一种可定量投放混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土聚羧酸减水剂原料混合技术领域，具体为一种可定量投放混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，目前在聚羧酸减水剂的生产过程中，采用固体大单体投料，人工将袋装的固体大单体投入反应釜内，固体大单体一般采用常温下呈蜡状的聚醚大单体tpeg或者apeg，在投入反应釜内后应用电加热并打开搅拌用以溶化固体大单体原料。
3.现有技术公开了公开号为：cn213221991u一种混凝土聚羧酸减水剂生产用原料混合装置，包括底板，其特征在于：底板的底部中间位置通过固定板固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴转动连接有下箱体，下箱体内设置于螺旋叶片，且螺旋叶片固定连接在转轴上，下箱体的顶端固定连接有挡板一，挡板一上开设有直口槽，挡板一的顶端固定连接有上箱体，在上箱体内设置有转动块，且转动块固定连接在转轴上，在转动块的上方设置有挡板二，本实用新型使得混凝土聚羧酸减水剂原料生产搅拌更加充分，避免了因搅拌不充分导致影响聚羧酸减水剂的品质，轻则性能降低，重则给工程使用带来许多不确定因素或直接导致工程事故。
4.但是上述的混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置在搅拌时只是单纯利用螺旋叶片进行搅拌混合，搅拌还是不够充分，容易搅拌不充分导致影响聚羧酸减水剂的品质，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可定量投放混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量投放混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置，包括放置基座，所述放置基座的内部设置有收集装置，所述放置基座的顶部设置有原料混合装置。
7.所述原料混合装置包括混合筒、驱动电机、出料管、转动杆、第一连接圆盘、混合叶片、连接杆、弹簧、连接板、混合桨板、刮除弧板和第二连接圆盘，所述混合筒固定连接于放置基座的顶部，所述驱动电机固定连接于混合筒的底部，所述出料管固定连接于混合筒的底部左侧，所述转动杆固定连接于驱动电机的输出轴，所述第一连接圆盘固定连接于转动杆的表面，所述混合叶片固定连接于第一连接圆盘的表面，所述第二连接圆盘固定连接于转动杆的表面，所述连接杆固定连接于第二连接圆盘的表面，所述刮除弧板固定连接于连接杆的正面。
8.优选的，所述收集装置包括收料箱、拉把、限位滑架和加强板，所述限位滑架固定
连接于放置基座的内壁，所述加强板固定连接于限位滑架的内壁，所述收料箱滑动连接于限位滑架的顶部，所述拉把固定连接于收料箱的正面。
9.优选的，所述限位滑架和加强板的数量均为两个，两个所述限位滑架和加强板对称分布在放置基座内壁的左右两侧，通过设置有两个限位滑架和加强板，能够让收料箱贴合其顶部滑动，能够平稳的将收料箱拿下，使用方便。
10.优选的，所述第一连接圆盘和第二连接圆盘的数量均为三个，三个所述第一连接圆盘和第二连接圆盘等间距分布在转动杆的表面。
11.优选的，所述刮除弧板滑动连接于混合筒的内壁，通过设置有刮除弧板，刮除弧板贴合混合筒的内壁转动，能够避免物料粘附在混合筒的内壁。
12.优选的，所述弹簧固定连接于连接杆的侧面，所述连接板固定连接于弹簧的侧面，所述混合桨板固定连接于连接板的侧面。
13.优选的，所述混合筒的顶部设置有筒盖，筒盖起到密封的作用，且在使用时可以打开筒盖方便倒入原料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该可定量投放混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置，通过设置有原料混合装置，在使用时可以将原料倒入混合筒中，启动驱动电机，带动混合叶片进行转动，帮助进行混合，且转动杆转动能够带动第二连接圆盘转动，带动混合桨板进行震动，且混合桨板也可跟随第二连接盘转动，能够帮助进一步进行混合，使得混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置在搅拌时不再只是单纯利用螺旋叶片进行搅拌混合，而是有多种组件配合搅拌混合，搅拌足够充分，不会出现搅拌不充分导致影响聚羧酸减水剂的品质的情况，在使用时的效果好。
