一种用于脱苯塔内的高效油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于脱苯塔技术领域，尤其涉及一种用于脱苯塔内的高效油水分离装置。


背景技术：

2.脱苯塔是指洗油吸收粗苯法的蒸馏设备。脱苯塔从属于解吸塔，是让溶解于洗油溶剂中的苯族烃经过热载体的直接接触传热而蒸发释放出来的操作设备。作业原理为：选用通常的载热体过热蒸汽作为加热剂，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压大于载体中粗苯的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使粗苯逐步从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，在塔底得到比较纯净的贫油。
3.目前焦化厂为确保脱苯塔的稳定操作，要把冷凝水从脱苯塔系统中分离出来，一般采用脱苯塔内设置断液盘，油水混合液外引到独立油水分离器的方法进行油水分离，分离出油返回到脱苯塔的下一层塔盘。
4.存在如下不足：1、为实现独立油水分离器的安装及现场操作维护，需设置多层的结构框架，进而增加建设投资。2、将油水分离器布置在地面，需要增设回油泵，进而大幅度增加装置运行的能源消耗。3、需要将油水混合液外引到独立油水分离器，然后分离出油再返回到脱苯塔，油水分离效率低。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于脱苯塔内的高效油水分离装置，提高油水分离效率，结构紧凑，节省脱苯塔空间，降低成本及能源消耗。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种用于脱苯塔内的高效油水分离装置，所述油水分离装置安装于脱苯塔内的上下两层塔盘之间，为立式箱体结构，包括分布稳流区、聚合分离区和油水分离区；分布稳流区设有均布板；聚合分离区设有多层水平的聚合板，聚合板设置翼板及升油管的组合结构；油水分离区设有集水箱与溢油槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述均布板为上层塔盘的竖向的降液管，降液管上沿竖向均布多个分布孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述聚合板一端与均布板相邻，聚合板的另一端端部设有折边的翼板，升油管位于翼板处，升油管轴线竖直。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述翼板的折边为向下的折边；所述升油管为多个，排成一列。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述集水箱与溢油槽由隔板完全分隔，油溢流到下层塔盘的受液盘，水流经集水箱排出塔外。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括溢流堰与u型槽，u型槽与溢油槽相连，溢流堰与u型槽相连。
13.作为本实用新型的进一步改进，还包括排水管，排水管与集水箱相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1)本实用新型水平设置多层油水分离聚合板，在聚合分离区，当油水混合相流过水平设置的多层油水分离聚合板时，油珠微粒逐渐上浮、聚合，在聚合板的下表面形成油膜，并沿板面移动，水相在重力作用下沉降，到底下层聚合板的上表面，实现油水分层。本实用新型集重力分离与聚合分离于一体，结构紧凑。
16.2)本实用新型安装于脱苯塔内的上下两层塔盘之间，不影响塔内的气液流动，节省脱苯塔空间。无需设置多层的结构框架，无需增设回油泵，降低成本及能源消耗。
17.3)平行布置的水平聚合板，油珠微粒上浮间距小，除油时间短，除油效率高。
18.而且聚合板末端设置折边的翼板及升油管的组合结构，可有效使油水两项在聚合板间进行分离，聚合板的下表面的油相被聚合板末端折边的翼板阻挡，通过升油管向上流动，水相在升油管间继续水平流动，避免已分层的油相和水相出现返混现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意及工艺原理主视图；
20.图2为本实用新型结构示意俯视图；
21.图3为本实用新型结构示意左视图；
22.图4为本实用新型结构示意右视图；
23.图5为本实用新型聚合板结构示意图。
24.图中：1-分布板 2-聚合版 3-升油管 4-翼板 5-溢流堰 6-u型槽 7-排水管 8-气相上升通道 9-集水箱 10-隔板 11-溢油槽 12-挡油板 13-脱苯塔 14-塔盘
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.【实施例】
28.一种用于脱苯塔内的高效油水分离装置，包括均布板1、聚合板2、升油管3、翼板4、溢流堰5、u型槽6、排水管7、气相上升通道8、集水箱9、隔板10、溢流槽11以及挡油板12。
29.本实用新型安装于脱苯塔13内的上下两层塔盘14之间，为立式方形箱体结构，包括分布稳流区、聚合分离区和油水分离区。
30.分布稳流区设有均布板1，均布板1为上层塔盘14的竖向的降液管，降液管上沿竖向均布多个分布孔。
31.聚合分离区设有多层水平的聚合板2。聚合板2设置翼板4及升油管3的组合结构，聚合板2一端与均布板1相邻，聚合板2的另一端端部设有向下折边的翼板4，升油管3位于翼板4处，紧邻翼板4，升油管3轴线竖直。升油管3为多个，排成一列。
32.油水分离区设有集水箱9与溢油槽11。集水箱9与溢油槽11由隔板10完全分隔，油溢流到下层塔盘的受液盘，水流经集水箱9排出塔外。
33.u型槽6与溢油槽11相连，溢流堰5与u型槽6相连。排水管7与集水箱9相连通。
34.本实用新型置集重力分离与聚合分离于一体，在脱苯塔13塔盘14间有效进行油水分离，分离装置安装于两层脱苯塔13上下两层塔盘14之间，不影响塔内的气液流动，节省脱苯塔空间。
35.在分布稳流区，上层塔盘的降液管上开设分布孔作为均布板1，使混合相的分布更加均匀，流速稳定，降低对液面的冲击，并对液相中的气体进行分离。
36.在聚合分离区，当油水混合相流过水平设置的多层油水分离聚合板2时，油珠微粒逐渐上浮、聚合，在聚合板2的下表面形成油膜，并沿板面移动，水相在重力作用下沉降，到底下层聚合板2的上表面，实现油水分层，平行布置的水平聚合板2，油珠微粒上浮间距小，除油时间短，除油效率高。
37.聚合板2末端设置折边的翼板4及升油管3的组合结构，可有效使油水两项在聚合板2间进行分离，聚合板2的下表面的油相被聚合板2末端折边的翼板4阻挡，通过升油管3向上流动，水相在升油管间继续水平流动，避免已分层的油相和水相出现返混现象。
38.在油水分离区，水平流动的水相汇入集水箱9，油相满流过溢流堰5通过u型槽6进入溢油槽11，油水分离区在下层塔盘14的受液盘上部，集水箱9与溢油槽11由隔板10完全分隔，均与塔盘14的气相连通，油相流到下层塔盘的受液盘，水相排出塔外。
39.本实用新型提高油水分离效率，结构紧凑，节省脱苯塔空间，降低成本及能源消耗。
40.以上所述，仅为本实用新型的部分具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。