一种涂料生产用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分散装置，尤其涉及一种涂料生产用分散装置。


背景技术：

2.涂料通常是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，在中国传统名称为油漆，在工厂对涂料进行加工的程序中，其中就包括分散。
3.公告号为cn213434048u的实用新型专利公开了一种涂料分散装置，包括涂料分散主体、电机、搅拌杆、基座和储液桶，所述涂料分散主体左右两侧设置有支撑杆，且支撑杆之间安装有电机，并且涂料分散主体底部设置有基座，所述电机底部连接有搅拌杆，所述基座左右两侧安装有螺纹升降杆和齿轮升降杆，且基座底部左侧滑轮通过拉绳与收线轮连接，并且基座底部右侧滑轮通过拉绳与旋转齿轮连接，而且旋转齿轮左侧与齿轮升降杆右侧相连接。该涂料分散装置可通过转动手柄，使得手柄带动收线轮进行旋转，通过收线轮带动齿轮一和连接有拉绳的旋转齿轮进行旋转，有利于螺纹升降杆和齿轮升降杆达到同步升降的效果。虽然上述专利有利于螺纹升降杆和齿轮升降杆达到同步升降的效果，但是上述专利使用时，还存在以下问题：
4.在对涂料分散完毕后，需要人们手动对储液桶进行移动，且对储液桶进行移动时需要耗费的人力较多，将影响工作效率。
5.针对上述需要耗费大量人力对储液桶进行移动的问题，现对此的分散装置做出进一步改进，需要设计一种不需耗费大量人力对储液桶进行移动的涂料生产用分散装置。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的分散装置需要耗费大量人力对储液桶进行移动的缺点，本实用新型提供了一种不需耗费大量人力对储液桶进行移动的涂料生产用分散装置。
7.一种涂料生产用分散装置，包括有承重板和螺旋升降机，承重板顶部中间安装有螺旋升降机，还包括有储液桶、连接板、控制面板、固定杆、安装笼和固定机构，承重板顶部左侧放置有用于存储涂料的储液桶，螺旋升降机上安装有连接板，连接板前部右侧安装有控制面板，控制面板和螺旋升降机电性连接，连接板底部右侧固连有固定杆，固定杆底部固连有安装笼，承重板上设有能够对储液桶进行固定的固定机构。
8.作为更进一步的优选方案，搅拌组件包括有旋转电机、传动轴、旋转齿轮、传动齿带、搅拌器和导向杆，安装笼内部安装有旋转电机，旋转电机和控制面板电性连接，旋转电机输出轴上连接有传动轴，传动轴贯穿连接板，且传动轴和连接板转动式相连，传动轴上固连有旋转齿轮，连接板内部左侧转动式连接有旋转齿轮，两个旋转齿轮之间套有传动齿带，传动齿带均和两个旋转齿轮啮合，传动齿带位于连接板内部，连接板左部前后两侧均固连有导向杆，左侧旋转齿轮的底部固连有能够对涂料进行分散的搅拌器，搅拌器和储液桶上下对齐，连接板内部左侧开有空心槽，空心槽和搅拌器连通。
9.作为更进一步的优选方案，移动组件包括有平皮带和支撑板，承重板左侧固连有
支撑板，支撑板位于储液桶的下方，支撑板上转动式连接有能够对储液桶进行传输的平皮带。
10.作为更进一步的优选方案，固定机构包括有定子、动子、螺旋推杆和固定夹爪，承重板顶部左侧的前后两侧均固连有两个定子，距离较近的每两个定子之间均安装有动子，两个动子上均通过螺纹连接有螺旋推杆，两个螺旋推杆相互靠近的一侧均固连有能够对储液桶进行固定的固定夹爪。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有防溅盖，两个导向杆之间固连有防溅盖，防溅盖位于搅拌器上方。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有下料漏斗，空心槽顶部连通有下料漏斗。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有移动轮，承重板底部四角均固连有移动轮。
14.作为更进一步的优选方案，还包括有固定脚，承重板底部四角均固连有固定脚，四个移动轮均位于四个固定脚之间的位置。
15.本实用新型提供了一种涂料生产用分散装置，具备以下优点：
16.1、本实用新型在对储液桶进行移动时，通过平皮带和支撑板的相互配合，能够减少移动储液桶所需要耗费的人力，能够提高工作效率；
17.2、本实用新型通过固定机构能够对储液桶进行固定，如此在涂料分散的过程中，能够避免储液桶随意移动而影响分散效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的搅拌器、连接板凳零部件部分立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的加料漏斗，防溅保护盖等零部件部分立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的定子、动子等零部件部分立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1_承重板，2_螺旋升降机，201_储液桶，3_连接板，301_控制面板，4_固定杆，5_安装笼，6_旋转电机，7_传动轴，8_旋转齿轮，9_传动齿带，10_搅拌器，101_空心槽，11_导向杆，12_固定机构，121_定子，122_动子，123_螺旋推杆，124_固定夹爪，13_防溅盖，14_下料漏斗，15_平皮带，151_支撑板，16_移动轮，17_固定脚。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1
