一种高效反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体是一种高效反应釜结构。


背景技术：

2.聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，聚氨酯反应釜就是将制备聚氨酯的配料通过搅拌轴及固定搅拌轴上的搅拌叶片进行搅拌实现聚氨酯的发泡工序的设备，例如中国专利公开了一种水性聚氨酯树脂高效反应釜，(授权公告号cn213132831u)，该专利技术通过皮带传动的设计，实现搅拌电机的保护作用，通过搅拌棒的设计，实现搅拌充分的效果，通过搅拌棒十字结构，且底部固定连接有若干搅拌支架，使其在搅拌过程中更加均匀；
3.但是现有公开的反应釜结构在实际应用时，还是存在一些缺陷需要改善，例如：
4.①
混合搅拌效率较低，搅拌的均匀度较低，影响物料反应效果；
5.②
搅拌后搅拌叶与罐体内会粘附大量的物料，造成物料的浪费且清洁的洁净度较低，出料速度较低，不利于工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种高效反应釜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效反应釜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效反应釜结构，包括支撑架、传动架、混合电机与反应釜罐体，所述传动架位于支撑架的上端位置处，所述混合电机位于传动架的下侧位置处，所述反应釜罐体位于混合电机的下端位置处，所述支撑架的上侧安装有加料斗，所述反应釜罐体的外侧下端位置处设置有导向环，所述反应釜罐体的内部设置有滑杆，所述反应釜罐体的内部设置有混料盘，所述混料盘的下侧设置有第一出料管，所述第一出料管的下端设置有第二出料管，所述混料盘的上侧位置处设置有挡板，所述加料斗的下侧设置有进料软管，所述进料软管的一端设置有套筒，所述支撑架的上侧对应套筒的位置处安装有电动调节推杆，所述反应釜罐体的上侧设置有进料管，所述支撑架的下端安装有气泵，所述气泵的输出端设置有导气管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向环的内侧安装有第一轴承，所述支撑架的一侧开设有滑槽，所述加料斗的下端安装有进料电磁阀，所述进料管的下端安装有进料单向阀，所述第二出料管的上端位置处设置有连接头，所述第二出料管的上端临近连接头的位置处安装有出料电磁阀，所述连接头的内侧安装有第二轴承。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管的上端与反应釜罐体的下端相贯通，所述第一出料管的下端滑动于反应釜罐体的下侧位置处，所述第一出料管与第二出料管相贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加料斗与进料软管相贯通，所述套筒滑动于进料管的上端位置处，所述进料软管通过套筒与进料管相贯通，所述进料管与反应釜罐体相贯通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜罐体通过混合电机转动于传动架的下侧位置处，所述导向环的外端固定于支撑架的内侧位置处，所述反应釜罐体转动于导向环的内部位置处，所述混料盘滑动于滑杆的外侧位置处。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜罐体通过第一轴承转动于导向环的内侧位置处，所述第二出料管的下端滑动于滑槽的内部位置处。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出料管通过第二轴承转动于连接头的内测位置处，所述第一出料管通过连接头与第二出料管相贯通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.①
本实用新型通过混合电机带动反应釜罐体正、反转，进行物料的搅拌混合，混合的均匀度高，提高搅拌效率，提高物料反应效果；
16.②
搅拌后通过混料盘刮除反应釜罐体内壁粘附的物料，混料盘同时作为罐体的底部，省去搅拌叶，减少物料粘附面积，节约物料，提高清洁的便捷度，通过加压的方式推动混料盘，加快出料速度，提高工作效率。
附图说明
17.图1为一种高效反应釜结构的结构示意图；
18.图2为一种高效反应釜结构中的透视图；
19.图3为一种高效反应釜结构图2中a部分的结构示意图；
20.图4为一种高效反应釜结构图2中b部分的结构示意图；
