一种可减少氮气流失的氮气提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及氮气提纯设备技术领域，尤其涉及一种可减少氮气流失的氮气提纯设备。


背景技术：

2.氮气，为无色无味气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气；在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮，氮气的这种高度化学稳定性与其分子结构有关。
3.在氮气提纯时，需要进行冷却，但是现在的提纯设备都是直接对氮气进行冷却不进行过滤，导致其内部掺杂很多杂质，且出气管与导管之间会因为密封性不足导致氮气流失，为此我们提出一种可减少氮气流失的氮气提纯设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可减少氮气流失的氮气提纯设备，解决了现有技术中存在的现在的提纯设备都是直接对氮气进行冷却不进行过滤，导致其内部掺杂很多杂质，且出气管与导管之间会因为密封性不足导致氮气流失的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可减少氮气流失的氮气提纯设备，包括底座、设备主体、安装板、连接管、橡胶圈、出气管和设置于安装板表面的夹持机构，所述设备主体固定连接于底座的表面，所述设备主体的表面固定连接有安装板，所述安装板的侧面位于设备主体的表面固定连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁贴合有出气管，所述夹持机构包括传动组件和固定组件；
7.所述传动组件包括丝杆、滑块和运动杆，所述丝杆旋转连接于安装板的表面，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有运动杆；
8.所述固定组件包括连接板、传动板和夹环，所述连接板滑动连接于运动杆的表面，所述连接板的表面固定连接有传动板，所述传动板的背面固定连接有夹环。
9.所述底座的表面固定连接有制冷箱主体，所述制冷箱主体的表面旋转连接有衔接杆，所述衔接杆的表面固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接于限位板，所述限位板的表面滑动连接有滤板。
10.优选的，所述丝杆的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，两组所述螺纹槽的表面均螺纹连接有滑块。
11.优选的，所述运动杆垂直设置于滑块的端点处。
12.优选的，所述连接板关于传动板的表面呈倾斜设置，所述橡胶圈位于夹环的运动轨迹上。
13.优选的，所述衔接杆的表面螺纹连接有螺帽，所述滑杆嵌入进限位板表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接。
14.优选的，所述滤板的侧面设置有与限位板侧面凸板相匹配的凹口。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1、通过设备夹环，为了防止出气管与连接管的衔接处由于密封性不强导致氮气泄露，可通过旋转丝杆，使得丝杆带动与自身螺纹连接的滑块在安装板的表面滑动，因为与滑块固定连接的运动杆嵌入在连接板的内部，在运动杆向丝杆的中心点靠近时，会通过两组连接板带动夹环向橡胶圈靠近，并对橡胶圈与出气管进行夹持，当出气管破损时，可通过控制夹环远离出气管，随后对出气管进行更换即可；
17.2、通过设置滤板，当氮气进入到制冷箱主体的内部时，会通过滤板，滤板会对氮气中的杂质进行过滤，需要对滤板进行更换时，旋转衔接杆，与其固定连接的旋转板也会随之旋转，因为滑杆嵌入在限位板表面的竖向滑槽内部，在滑杆随着旋转板逆时针旋转时，会对两组限位板同时施加推力，使得限位板滑出滤板的侧面，随后即可对滤板进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种可减少氮气流失的氮气提纯设备的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种可减少氮气流失的氮气提纯设备的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种可减少氮气流失的氮气提纯设备的局部第一视角结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种可减少氮气流失的氮气提纯设备的局部第二视角结构示意图。
22.图中：1、底座；2、设备主体；3、安装板；4、连接管；5、橡胶圈；6、出气管；7、丝杆；8、滑块；9、运动杆；10、连接板；11、传动板；12、夹环；13、衔接杆；14、旋转板；15、限位板；16、制冷箱主体；17、滑杆；18、滤板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种可减少氮气流失的氮气提纯设备，包括底座1、设备主体2、安装板3、连接管4、橡胶圈5、出气管6和设置于安装板3表面的夹持机构，设备主体2固定连接于底座1的表面，设备主体2的表面固定连接有安装板3，安装板3的侧面位于设备主体2的表面固定连接有连接管4，连接管4的内壁固定连接有橡胶圈5，橡胶圈5的内壁贴合有出气管6，夹持机构包括传动组件和固定组件；
26.传动组件包括丝杆7、滑块8和运动杆9，丝杆7旋转连接于安装板3的表面，丝杆7的表面螺纹连接有滑块8，滑块8的表面固定连接有运动杆9；
27.固定组件包括连接板10、传动板11和夹环12，连接板10滑动连接于运动杆9的表面，连接板10的表面固定连接有传动板11，传动板11的背面固定连接有夹环12。
28.进一步的，丝杆7的表面设置有两组旋向相反的螺纹槽，两组螺纹槽的表面均螺纹连接有滑块8，通过旋转丝杆7，使得丝杆7带动与自身螺纹连接的滑块8在安装板3的表面滑动。
29.进一步的，运动杆9垂直设置于滑块8的端点处，通过设置运动杆9，可通过运动杆9的滑动力带动连接板10升降。
30.进一步的，连接板10关于传动板11的表面呈倾斜设置，橡胶圈5位于夹环12的运动轨迹上，因为与滑块8固定连接的运动杆9嵌入在连接板10的内部，在运动杆9向丝杆7的中心点靠近时，会通过两组连接板10带动夹环12向橡胶圈5靠近。
31.实施例二
32.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，底座1的表面固定连接有制冷箱主体16，制冷箱主体16的表面旋转连接有衔接杆13，衔接杆13的表面固定连接有旋转板14，旋转板14的表面固定连接有滑杆17，滑杆17的表面滑动连接于限位板15，限位板15的表面滑动连接有滤板18。
33.进一步的，衔接杆13的表面螺纹连接有螺帽，滑杆17嵌入进限位板15表面的竖向滑槽内部并与其滑动连接，旋转衔接杆13，与其固定连接的旋转板14也会随之旋转。
34.进一步的，滤板18的侧面设置有与限位板15侧面凸板相匹配的凹口，当氮气进入到制冷箱主体16的内部时，会通过滤板18，滤板18会对氮气中的杂质进行过滤。
35.工作原理，通过设备夹环12，为了防止出气管6与连接管4的衔接处由于密封性不强导致氮气泄露，可通过旋转丝杆7，使得丝杆7带动与自身螺纹连接的滑块8在安装板3的表面滑动，因为与滑块8固定连接的运动杆9嵌入在连接板10的内部，在运动杆9向丝杆7的中心点靠近时，会通过两组连接板10带动夹环12向橡胶圈5靠近，并对橡胶圈5与出气管6进行夹持，当出气管6破损时，可通过控制夹环12远离出气管6，随后对出气管6进行更换即可；
36.在氮气提纯时，需要提前对其进行冷却，但是现在很多设备没有对氮气进行过滤就进行冷却，导致会有很多杂质掺杂在其中，当氮气进入到制冷箱主体16的内部时，会通过滤板18，滤板18会对氮气中的杂质进行过滤，需要对滤板18进行更换时，旋转衔接杆13，与其固定连接的旋转板14也会随之旋转，因为滑杆17嵌入在限位板15表面的竖向滑槽内部，在滑杆17随着旋转板14逆时针旋转时，会对两组限位板15同时施加推力，使得限位板15滑出滤板18的侧面，随后即可对滤板18进行更换。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。