一种脱硝系统保护装置的制作方法

本技术涉及锅炉设备，特别涉及一种脱硝系统保护装置。

背景技术：

1、目前燃煤电厂锅炉多使用scr(选择性催化还原法)脱硝工艺降低烟气中的氮氧化物(nox)，从空气预热器出口抽取的一次风经过电加热器加热后,达到300℃的热一次风进入热解炉内将还原剂尿素热解成氨气，氨气通过喷氨格栅喷嘴进入烟道与烟气中的nox发生化学反应，从而降低烟气中的氮氧化物浓度。

2、因三分仓回转式空气预热器出口的热一次风中含烟尘多，携带烟尘和氨气的氨空混合物容易造成喷氨格栅喷嘴的堵塞，喷氨母管积灰造成流通面积减少，而清理疏通喷氨管道要耗费大量的人力物力，同时喷氨管弯头和电加热器内元件容易在烟尘的作用下磨损造成氨气泄漏和加热器损坏，增加了企业的生产经营成本，因此，本申请提供了一种脱硝系统保护装置来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硝系统保护装置以解决现有的三分仓回转式空气预热器出口的热一次风中含烟尘多，携带烟尘和氨气的氨空混合物容易造成喷氨格栅喷嘴的堵塞，喷氨母管积灰造成流通面积减少，而清理疏通喷氨管道要耗费大量的人力物力，同时喷氨管弯头和电加热器内元件容易在烟尘的作用下磨损造成氨气泄漏和加热器损坏，增加了企业的生产经营成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种脱硝系统保护装置，包括两个空气预热器、两个布袋除尘器、脱硝系统电加热器，所述空气预热器的输出端与所述布袋除尘器的输入端相连通，两个所述布袋除尘器的输出端与所述脱硝系统电加热器的输入端连通；所述布袋除尘器包括布袋除尘器主体、固定连接在所述布袋除尘器主体顶部的顶盖、安装在所述布袋除尘器主体一侧的脉冲阀控制部件、固定连接在所述布袋除尘器主体内的花板，所述脉冲阀控制部件的输出端贯穿并延伸至所述花板的顶部，所述花板上固定套接有若干布袋，所述布袋的材质为耐高温预氧丝，所述布袋上固定套接有用于将布袋与花板卡接的卡套，所述布袋内安装有用于支撑布袋内表面的支撑部件，所述支撑部件上安装有限位部件，所述支撑部件包括呈周圈均匀排布在所述布袋内的若干第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置有弯折部，更换布袋时，通过所述限位部件对所述支撑部件进行限位，使所述弯折部悬置在所述卡套的一侧。

4、优选地，所述支撑部件还包括与若干所述第一支撑杆底端固定连接的同一底环，所述底环与所述布袋的底部内壁抵触，若干所述第一支撑杆的顶端固定连接有同一压环，所述压环与所述布袋的开口处内壁抵触，若干所述第一支撑杆上固定套接有多个支撑环，若干所述第一支撑杆上固定套接有同一第一限位环、第二限位环。

5、优选地，所述第一限位环位于所述弯折部位置处。

6、优选地，所述第一限位环位于所述第二限位环的底部，所述第一限位环位于所述支撑环的顶部。

7、优选地，所述限位部件包括呈周圈排布在所述第二限位环上的多个固定环，所述固定环与所述第二限位环转动套接，所述固定环上固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述固定环的一端固定连接有卡块，所述卡块与所述第一限位环卡接，所述第二支撑杆上固定连接有向所述布袋轴心位置处倾斜延伸的限位杆。

8、优选地，所述限位杆远离所述第二支撑杆的一端固定连接有配重块。

9、优选地，所述卡块上固定连接有第一连杆，所述支撑环远离所述卡块的一端固定连接有第三支撑杆。

10、优选地，所述第三支撑杆与所述布袋的内壁抵触，多个所述第三支撑杆的端部相抵触。

11、优选地，所述卡套为柔性橡胶材质。

12、优选地，所述布袋除尘器主体的底部安装有灰斗。

13、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过设置耐高温预氧丝材质的布袋可以满足三百度热一次风温要求，短时最高使用温度可达三百五十摄氏度，可有效降低热一次风含尘量，为电加热器和热解炉提供清洁热一次风，避免电加热器内元件和喷氨弯管发生磨损，防止喷氨格栅喷嘴发生堵塞，减少尿素使用量，减少因喷氨不均匀造成的氨逃逸，减少空预器因氨气过喷造成的硫酸氢氨结晶堵塞，有效减少喷氨管的堵塞现象，减少检修工作量,提高脱硝系统运行经济性、可靠性。