16.2、该可定量投放混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置，通过设置有收集装置，落至收料箱中，且在收集好后，可以拉动拉把，向前拉动收料箱，使得收料箱能够贴合限位滑架顶部滑动，能够平稳的将收料箱拿下，且在收集好后可以重新放回，能够保证正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型混合筒正视内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1、放置基座；2、收集装置；201、收料箱；202、拉把；203、限位滑架；204、加强板；3、原料混合装置；301、混合筒；302、驱动电机；303、出料管；304、转动杆；305、第一连接圆盘；306、混合叶片；307、连接杆；308、弹簧；309、连接板；310、混合桨板；311、刮除弧板；312、第二连接圆盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种可定量投放混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置，包括放置基座1，放置基座1的内部设置有收集装置2，放置基座1的顶部设置有原料混合装置3。
25.原料混合装置3包括混合筒301、驱动电机302、出料管303、转动杆304、第一连接圆盘305、混合叶片306、连接杆307、弹簧308、连接板309、混合桨板310、刮除弧板311和第二连接圆盘312，混合筒301固定连接于放置基座1的顶部，驱动电机302固定连接于混合筒301的底部，出料管303固定连接于混合筒301的底部左侧，转动杆304固定连接于驱动电机302的输出轴，第一连接圆盘305固定连接于转动杆304的表面，混合叶片306固定连接于第一连接圆盘305的表面，第二连接圆盘312固定连接于转动杆304的表面，连接杆307固定连接于第二连接圆盘312的表面，刮除弧板311固定连接于连接杆307的正面，混合筒301的顶部设置有筒盖，筒盖起到密封的作用，且在使用时可以打开筒盖方便倒入原料，第一连接圆盘305和第二连接圆盘312的数量均为三个，三个第一连接圆盘305和第二连接圆盘312等间距分布在转动杆304的表面，弹簧308固定连接于连接杆307的侧面，连接板309固定连接于弹簧308的侧面，混合桨板310固定连接于连接板309的侧面，刮除弧板311滑动连接于混合筒301的内壁，通过设置有刮除弧板311，刮除弧板311贴合混合筒301的内壁转动，能够避免物料粘附在混合筒301的内壁。
26.收集装置2包括收料箱201、拉把202、限位滑架203和加强板204，限位滑架203固定连接于放置基座1的内壁，加强板204固定连接于限位滑架203的内壁，收料箱201滑动连接于限位滑架203的顶部，拉把202固定连接于收料箱201的正面，限位滑架203和加强板204的数量均为两个，两个限位滑架203和加强板204对称分布在放置基座1内壁的左右两侧，通过设置有两个限位滑架203和加强板204，能够让收料箱201贴合其顶部滑动，能够平稳的将收料箱201拿下，使用方便。
27.在使用时，可以打开筒盖，将原料倒入混合筒301中，然后启动驱动电机302，驱动电机302的输出轴转动带动转动杆304转动，转动杆304转动能够带动第一连接圆盘305转动，第一连接圆盘305转动能够带动表面的混合叶片306进行转动，从而帮助进行混合，且转动杆304转动能够带动第二连接圆盘312转动，第二连接圆盘312转动能够带动表面的连接杆307转动，连接杆307转动带动弹簧308同步转动，且弹簧308会被转动产生的离心力不断拉伸和复原产生振动，从而带动连接板309及其侧面的混合桨板310同步振动，能够带动混合桨板310进行震动，且混合桨板310也可跟随第二连接圆盘312转动，能够帮助进一步进行混合，加快混合的速率，使得混凝土聚羧酸减水剂原料混合装置3在搅拌时不再只是单纯利用螺旋叶片进行搅拌混合，而是有多种组件配合搅拌混合，搅拌足够充分，不会出现搅拌不充分导致影响聚羧酸减水剂的品质的情况，在使用时的效果好，且在第二连接圆盘312转动时能够带动连接杆307转动，进而带动刮除弧板311贴合混合筒301的内壁转动，能够避免物料粘附在混合筒301的内壁，使用效果好，且混合好的溶液能够从出料管303中流出，然后落至收料箱201中，且在收集好后，可以拉动拉把202，向前拉动收料箱201，使得收料箱201能够贴合限位滑架203顶部滑动，能够平稳的将收料箱201拿下，且在收集好后可以重新放回，能够保证正常使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、
替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。