25.一种涂料生产用分散装置，在图1和图2中示出，包括有承重板1、螺旋升降机2、储液桶201、连接板3、控制面板301、固定杆4、安装笼5和固定机构12，承重板1顶部中间安装有螺旋升降机2，承重板1顶部左侧放置有用于存储涂料的储液桶201，螺旋升降机2上焊接有连接板3，连接板3前部右侧安装有控制面板301，控制面板301和螺旋升降机2电性连接，连接板3底部右侧固连有固定杆4，固定杆4底部固连有安装笼5，承重板1上设有能够对储液桶201进行固定的固定机构12。
26.在图1和图2中示出，搅拌组件包括有旋转电机6、传动轴7、旋转齿轮8、传动齿带9、
搅拌器10和导向杆11，安装笼5内部安装有旋转电机6，旋转电机6和控制面板301电性连接，旋转电机6输出轴上连接有传动轴7，传动轴7贯穿连接板3，且传动轴7和连接板3转动式相连，传动轴7上固连有旋转齿轮8，连接板3内部左侧转动式连接有旋转齿轮8，两个旋转齿轮8之间套有传动齿带9，传动齿带9均和两个旋转齿轮8啮合，传动齿带9位于连接板3内部，连接板3左部前后两侧均固连有导向杆11，左侧旋转齿轮8的底部固连有能够对涂料进行分散的搅拌器10，搅拌器10和储液桶201上下对齐，连接板3内部左侧开有空心槽101，空心槽101和搅拌器10连通。
27.在图2中示出，移动组件包括有平皮带15和支撑板151，承重板1左侧固连有支撑板151，支撑板151位于储液桶201的下方，支撑板151上转动式连接有能够对储液桶201进行传输的平皮带15。
28.在图3中示出，还包括有防溅盖13，两个导向杆11之间固连有防溅盖13，防溅盖13位于搅拌器10上方。
29.在图3中示出，还包括有下料漏斗14，空心槽101顶部连通有下料漏斗14。
30.在图1中示出，还包括有移动轮16，承重板1底部四角均固连有移动轮16。
31.在图1中示出，还包括有固定脚17，承重板1底部四角均固连有固定脚17，四个移动轮16均位于四个固定脚17之间的位置。
32.在要使用本装置对涂料进行分散时，首先对本装置进行移动，本装置移动会带动移动轮16转动，在本装置移至合适位置后，停止对本装置进行移动，移动轮16会停止转动，之后可以通过固定脚17对本装置进行固定，然后可以将涂料添加至储液桶201内部，添加完毕后，通过控制面板301启动螺旋升降机2正向运转，螺旋升降机2会带动连接板3向下运动，连接板3上的零部件也会向下运动，同时搅拌器10也会向下运动，在搅拌器10向下运动位于储液桶201内部，且防溅盖13和储液桶201接触后，可以通过控制面板301关闭螺旋升降机2，然后通过控制面板301启动旋转电机6工作，旋转电机6输出轴会带动传动轴7转动，传动轴7转动会带动右侧的旋转齿轮8转动，右侧的旋转齿轮8转动会带动传动齿带9转动，在传动齿带9转动时，左侧的旋转齿轮8也会转动，左侧的旋转齿轮8转动会带动搅拌器10转动，在搅拌器10转动时，便会对涂料进行分散，防溅盖13能够防止涂料溅出，在涂料分散过程中，还需要往储液桶201内部添加原料时，可以将原料倒入下料漏斗14，原料会依次通过空心槽101、搅拌器10进入储液桶201内部，在涂料分撒完毕后，可以通过控制面板301关闭旋转电机6，搅拌器10会停止转动，之后可以通过控制面板301启动螺旋升降机2反向运转，使得连接板3向上运动，同时连接板3上的零部件也会向上运动，搅拌器10会向上运动，在搅拌器10向上运动恢复原位后，通过控制面板301关闭螺旋升降机2，之后通过固定机构12使得储液桶201不再被固定，然后将储液桶201向左移动传输到下一道工序进行加工，在储液桶201向左移动时，平皮带15会转动，如此便能减少对储液桶201进行移动要消耗的力气，能够提高工作效率，之后将空的储液桶201通过固定机构12固定在原位即可。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，在图4中示出，固定机构12包括有定子121、动子122、螺旋推杆123和固定夹爪124，承重板1顶部左侧的前后两侧均固连有两个定子121，距离较近的每两个定子121之间均安装有动子122，两个动子122上均通过螺纹连接有螺旋推杆123，两个螺旋推杆123相互靠近的一侧均固连有能够对储液桶201进行固定的固定夹爪124。
35.在使用本装置，涂料分散完毕后，可以将螺旋推杆123顺时针转动，螺旋推杆123顺时针转动两个固定夹爪124会互相远离，此时便可对储液桶201进行移动，之后将空的储液桶201放置在两个固定夹爪124之间，之后逆时针转动螺旋推杆123，两个固定夹爪124会互相靠近对储液桶201进行夹紧固定，如此在涂料分散的过程中，储液桶201不会随意移动影响分散效果。
36.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。