21.图5为一种高效反应釜结构图2中c部分的结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、传动架；3、混合电机；4、反应釜罐体；5、导向环；6、加料斗；7、第一出料管；8、第二出料管；9、混料盘；10、滑杆；11、挡板；12、进料软管；13、套筒；14、电动调节推杆；15、进料管；16、第一轴承；17、滑槽；18、进料电磁阀；19、进料单向阀；20、连接头；21、出料电磁阀；22、第二轴承；23、气泵；24、导气管。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效反应釜结构，包括支撑架1、传动架2、混合电机3与反应釜罐体4，传动架2位于支撑架1的上端位置处，混合电机3位于传动架2的下侧位置处，反应釜罐体4位于混合电机3的下端位置处，支撑架1的上侧安装有加料斗6，反应釜罐体4的外侧下端位置处设置有导向环5，反应釜罐体4的内部设置有滑杆10，反应釜罐体4的内部设置有混料盘9，混料盘9的下侧设置有第一出料管7，第一出料管7的下端设置有第二出料管8，混料盘9的上侧位置处设置有挡板11，加料斗6的下侧设置有进料软管12，进料软管12的一端设置有套筒13，支撑架1的上侧对应套筒13的位置处安装有电动调节推杆14，反应釜罐体4的上侧设置有进料管15，支撑架1的下端安装有气泵23，气泵23的输出端设置有导气管24，导气管24的上端与反应釜罐体4的下端相贯通，第一出料管7的下端滑动于反应釜罐体4的下侧位置处，第一出料管7与第二出料管8相贯通，加料斗6与进料软管12
相贯通，套筒13滑动于进料管15的上端位置处，进料软管12通过套筒13与进料管15相贯通，进料管15与反应釜罐体4相贯通，反应釜罐体4通过混合电机3转动于传动架2的下侧位置处，导向环5的外端固定于支撑架1的内侧位置处，反应釜罐体4转动于导向环5的内部位置处，混料盘9滑动于滑杆10的外侧位置处，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，启动装置，电动调节推杆14运行，推动套筒13下移，套筒13套到进料管15的上端，把物料加入加料斗6，加料斗6内部的物料通过进料软管12、套筒13与进料管15进入反应釜罐体4的内部，加料完成后，电动调节推杆14运行，带动套筒13上移，分离出进料管15，混合电机3运行，带动反应釜罐体4正向、反向往复转动，反应釜罐体4的下端在导向环5的内侧转动，反应釜罐体4内部的物料在挡板11的阻挡下混合，第一出料管7的下端在第二出料管8的上端转动，反应完成后，混合电机3停止运行，反应釜罐体4内部的物料通过第一出料管7导入第二出料管8的内部，通过第二出料管8排出，气泵23运行，通过导气管24对反应釜罐体4的内部加压，混料盘9在滑杆10的外侧滑动上移，挤压反应釜罐体4内部的物料，第二出料管8的下端在支撑架1的内侧滑动上移，加快出料速度。
24.在图2、4、5中：导向环5的内侧安装有第一轴承16，支撑架1的一侧开设有滑槽17，加料斗6的下端安装有进料电磁阀18，进料管15的下端安装有进料单向阀19，第二出料管8的上端位置处设置有连接头20，第二出料管8的上端临近连接头20的位置处安装有出料电磁阀21，连接头20的内侧安装有第二轴承22，反应釜罐体4通过第一轴承16转动于导向环5的内侧位置处，第二出料管8的下端滑动于滑槽17的内部位置处，第一出料管7通过第二轴承22转动于连接头20的内测位置处，第一出料管7通过连接头20与第二出料管8相贯通，启动装置，电动调节推杆14运行，推动套筒13下移，套筒13套到进料管15的上端，把物料加入加料斗6，进料电磁阀18开启，加料斗6内部的物料通过进料软管12、套筒13与进料管15进入反应釜罐体4的内部，加料完成后，电动调节推杆14运行，带动套筒13上移，分离出进料管15，混合电机3运行，带动反应釜罐体4正向、反向往复转动，反应釜罐体4的下端通过第一轴承16在导向环5的内侧转动，反应釜罐体4内部的物料在挡板11的阻挡下混合，第一出料管7的下端通过第二轴承22在连接头20的内部转动，反应完成后，混合电机3停止运行，出料电磁阀21开启，反应釜罐体4内部的物料通过第一出料管7导入第二出料管8的内部，通过第二出料管8排出。
25.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，然后，启动装置，电动调节推杆14运行，推动套筒13下移，套筒13套到进料管15的上端，把物料加入加料斗6，进料电磁阀18开启，加料斗6内部的物料通过进料软管12、套筒13与进料管15进入反应釜罐体4的内部，加料完成后，电动调节推杆14运行，带动套筒13上移，分离出进料管15，混合电机3运行，带动反应釜罐体4正向、反向往复转动，反应釜罐体4的下端通过第一轴承16在导向环5的内侧转动，反应釜罐体4内部的物料在挡板11的阻挡下混合，第一出料管7的下端通过第二轴承22在连接头20的内部转动，反应完成后，混合电机3停止运行，出料电磁阀21开启，反应釜罐体4内部的物料通过第一出料管7导入第二出料管8的内部，通过第二出料管8排出，气泵23运行，通过导气管24对反应釜罐体4的内部加压，混料盘9在滑杆10的外侧滑动上移，挤压反应釜罐体4内部的物料，第二出料管8的下端在滑槽17的内部滑动上移，加快出料速度。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。