一种可控型保温乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种可控型保温乳化装置。


背景技术：

2.近年来，新材料的应用越来越广泛，特别是温变材料和光变材料。温变材料(俗称温变粉)主要由变色染料、显色剂和溶剂三部分组成。而光变材料是随着紫外线强度的变化而产生颜色变化的材料。
3.在温变材料、光变材料等生化材料的制备过程中，会用到低温可控的乳化装置。在生化产品的生产线上，一般也都会用到乳化装置。乳化装置是在渗透探伤时，装乳化液的装置，通常由不锈钢板或铝合金板构成，底部装有格栅和排液孔。
4.但是，现有的可控型保温乳化装置工作效果不够好，并且装置不方便调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可控型保温乳化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可控型保温乳化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可控型保温乳化装置工作效果不够好，并且装置不方便调节等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控型保温乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐的上方设置有电机，所述乳化罐的内壁设置有用于保温的相变材料层，所述电机的下方设置有连接轴，所述连接轴的外侧均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有刮板，所述乳化罐的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座的上表面设置有移动板，所述移动板的一端设置有把手，所述移动板的内侧均匀设置有收集筒，所述乳化罐下端的外表面均匀设置有连接管，所述连接管的一端设置有连接杆，所述连接杆的上方设置有调节旋钮，所述调节旋钮的外表面设置有压力表，所述连接杆与调节旋钮通过限位槽滑动连接，所述连接杆的内侧均匀设置有出气管，所述调节旋钮的内侧设置有通孔，且通孔与出气管对应，相邻两个所述通孔之间设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有密封球。
7.优选的，所述连接杆的下端与底座的上表面完全贴合，所述连接杆与底座通过螺钉固定。
8.优选的，所述底座的上表面设置有滑槽，所述底座与移动板通过滑槽滑动连接。
9.优选的，所述支撑柱的两端分别与乳化罐的下表面和底座的上表面完全贴合，所述支撑柱与乳化罐和底座通过焊接固定。
10.优选的，所述密封球的上方设置有连接块，所述弹簧与连接块通过焊接固定。
11.优选的，所述搅拌杆的一端与连接轴的外表面完全贴合，所述搅拌杆与连接轴通过焊接固定。
12.优选的，所述电机的下表面与乳化罐的上表面完全贴合，所述电机与乳化罐通过螺钉固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过乳化罐内壁设置的相变材料层，利用相变材料层，可以冷冻后在使用过程中延长低温时间，提高了装置的工作效果，也可以采用高温相变材料，保持乳化罐在高温下保持更长时间在室温下维持温度恒定不降温；并且市面上常见的恒温乳化装置，常用的是循环水进行保温，成本高，使用不方便，利用相变材料层，降低了成本，简单易用，在乳化罐的内侧设置有连接轴、搅拌杆和刮板，利用搅拌杆和刮板，可以使乳化液均匀的搅拌，减少乳化罐内壁的残留，提高了装置的工作效果；
15.2、本实用新型在乳化罐下端的外侧设置有连接管，通过连接管下端设置的连接杆、调节旋钮和压力表，在压力过高时，旋转调节旋钮，使密封球与出气管分离，将通孔与出气管对应，调节压力，方便工作人员对乳化罐内部的气压进行调节，并且通过在乳化罐下端的四个端角均设置连接管，可以同时检测乳化罐各个位置的气压，保证乳化罐气压平衡，提高了装置的工作效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型乳化罐的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型a结构的放大示意图。
20.图中：1、电机；2、乳化罐；3、连接管；4、调节旋钮；5、连接杆；6、底座；7、压力表；8、支撑柱；9、把手；10、移动板；11、收集筒；12、相变材料层；13、刮板；14、搅拌杆；15、连接轴；16、限位槽；17、出气管；18、通孔；19、定位槽；20、弹簧；21、密封球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可控型保温乳化装置，包括乳化罐2，乳化罐2的上方设置有电机1，乳化罐2的内壁设置有用于保温的相变材料层12，电机1的下方设置有连接轴15，连接轴15的外侧均匀设置有搅拌杆14，搅拌杆14的一端设置有刮板13，乳化罐2的下表面设置有支撑柱8，支撑柱8的下端设置有底座6，底座6的上表面设置有移动板10，移动板10的一端设置有把手9，移动板10的内侧均匀设置有收集筒11，乳化罐2下端的外表面均匀设置有连接管3，连接管3的一端设置有连接杆5，连接杆5的上方设置有调节旋钮4，调节旋钮4的外表面设置有压力表7，连接杆5与调节旋钮4通过限位槽16滑动连接，连接杆5的内侧均匀设置有出气管17，调节旋钮4的内侧设置有通孔18，且通孔18与出气管17对应，相邻两个通孔18之间设置有定位槽19，定位槽19的内侧设置有弹簧20，弹簧20的下端设置有密封球21。
23.进一步，连接杆5的下端与底座6的上表面完全贴合，连接杆5与底座6通过螺钉固定。
24.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定连接杆5与底座6，增加了连接杆5工作的稳
定性。
25.进一步，底座6的上表面设置有滑槽，底座6与移动板10通过滑槽滑动连接。
26.通过采用上述技术方案，方便对移动板10进行拆装，有利于对乳化液进行收集。
27.进一步，支撑柱8的两端分别与乳化罐2的下表面和底座6的上表面完全贴合，支撑柱8与乳化罐2和底座6通过焊接固定。
28.通过采用上述技术方案，通过焊接固定支撑柱8，增加了支撑柱8连接的牢固性，提高了支撑柱8的支撑效果。
29.进一步，密封球21的上方设置有连接块，弹簧20与连接块通过焊接固定。
30.通过采用上述技术方案，利用弹簧20的弹性，增加了密封球21对出气管17的密封效果。
31.进一步，搅拌杆14的一端与连接轴15的外表面完全贴合，搅拌杆14与连接轴15通过焊接固定。
32.通过采用上述技术方案，通过焊接固定搅拌杆14与连接轴15，增加了搅拌杆14工作的稳定性。
33.进一步，电机1的下表面与乳化罐2的上表面完全贴合，电机1与乳化罐2通过螺钉固定。
34.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机1，增加了电机1传动的稳定性。
35.综上所述，使用时，首先接通电源，通过乳化罐2内壁设置的相变材料层12，利用相变材料层12，可以冷冻后在使用过程中延长低温时间，提高了装置的工作效果，也可以采用高温相变材料，保持乳化罐在高温下保持更长时间在室温下维持温度恒定不降温；并且市面上常见的恒温乳化装置，常用的是循环水进行保温，成本高，使用不方便，利用相变材料层12，降低了成本，简单易用，在实际使用时，还可将乳化罐放置在绝热泡沫内，进一步降低与外界环境的热交换；在乳化罐2的内侧设置有连接轴15、搅拌杆14和刮板13，利用搅拌杆14和刮板13，可以使乳化液均匀的搅拌，减少乳化罐2内壁的残留，提高了装置的工作效果，在乳化罐2下端的外侧设置有连接管3，通过连接管3下端设置的连接杆5、调节旋钮4和压力表7，在压力过高时，旋转调节旋钮4，使密封球21与出气管17分离，将通孔18与出气管17对应，调节压力，方便工作人员对乳化罐2内部的气压进行调节，并且通过在乳化罐2下端的四个端角均设置连接管3，可以同时检测乳化罐2各个位置的气压，保证乳化罐2气压平衡，提高了装置的工作效果。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。