带有防堵塞结构的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为带有防堵塞结构的搅拌机。


背景技术：

2.搅拌装置是利用各种混合装置的不同结构，使物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。行星搅拌机是一种新型混合搅拌设备，适用于各种高粘度高固物料。行星搅拌机具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或3根多层桨叶搅拌器和1～2个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和撮合其效率通常为普通搅拌机的数倍。行星搅拌机的特点为：主机采用行星齿轮减速机设计，低噪音，机械效率高，可节省动力使用及减少设备占用空间。该机器适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组分固－固相、固－液相、液－液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、添加物等多种高粘稠物的制备。行星搅拌机在医药品、能源、化妆品等方面均有所涉及。
3.现有的用于医药方面的行星加药搅拌机在使用的过程中，对其物料排出时，物料容易粘附在其出料口内壁上从而堆积导致其堵塞，而现有的一些设备缺乏防止出料口堵塞的结构，另外加料斗也会由于物料的堆积发生堵塞影响其下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带有防堵塞结构的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带有防堵塞结构的搅拌机，包括料罐、料罐正面设有观察窗，所述料罐顶部对称设有加料斗，所述料罐底部设有出料口，所述料罐内设有搅拌机构，所述出料口内设有防堵机构，所述料罐顶部加料斗的相对内侧设有敲击机构，所述搅拌机构包括料罐顶部敲击机构相对内侧设有的搅拌电机，且搅拌电机通过支撑架与料罐相连接，所述搅拌电机的输出端延伸至料罐内连接有转轴，所述防堵机构包括出料口内转轴外侧对称设有的若干连接板，所述连接板与转轴之间对称设有固定块，所述固定块与连接板和转轴固定连接，所述连接板远离转轴一侧设有刮板，所述刮板一端延伸至连接板内侧并连接有推板，所述连接板内推板远离刮板一侧设有若干弹簧一，通过防堵机构配合搅拌机构，使其能够对通过出料口的物料进行搅拌，同时对出料口内侧壁进行清刮，避免发生堵塞影响出料。
6.进一步的，所述敲击机构包括料罐顶部加料斗相对内侧且位于支撑架外侧对称设有固定架，所述固定架靠近加料斗一侧设有支杆，所述支杆靠近加料斗一端通过固定板连接有敲头，所述固定板与固定架之间支杆外侧套设有弹簧二，所述支杆的一端穿过固定架，所述支撑架内侧对转轴两侧对称设有齿轮一，所述齿轮一内侧设有转杆，所述转杆下端插
入料罐内并与料罐活动连接，所述齿轮一上方转杆外侧套设有收卷筒，所述收卷筒与支杆之间通过钢丝相连接，所述支撑架内侧转轴两侧对称设有固定杆，所述固定杆远离转轴一端均连接有扇形齿条，所述扇形齿条与一侧的齿轮一相适配，通过敲击机构，使其能够间歇地对加料斗进行敲击，从而产生振动，使得加料斗内物料抖落，以便更好地下料，避免堵塞。
7.进一步的，所述搅拌机构还包括料罐内转轴两侧对称设有的支架一和支架二，所述支架二位于支架一下方，同侧所述支架一和支架二之间转轴两侧对称设有转动杆，所述料罐内转动杆两侧对称设有搅拌杆，所述支架一上方转动杆外侧套设有齿轮二，所述支架一顶部齿轮二相对外侧转动安装有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二相适配，所述料罐内侧壁设有与齿轮三相适配的齿环，通过设有的搅拌机构，使其搅拌杆能够围绕转轴公转同时发生自转，以便更好地转动搅拌，使其搅拌效果更好。
8.进一步的，所述出料口底部设有安装架，所述安装架为两端贯通的结构，所述安装架正面设有挡板，所述安装架正面开设有与挡板相适配的安装槽，所述挡板通过螺栓与安装架相连接，以便对出料口出口进行封闭和打开。
9.进一步的，若干所述连接板呈圆周等距阵列方式分布设置，所述刮板一端与出料口内侧壁相切，以便通过刮板对出料口侧壁进行清理，避免造成浪费。
10.进一步的，所述敲头与加料斗一侧壁相接处，所述弹簧二的两端分别与固定板和固定架固定连接，所述齿轮一与扇形齿条相啮合，通过弹簧二对敲头复位提供动力。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的出料口、固定块、连接板、刮板、推板和弹簧一配合搅拌机构的使用，使其能够对进入出料口内物料进行搅拌，同时对出料口内侧壁清刮，避免物料堆积堵塞出料口影响出料；通过设有的固定架、支杆、敲头、固定板、弹簧二、齿轮一、转杆、收卷筒、扇形齿条和固定杆的使用配合搅拌机构，使其能够不断驱动敲头敲击加料斗，使其振动抖落加料斗内的物料，避免发生堵塞，提高物料下落效果，实用性更强；
13.2、本实用新型通过设有的搅拌电机、转轴、支架一、支架二、转动杆、搅拌杆、齿轮二、齿轮三和齿环的使用，使得搅拌杆能够围绕转轴进行工作同时进行自转，从而使其搅拌效果更好，混合效率更高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型连接板与刮板之间的结构示意图；
18.图4是本实用新型图2中a的放大的结构示意图；
19.图5是本实用新型图2中b的放大的结构示意图；
