一种基于PLC中控的矿山破碎系统的制作方法

一种基于plc中控的矿山破碎系统
技术领域
1.本实用新型涉及矿山开采工程技术领域，具体涉及一种基于plc中控的矿山破碎系统。


背景技术：

2.矿山中开采得到的矿石需要在破碎加工之后才能够投入下游的使用当中，由于物料的物理性质和结构组成存在差异，相应的需要选择合适种类的破碎机对物料实施针对性的破碎。相对于现有技术中常见的单一破碎设备，为提高破碎效果，可以采用具有多种不同破碎形式的破碎机械共同作业的方式对矿石进行综合处理，以此高效地在一次处理中获得多种产物，同时对同一种物料进行多次不同方法的破碎，从而提高物料的处理精细度和效率，但这样需要将更多的矿物处理设备在同一系统中协调使用，进而对控制系统提出了更高的要求，需要设计采用智能化更高，能够协调处理多个不同物料处理组件的控制系统来对矿山的破碎系统进行整体控制。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型目的在于提供一种基于plc中控的矿山破碎系统，整合了多种不同的矿山物料破碎方式，并能够在控制系统的控制下实现统一协调运行，具有很高的自动化程度，有效提高了物料处理效率。
4.为解决上述存在的至少一个问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种基于plc中控的矿山破碎系统，包括控制系统和执行系统，其中，所述控制系统包括用于控制主喂料机、鄂破机、圆锥机、冲击破和振动筛的多组分布式i/o；与全部分布式i/o联网的交换机；与交换机联网并能够联网至互联网上的云端交换机；与交换机联网的工作站，用于对控制系统中其余组件输入命令并接受控制系统中其余组件命令反馈；所述执行系统包括主喂料机、鄂破机、圆锥机、冲击破和振动筛，其中，振动筛包括1#振动筛、2#振动筛、3#振动筛，三者分别设置有出料用的输送带；主喂料机经输送带分别与1#振动筛和鄂破机连接，1#振动筛和鄂破机经输送带并联至圆锥机上，圆锥机经输送带连接至2#振动筛上，2#振动筛经输送带连接至冲击破上，冲击破经输送带连接至3#振动筛上，使得物料能够沿主喂料机鄂破机、圆锥机、冲击破依次移动；2#振动筛设置有输送带返连至1#振动筛与圆锥机的连接输送带中，3#振动筛设置有输送带返连至2#振动筛与冲击破的连接输送带中。
6.本实用新型的一种实施方式在于，所述鄂破机与输送带相连的出料口上设置有鄂破机出料机，且鄂破机出料机经分布式i/o控制动作。
7.本实用新型的一种实施方式在于，所述圆锥机与输送带相连的进料口和出料口上分别设置有圆锥机喂料机和圆锥机出料机，且两者经分布式i/o分别控制动作。
8.本实用新型的一种实施方式在于，所述冲击波与输送带相连的进料口和出料口上分别设置有冲击破喂料机和冲击破出料机，且两者经分布式i/o分别控制动作。
9.本实用新型的一种实施方式在于，所述1#振动筛、2#振动筛、3#振动筛的出料用输送带还共同连接至洗砂机上，洗砂机经分布式i/o控制动作。
10.本实用新型的一种实施方式在于，所述控制系统中设置有与交换机联网的打印机，打印机能够用于输出可视化的命令。
11.本实用新型起到的技术效果是：
12.提供了一种整合了多种不同的破碎方式的矿山破碎系统，并能够在控制系统的协调下实现统一进行矿物破碎作用，相对于常见的单一种类的破碎设备，本实用新型具有很高的自动化程度，可以有效提高矿山物料的处理效率，并大幅降低人工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型中控制系统拓扑图；
15.图2为本实用新型中执行系统拓扑图；
16.图中：1-工作站、2-交换机、3-分布式i/o、4-云端交换机、5-打印机、6-主喂料机、7-鄂破机、8-圆锥机、9-冲击破、10-洗砂机、71-鄂破机出料机、72-1#振动筛、81-圆锥机喂料机、82-圆锥机出料机、83-2#振动筛、91-冲击破喂料机、92-冲击破出料机、93-3#振动筛。
具体实施方式
17.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明。
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.实施例：
