一种破碎机锤头连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机锤头技术领域，特别涉及一种破碎机锤头连接机构。


背景技术：

2.破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。
3.市面上的综合破碎机原结构采用的是法兰面螺母加弹簧垫的固有形式，因破碎机是大功率大载荷而且大震动的设备，由于其螺母与刀座端面因其加工的平面度及螺栓的同心度有误差，导致其连接产生点与点接触现象，容易出现锤头脱落的现象，造成机器零件破损不能正常工作。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种破碎机锤头连接机构，用以解决现有的破碎机的锤头脱落以及螺栓易损坏的情况。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机锤头连接机构，包括安装滚筒，所述安装滚筒外圆周均匀安装有若干锤头组件，且安装滚筒外圆周均匀开设有若干定位孔，安装滚筒两侧对称安装有两个固定板，且两个固定板中心开设有两个中心孔，两个中心孔中心位于同一水平线。
8.进一步的，两个所述固定板一侧均安装有若干加强筋，且加强筋外围一侧与安装滚筒内圆周固定连接。
9.进一步的，所述锤头组件包括锤头本体、卡槽、螺栓本体、螺栓孔、开槽螺母、插销、插孔、侧边孔、护罩、刀座和限位孔，安装滚筒外圆周均匀安装有若干刀座，且刀座中心开设有螺栓孔，螺栓孔中心活动贯穿有螺栓本体，且螺栓本体顶部套接有锤头本体。
10.进一步的，所述锤头本体中心开设有卡槽，卡槽内圆周与螺栓本体顶部外圆周贴合，锤头本体底部与刀座顶部贴合。
11.进一步的，所述刀座底部外围安装有护罩，且护罩两侧对称开设有两个侧边孔。
12.进一步的，所述螺栓本体底部通过螺纹固定连接有开槽螺母，且开槽螺母两侧对称开设有两个插孔，螺栓本体中下部开设有限位孔，且限位孔中心与插孔处于同一水平线，限位孔中心活动插接有插销，且插销两端分别贯穿两个侧边孔，开槽螺母顶部与刀座底部中心贴合。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供的一种破碎机锤头连接机构，其优点在于：本实用新型对螺母和螺栓进行开槽，随后利用插销穿过螺母和螺栓上的槽孔，利用插销的卡接，避免了锤头脱出
的情况出现，提升了锤头使用的安全性，并且螺栓和锤头采用沉头固定，同时锤头和刀座同样采用沉头设计，提升了锤头安装的稳定性，并且利用护罩来保护插销和螺母，避免了螺母和插销损坏的情况出现。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构立体图；
17.图2为本实用新型的整体结构正视图；
18.图3为本实用新型的整体结构侧视图；
19.图4为本实用新型的锤头组件正视剖视图；
20.图中：1、安装滚筒；2、锤头组件；3、固定板；4、中心孔；5、加强筋；6、定位孔；201、锤头本体；202、卡槽；203、螺栓本体；204、螺栓孔；205、开槽螺母；206、插销；207、插孔；208、侧边孔；209、护罩；210、刀座；211、限位孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种破碎机锤头连接机构，包括安装滚筒1，安装滚筒1外圆周均匀安装有若干锤头组件2，锤头组件2包括锤头本体201、卡槽202、螺栓本体203、螺栓孔204、开槽螺母205、插销206、插孔207、侧边孔208、护罩209、刀座210和限位孔211，安装滚筒1外圆周均匀安装有若干刀座210，且刀座210中心开设有螺栓孔204，螺栓孔204中心活动贯穿有螺栓本体203，且螺栓本体203顶部套接有锤头本体201，锤头本体201中心开设有卡槽202，卡槽202内圆周与螺栓本体203顶部外圆周贴合，锤头本体201底部与刀座210顶部贴合，刀座210底部外围安装有护罩209，且护罩209两侧对称开设有两个侧边孔208，螺栓本体203底部通过螺纹固定连接有开槽螺母205，且开槽螺母205两侧对称开设有两个插孔207，螺栓本体203中下部开设有限位孔211，且限位孔211中心与插孔207处于同一水平线，限位孔211中心活动插接有插销206，且插销206两端分别贯穿两个侧边孔208，开槽螺母205顶部与刀座210底部中心贴合且安装滚筒1外圆周均匀开设有若干定位孔6，安装滚筒1两侧对称安装有两个固定板3，且两个固定板3中心开设有两个中心孔4，两个中心孔4中心位于同一水平线，两个固定板3一侧均安装有若干加强筋5，且加强筋5外围一侧与安装滚筒1内圆周固定连接，有利于增强固定板3的结构强度。
23.工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将锤头本体201通过沉头结构安装到刀座210上，随后利用螺栓本体203穿入锤头本体201中的卡槽202，同时螺栓本体203的顶部与
卡槽202卡合，并且螺栓本体203底部从刀座210的底部穿出，保持螺栓本体203底部的限位孔211与插孔207处于同一水平线，随后将插销206从限位孔211与插孔207中穿入，利用插销206将螺栓本体203卡接固定，避免了长期振动下的螺栓本体203松脱的情况出现，护罩209用于保护开槽螺母205和插销206，固定板3用于支撑安装滚筒1，加强筋5用于增加固定板3的结构强度。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。