一种陶瓷砂除尘及纤维沉降回收装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷砂生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷砂除尘及纤维沉降回收装置。


背景技术：

2.目前，行业中基本采用布袋除尘器对熔炼炉台及陶瓷砂复合仓中的除尘及纤维直接进行抽取、过滤回收，如果除尘系统风量过大，产成品会进入除尘系统，造成产品流失、浪费，同时也加重了布袋除尘器的处理量，降低了除尘系统运行效率；如果风量过小除尘粉与纤维无法全部抽走，沉降在产品中，造成产品清洁度降低，且纤维的增加不利于后续筛分级配精度控制，增加劳动强度但生产效率降低，还容易造成环保风险。因此，风量的控制一直困扰生产运行。并且原单套除尘系统控制，所回收的纤维及粉尘混杂在一起，无法分离，这部分纤维与粉尘无法分开被利用，只能集中按废弃物进行填埋处置，造成资源与经济浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种陶瓷砂除尘及纤维沉降回收装置；解决目前陶瓷砂生产中的复合仓所连接的除尘系统风量控制困难、纤维回收困难的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种陶瓷砂除尘及纤维沉降回收装置，包括并排设置的复合仓与沉降仓，在复合仓与沉降仓的连接处设置有一个连接通道，通过连接通道使得复合仓与沉降仓内部相连通，在复合仓的下端设置有第一出料口，在沉降仓的下端设置有第二出料口，复合上仓在远离连接通道的前侧上方设置有进料通道，在沉降上仓的一侧侧壁上部设置有扇形出风口，扇形出风口与除尘管的一端相连接，除尘管的另一端与除尘主管道上端面相连接，所述除尘主管道与除尘系统相连接。
6.进一步的，所述复合仓分为复合上仓与复合下仓，复合上仓的下端与复合下仓的上端相互连通。
7.进一步的，所述复合上仓为方形的箱体结构，上端保持封闭；复合下仓为上粗下细的方形倒锥体结构，下端设置有第一出料口；复合下仓的上端开口与复合上仓的下端开口相对接。
8.进一步的，复合仓的下端四个角处设置有四个竖直的支撑架，通过支撑架将复合仓整体撑起，使得第一出料口与地面保持间距。
9.进一步的，所述沉降仓分为沉降上仓与沉降下仓，沉降上仓的下端与沉降下仓的上端相互连通。
10.进一步的，所述沉降上仓为方形的箱体结构，上端保持封闭；沉降下仓为上粗下细的方形倒锥体结构，下端设置有第二出料口；沉降下仓的上端开口与沉降上仓的下端开口相对接。
11.进一步的，沉降仓的下端四个角处设置有四个竖直的支撑架，通过支撑架将沉降
仓整体撑起，使得第二出料口与地面保持间距。
12.进一步的，沉降上仓的侧壁上设置有进风口，进风口与进风管道相连接，通过进风管道向沉降仓内部输入冷风。
13.更进一步的，所述除尘系统为布袋除尘器，布袋除尘器固定设置于复合仓一侧的地面上。
14.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
15.本实用新型提供的陶瓷砂除尘及纤维沉降回收装置，通过在除尘系统与复合仓之间设置一个沉降仓，可以将复合仓中的纤维以及粉尘通过除尘系统的风力引导至沉降仓内部，而纤维就直接沉降在沉降仓内部，粉尘被除尘系统所吸收，这样可以将纤维与粉尘进行有效地分离，从而提高纤维的回收利用效率，同时也有效降低了高温物料直接进入布袋除尘，减小了高温物料对除尘布袋的损伤程度，增加了布袋使用寿命，有效节约运行成本。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
17.图1是本实用新型整体的结构示意图；
18.其中，1为复合仓、2为复合上仓、3为复合下仓、4为沉降仓、5为沉降上仓、6为沉降下仓、7为进料通道、8为连接通道、9为支撑架、10为扇形出风口、11为进风管道、12为除尘管、13为布袋除尘器、14为除尘主管道。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
20.如图1所示，本实用新型提供了一种陶瓷砂除尘及纤维沉降回收装置，包括复合仓1、沉降仓4、除尘管12、除尘系统。
21.所述复合仓1与沉降仓4并排设置，在二者的连接处设置有一个连接通道8，通过连接通道8使得复合仓1与沉降仓4内部相连通。
22.所述复合仓1分为复合上仓2与复合下仓3，复合上仓2的下端与复合下仓3的上端相互连通。所述复合上仓2为方形的箱体结构，上端保持封闭；复合下仓3为上粗下细的方形倒锥体结构，下端设置有第一出料口。复合下仓3的上端开口与复合上仓2的下端开口相对接。复合仓1的下端四个角处设置有四个竖直的支撑架9，通过支撑架9将复合仓1整体撑起，使得第一出料口与地面保持间距。
23.复合上仓2在远离连接通道8的前侧上方设置有进料通道7，制成的产品通过进料通道7进入复合仓1内部。
24.所述沉降仓4分为沉降上仓5与沉降下仓6，沉降上仓5的下端与沉降下仓6的上端相互连通。所述沉降上仓5为方形的箱体结构，上端保持封闭；沉降下仓6为上粗下细的方形倒锥体结构，下端设置有第二出料口。沉降下仓6的上端开口与沉降上仓5的下端开口相对接。沉降仓4的下端四个角处设置有四个竖直的支撑架9，通过支撑架9将沉降仓4整体撑起，
使得第二出料口与地面保持间距。
25.沉降上仓5的侧壁上设置有进风口，进风口与进风管道11相连接，通过进风管道11向沉降仓4内部输入冷风。
26.在沉降上仓5的一侧侧壁上部设置有扇形出风口10，扇形出风口10与除尘管12的一端相连接，除尘管12的另一端与除尘主管道14上端面相连接，所述除尘主管道14与除尘系统相连接。
27.所述除尘系统为布袋除尘器13，布袋除尘器13固定设置于复合仓1一侧的地面上。
28.本实用新型的工作原理为：
29.在熔炼运行过程中，高温溶液在完成造料后，陶瓷砂成品在高压气体的作用下经过进料通道7被喷吹至复合仓1内部，并在复合仓1内部进行一次沉降，一次沉降后的陶瓷砂成品通过下端的第一出料口向外输出，而陶瓷砂成品中的高温烟气、粉尘以及纤维等轻质物质在复合仓1内部飘荡，飘荡的轻质物质经过复合仓1与沉降仓4之间的连接通道8进入沉降仓4内部。
30.进入沉降仓4内部的轻质物质在自然冷却作用以及外加冷风冷却作用下发生二次沉降，大部分粉尘以及纤维等物质沉降在沉降仓4内部并且通过第二出料口向外输出并做回收利用，而高温烟气以及少量的纤维、粉尘通过在除尘系统的风量作用下，依次通过扇形出风口10、除尘管12、除尘主管道14进入布袋除尘器13中进行除尘处置。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。