20.参见图1，一种基于plc中控的矿山破碎系统，包括控制系统和执行系统，其中，控制系统包括用于控制主喂料机6、鄂破机7、圆锥机8、冲击破9和振动筛的多组分布式i/o3，以及与全部分布式i/o 3联网的交换机2、与交换机2联网并能够联网至互联网上的云端交换机4、与交换机2联网的工作站1，工作站1用于对控制系统中其余组件输入命令并接受控制系统中其余组件命令反馈，当通过工作站对整个破碎系统进行启动时，启动命令进入交换机2中，由交换机分配给各分布式i/o 3按照一定的顺序控制执行系统中与各分布式i/o 3对应连接的执行组件执行命令；
21.同时，交换机2能够从各分布式i/o 3回收并记录命令执行情况的反馈，并在工作站1中以系统设置游览的形式实现包括故障记录、数据查询(实时数据、历史数据)参数设置、登录管理、技术支持、系统产量统计、系统运行时长累计等功能；
22.云端交换机4可支持系统所需的远程协助排查故障，通过与互联网上技术支持中心联网，可以远程分析故障原因，以及系统升级服务，降低远程出差调试成本；
23.在一些实施方式中，控制系统中设置有与交换机2联网的打印机5，打印机能够用于输出交换机2中记录下来的命令并将其可视化地打印出来，便于记录和总览整个作业过程中系统的命令执行情况。
24.参见图2，执行系统中所有组件均对应连接在分布式i/o 3上，通过分布式i/o 3接受命令并反馈执行情况，其中，执行系统主要包括主喂料机6、鄂破机7、圆锥机8、冲击破9和振动筛，而又振动筛包括1#振动筛72、2#振动筛83、3#振动筛93，三者分别设置有出料用的输送带，主喂料机6经输送带分别与1#振动筛72和鄂破机7连接，1#振动筛72和鄂破机7经输送带并联至圆锥机8上，圆锥机8经输送带连接至2#振动筛83上，2#振动筛83经输送带连接至冲击破9上，冲击破9经输送带连接至3#振动筛93上，使得物料能够沿主喂料机6鄂破机7、圆锥机8、冲击破9依次移动，将待破碎的矿石物料加入主喂料机6之后，矿石物料可以选择被输送带首先送至1#振动筛72中进行筛分，符合要求的较小物料可以经1#振动筛72的出口传送带送至破碎出料处进行收集，而较大的物料则继续进入后续的圆锥机8继续破碎，同时主喂料机6中的物料也可以选择进入鄂破机7中进行初步破碎后直接进入圆锥机8中。
25.而后随输送带进入进入，圆锥机8中的物料在圆锥机8中进一步破碎，并沿输送带送至2#振动筛当中执行筛分，符合尺寸要求的颗粒可直接出料，不符合要求的物料则继续沿输送带进入后续的冲击破9当中，在冲击破9中再次接受冲击粉碎9，冲击粉碎后的物料送入3#振动筛93中进行筛分，收集到经过冲击粉碎后的特定尺寸物料。
26.此外，2#振动筛83设置有输送带返连至1#振动筛72与圆锥机8的连接输送带中，3#振动筛93设置有输送带返连至2#振动筛83与冲击破9的连接输送带中，在2#振动筛83和3#振动筛93中积累的未能通过筛分结构的较大物料也可通过输送带分别返回圆锥机8和冲击破9中再次粉碎，直至其尺寸能够通过相应的振动筛。
27.在本实施例中，鄂破机7与输送带相连的出料口上设置有鄂破机出料机71，且鄂破机出料机71经分布式i/o 3控制动作，圆锥机8与输送带相连的进料口和出料口上分别设置有圆锥机喂料机81和圆锥机出料机82，且两者经分布式i/o 3分别控制动作，冲击破9与输送带相连的进料口和出料口上分别设置有冲击破喂料机91和冲击破出料机92，且两者经分布式i/o 3分别控制动作，鄂破机出料机71用于对鄂破机7中破碎完成的物料送入进入后续设备的输送带中，而圆锥机喂料机81和圆锥机出料机82则是分别起到向圆锥机8中供给物料和收集移出圆锥机8中物料的作用，同理，冲击破喂料机91和冲击破出料机92是针对冲击破9实现相同的作用。
28.1#振动筛72、2#振动筛83、3#振动筛93的出料用输送带还共同连接至洗砂机10上，洗砂机10经分布式i/o3控制动作，可对1#振动筛72、2#振动筛83、3#振动筛93中收集到的不同尺寸的粉碎后物料分别进行洗砂，以便获得粒径更加均匀的物料。
29.由此在控制系统的控制下本实用新型可以实现对于执行系统的自动化破碎矿山物料，有效提高了矿山物料的处理效率，节省了人力成本。
30.在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。