15、通过底环、第一支撑杆、支撑环、第一限位环、第二限位环对布袋的内壁进行支撑，避免布袋受气流影响坍缩，降低布袋的过滤效果，通过压环对布袋的开口处进行支撑，以配合套设在布袋上的卡套将布袋与花板卡接，比保障花板安装孔位置处的密封效果，保障热一次风的过滤效果。

16、通过设置限位部件，更换时，将底环、第一支撑杆、支撑环、第一限位环、第二限位环套在新的布袋内，以对布袋进行支撑，随后将布袋与花板套接，该过程中，卡套与花板抵触时，在第一支撑杆通过布袋对卡套的抵触支撑效果下，卡套无法与花板的安装孔卡接，此时固定住布袋的开口处，向上提拉压环，当弯折部运动至布袋外时，通过外力挤压三个配重块，配重块通过限位杆、第二支撑杆带动卡块与第一限位环脱离卡接，并在配重块的重力作用下发生偏转，通过偏转后的卡块、第三支撑杆与布袋外侧的花板抵触支撑，此时花板的安装口位于弯折部位置处，通过开设弯折部避免对卡套造成挤压，工作人员可通过预留的空间将卡套与花板安装口进行卡接配合，随后提拉压环，并恢复卡块与第一限位环的卡接限位后，将压环下推至布袋内，通过压环对卡套的抵触限位，完成更换后布袋的完全限位，相对于传统的将布袋和支撑架分开放入的方式，本装置安装便捷，安装过程中不需要多次进行对准操作，同时通过底环、第一支撑杆、支撑环、第一限位环、第二限位环的支撑提高布袋的安装流畅度，保障了布袋的更换效率。

17、通过第三支撑杆对布袋的内壁进行抵触，避免布袋在设置弯折部位置处发生坍缩，保障布袋内壁的支撑稳定性和过滤效果。

技术特征：

1.一种脱硝系统保护装置，其特征在于，包括：两个空气预热器、两个布袋除尘器、脱硝系统电加热器，所述空气预热器的输出端与所述布袋除尘器的输入端相连通，两个所述布袋除尘器的输出端与所述脱硝系统电加热器的输入端连通；

2.根据权利要求1所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述支撑部件还包括与若干所述第一支撑杆底端固定连接的同一底环，所述底环与所述布袋的底部内壁抵触，若干所述第一支撑杆的顶端固定连接有同一压环，所述压环与所述布袋的开口处内壁抵触，若干所述第一支撑杆上固定套接有多个支撑环，若干所述第一支撑杆上固定套接有同一第一限位环、第二限位环。

3.根据权利要求2所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述第一限位环位于所述弯折部位置处。

4.根据权利要求2所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述第一限位环位于所述第二限位环的底部，所述第一限位环位于所述支撑环的顶部。

5.根据权利要求2所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述限位部件包括呈周圈排布在所述第二限位环上的多个固定环，所述固定环与所述第二限位环转动套接，所述固定环上固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离所述固定环的一端固定连接有卡块，所述卡块与所述第一限位环卡接，所述第二支撑杆上固定连接有向所述布袋轴心位置处倾斜延伸的限位杆。

6.根据权利要求5所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述限位杆远离所述第二支撑杆的一端固定连接有配重块。

7.根据权利要求5所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述卡块上固定连接有第一连杆，所述支撑环远离所述卡块的一端固定连接有第三支撑杆。

8.根据权利要求7所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述第三支撑杆与所述布袋的内壁抵触，多个所述第三支撑杆的端部相抵触。

9.根据权利要求1所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述卡套为柔性橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的脱硝系统保护装置，其特征在于，所述布袋除尘器主体的底部安装有灰斗。

技术总结
本技术提供一种脱硝系统保护装置，属于锅炉设备技术领域；包括两个空气预热器、两个布袋除尘器、脱硝系统电加热器，所述空气预热器的输出端与所述布袋除尘器的输入端相连通。本技术通过设置耐高温预氧丝材质的布袋可以满足三百度热一次风温要求，短时最高使用温度可达三百五十摄氏度，可有效降低热一次风含尘量，为电加热器和热解炉提供清洁热一次风，避免电加热器内元件和喷氨弯管发生磨损，防止喷氨格栅喷嘴发生堵塞，减少尿素使用量，减少因喷氨不均匀造成的氨逃逸，减少空预器因氨气过喷造成的硫酸氢氨结晶堵塞，有效减少喷氨管的堵塞现象，减少检修工作量,提高脱硝系统运行经济性、可靠性。

技术研发人员：李建海,薛贵平,朱立新,杜志坚,郝忠,秦秀芳
受保护的技术使用者：大唐山西发电有限公司太原第二热电厂
技术研发日：20220920
技术公布日：2024/1/13