接于移动块；移动组件还包括设置在喷涂
箱内壁的移动电机，移动电机的输出轴固定移动丝杠实现移动丝杠的转动。
15.通过采用上述技术方案，移动电机驱动移动丝杠转动，移动丝杠转动带动移动块上下运动，移动块连接于喷粉管，以此实现喷粉管在竖直方向上转动，使得喷涂更加均匀，且配合铸件的转动，使得喷涂效果更好。
16.可选的，所述喷粉枪转动连接于移动块；所述移动块上设置有移动气缸，移动气缸机体转动连接于移动块，移动气缸的活塞杆转动连接于喷粉枪；移动气缸的活塞杆转轴平行于移动气缸机体转轴，移动气缸本体转轴和喷粉枪转轴平行但不同轴。
17.通过采用上述技术方案，喷粉枪通过移动块在竖直方向上运动的过程中，喷粉枪通过移动气缸的运动，可实现喷射角度的改变，以此实现对于铸件上表面或下表面的喷射。
18.可选的，所述第二弯折管呈弯折设置；所述第一弯折板上设置有位于不同高度的若干安装环，第二弯折管一端穿过相同高度的安装环实现高度调节。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可通过铸件的样式调整第二弯折管的高低，以此适用复杂铸件的安装，使得复杂铸件安装更加稳定。
20.可选的，所述第二弯折板两端均转动连接有限制螺母。
21.通过采用上述技术方案，其中一端的限制螺母防止第二弯折管脱离安装环，另一端的限制螺母减小铸件在运动过程中，出现铸件脱离第二弯折管的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.铸件安装于第二弯折管上，通过驱动电机的转动，实现铸件的转动，以及在铸件转动的过程中，配合喷粉枪上下运动地对铸件喷涂，且存在若干喷粉枪，可使得喷涂效率提高。
24.喷粉枪可通过移动气缸实现喷涂角度的调节，以此实现铸件上表面、下表面的喷涂。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构剖视图。
26.图2是安装组件的结构示意图。
27.图3是移动气缸连接于喷粉枪的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、喷涂箱；2、安装组件；3、驱动组件；4、喷粉枪；5、连接板；6、第一弯折管；7、连接螺母；8、安装环；9、限制螺母；10、驱动电机；11、支撑块；12、移动组件；13、移动丝杠；14、移动块；15、移动电机；16、移动气缸；17、第二弯折管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铸件喷粉装置，参照图1，包括喷涂箱1，设置在喷涂箱1内且用于安装铸件的安装组件2，设置在喷涂箱1内壁且用于对铸件进行喷涂的三喷粉枪4；喷粉枪4分别位于对应喷涂箱1呈竖直的内侧壁，其中一侧为喷涂箱1的箱门，箱门不安装喷粉枪4；喷粉枪4位于铸件四周进行喷涂，提高喷涂效率；喷涂箱1上设置有用于驱动安装组件2转动的驱动组件3，铸件的转动将配合喷粉枪4的喷洒，使得铸件表面涂装均匀。
32.参照图1和2，安装组件2包括设置在喷涂箱1顶板下表面的连接板5，连接板5呈水平设置；安装组件2包括设置有在连接板5上的若干第一弯折管6，以及连接于对应第一弯折管6的第二弯折管17；第一弯折管6位于连接板5下方，第一弯折管6呈“u”型结构，且第一弯折管6两端均穿过连接板5的上表面，第一弯折管6两端均螺纹连接有连接螺母7，连接螺母7抵接于连接板5的上表面，实现第一弯折管6和连接板5可拆卸连接；第二弯折管17呈“u”型结构，且该“u”型结构旋转90度，使得铸件可从侧面安装进入，实现第二弯折管17下端承载铸件，第二弯折管17上端俩呢及第一弯折管6；第一弯折管6上设置有若干安装环8，安装环8以第一弯折管6的对称轴对称分布；若干安装环8位于第一弯折管6的不同高度；第二弯折管17一端穿过位于同高度的两安装环8，实现第二弯折管17和第一弯折管6的连接。
33.参照图1和2，当第二弯折管17连接的铸件在高度上需要调整时，工作人员可将第二弯折管17穿设于不用高度的两安装环8上，实现对于第二弯折管17在高度上的调节；第二弯折管17的两端均螺纹连接有限制螺母9，其中一限制螺母9防止第二弯折管17从第一弯折管6上掉落，另一限制螺母9减小铸件从第二弯折管17上脱落的可能性。
34.连接板5上可连接若干第一弯折管6，工作人员可通过实际情况，对第一弯折管6的数量进行增加或者减少，以此实现提高第二弯折管17连接铸件的强度，或者减小第二弯折管17对于铸件的干涉。
35.参照图1和2 ，驱动组件3包括通过螺栓固定在喷涂箱1顶板上表面的驱动电机10，驱动电机10的输出轴呈竖直设置且贯穿喷涂箱1顶板，驱动电机10的输出轴焊接于连接板5，且带动连接板5的转动，实现铸件的在喷涂过程中的转动；喷涂箱1顶板下表面焊接有四支撑块11，支撑块11呈“l”型，支撑块11抵接于连接板5下表面，实现支撑于连接板5，减小由于受力不均匀导致连接板5倾斜的可能性；四支撑块11均匀环绕于驱动电机10的输出轴，且支撑块11可设置的较窄一些，便于工作人员拆卸连接螺母7。
36.参照图1和3，喷粉枪4连接于喷涂箱1内侧壁之间设置有移动组件12，移动组件12驱动喷粉枪4运动，使得对铸件更加全面的喷涂；移动组件12包括转动连接在喷涂箱1内壁的移动丝杠13，移动丝杠13呈竖直设置；移动组件12包括螺纹连接在移动丝杠13上的移动块14，以及通过螺栓固定在喷涂箱1底板上表面的移动电机15，移动电机15的输出轴焊接于移动丝杠13的一端，并实现带动移动丝杠13的转动；移动块14可通过凸起和凹槽的方式和喷涂箱1连接，限制移动块14的运动方向；移动丝杠13的转动将带动移动块14的运动，喷粉枪4连接于移动块14，实现喷粉枪4在竖直方向上的运动。
37.铸件通过驱动电机10的实现转动，移动电机15驱动喷粉枪4在竖直方向上运动，以此实现对于铸件的均匀喷涂。
38.参照图1和3，喷粉枪4转动连接于移动块14，且该转轴呈水平设置；移动块14上设置有移动气缸16，移动气缸16的机体转动连接于移动块14，移动气缸16的活塞杆转动连接于喷粉枪4；喷粉枪4连接于移动块14的转动轴线和移动气缸16上的两转动轴线均相互平行，但是喷粉枪4连接于移动块14上的转动轴线和移动气缸16机体上的转动轴线不同轴，以此实现移动气缸16在伸缩时，喷粉枪4喷洒角度的变化，便于喷粉枪4喷洒铸件上表面和下表面。
39.参照图3，为了使喷粉枪4的转动角度范围更大，以及便于喷粉枪4连接水管，可使得喷粉枪4连接于移动块14的竖直侧壁；连接于喷粉枪4的水管可穿过喷涂箱1侧壁，再连接
于水泵、储料箱。
40.本技术实施例一种铸件喷粉装置的实施原理为：铸件安装于第二弯折管17上，通过驱动电机10的转动，实现铸件的转动，以及在铸件转动的过程中，配合喷粉枪4上下运动地对铸件喷涂，喷粉枪4在喷涂过程中，可通过移动气缸16调节其角度，实现多维度的喷洒。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。