20.图6是本实用新型齿轮一与扇形齿条之间的结构示意图；
21.图中：1、料罐；2、搅拌电机；3、转轴；4、出料口；5、固定块；6、连接板；7、刮板；8、推板；9、弹簧一；10、安装架；11、挡板；12、加料斗；13、固定架；14、支杆；15、敲头；16、固定板；17、弹簧二；18、齿轮一；19、转杆；20、收卷筒；21、扇形齿条；22、固定杆；23、支架一；24、支架
二；25、转动杆；26、搅拌杆；27、齿轮二；28、齿轮三；29、齿环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1－图6所示的带有防堵塞结构的搅拌机，包括料罐1、料罐1正面设有观察窗，料罐1顶部对称设有加料斗12，料罐1底部设有出料口4，料罐1内设有搅拌机构，出料口4内设有防堵机构，料罐1顶部加料斗12的相对内侧设有敲击机构，搅拌机构包括料罐1顶部敲击机构相对内侧设有的搅拌电机2，且搅拌电机2通过支撑架与料罐1相连接，搅拌电机2的输出端延伸至料罐1内连接有转轴3，防堵机构包括出料口4内转轴3外侧对称设有的若干连接板6，连接板6与转轴3之间对称设有固定块5，固定块5与连接板6和转轴3固定连接，连接板6远离转轴3一侧设有刮板7，刮板7一端延伸至连接板6内侧并连接有推板8，连接板6内推板8远离刮板7一侧设有若干弹簧一9，通过防堵机构配合搅拌机构，使其能够对通过出料口4的物料进行搅拌，同时对出料口4内侧壁进行清刮，避免发生堵塞影响出料。
24.本示例中，敲击机构包括料罐1顶部加料斗12相对内侧且位于支撑架外侧对称设有固定架13，固定架13靠近加料斗12一侧设有支杆14，支杆14靠近加料斗12一端通过固定板16连接有敲头15，固定板16与固定架13之间支杆14外侧套设有弹簧二17，支杆14的一端穿过固定架13，支撑架内侧对转轴3两侧对称设有齿轮一18，齿轮一18内侧设有转杆19，转杆19下端插入料罐1内并与料罐1活动连接，转杆19下端通过轴承与料罐1转动连接，齿轮一18上方转杆19外侧套设有收卷筒20，收卷筒20与支杆14之间通过钢丝相连接，支撑架内侧转轴3两侧对称设有固定杆22，固定杆22远离转轴3一端均连接有扇形齿条21，扇形齿条21与一侧的齿轮一18相适配，本示例中，固定杆22和支架一23的组合长度小于支撑架支腿间的距离，通过敲击机构，使其能够间歇地对加料斗12进行敲击，从而产生振动，使得加料斗12内物料抖落，以便更好地下料，避免堵塞。
25.本示例中，搅拌机构还包括料罐1内转轴3两侧对称设有的支架一23和支架二24，支架二24位于支架一23下方，同侧支架一23和支架二24之间转轴3两侧对称设有转动杆25，转动杆25的上下端均通过轴承分别与支架一23和支架二24转动连接，料罐1内转动杆25两侧对称设有搅拌杆26，支架一23上方转动杆25外侧套设有齿轮二27，支架一23顶部齿轮二27相对外侧转动安装有齿轮三28，齿轮三28与齿轮二27相适配，齿轮二27与齿轮三28相啮合，料罐1内侧壁设有与齿轮三28相适配的齿环29，通过设有的搅拌机构，使其搅拌杆26能够围绕转轴3公转同时发生自转，以便更好地转动搅拌，使其搅拌效果更好。
26.本示例中，出料口4底部设有安装架10，安装架10为两端贯通的结构，安装架10正面设有挡板11，安装架10正面开设有与挡板11相适配的安装槽，挡板11通过螺栓与安装架10相连接，螺栓位于挡板11中间位置，安装槽内一侧臂壁开设与螺栓相适配的螺纹孔，以便对出料口4出口进行封闭和打开。
27.本示例中，若干连接板6呈圆周等距阵列方式分布设置，刮板7一端与出料口4内侧壁相切，以便通过刮板7对出料口4侧壁进行清理，避免造成浪费。
28.本示例中，敲头15与加料斗12一侧壁相接处，弹簧二17的两端分别与固定板16和固定架13固定连接，齿轮一18与扇形齿条21相啮合，通过弹簧二17对敲头15复位提供动力。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过启动搅拌电机2带动转轴3转动，从而使得转轴3带动固定块5进而带动刮板7，从而使得刮板7带动推板8进行同步的转动，使得推板8对进入到出料口4内的物料进行搅拌同时对出料口4内壁上粘附的物料清理，避免发生堵塞，使其排料更流畅，而排料时，扭转螺栓，将螺栓与安装架10拆分开后，即可拉动将挡板11将安装槽内抽出进行排放物料；而转轴3转动的同时会带动支架一23和支架二24，同时带动转动杆25围绕转轴3转动，同时在齿环29与齿轮三28啮合的作用下，从而驱动齿轮三28转动，使得齿轮三28与齿轮二27啮合作用下带动齿轮二27转动，进而使得齿轮二27带动转动杆25转，同时带动搅拌杆26转动进行搅拌，使得转动杆25围绕转轴3公转同时进行自转，从而提高其搅拌效果，使其混合效果更好；同时转轴3会带动固定杆22转动同时带动扇形齿条21同步转动，从而在扇形齿条21与齿轮一18啮合作用下驱动齿轮一18进行转动，从而使得齿轮一18带动转杆19同步转动，同时，转杆19会带动收卷筒20同步的转动，收卷筒20会收卷钢丝进而拉动支杆14，使得支杆14拉动固定板16和敲头15远离加料斗12，同时固定板16与固定架13配合挤压弹簧二17，当扇形齿条21与齿轮一18相错位后，敲头15和固定板16将在弹簧二17作用下进行复位运动，从而使得敲头15与加料斗12撞击，从而使得加料斗12振动避免物料堵塞，提高加料斗12下料效率，使其下料效果更好，使用更方便。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。