1.本实用新型涉及燃料制样技术领域，尤其涉及一种具有粉尘收集功能的燃料制样机。
背景技术：
2.煤炭是重要的燃料之一，煤是粒度和化学性质均不稳定的散装固体物料。煤炭不仅是重要能源，而且还是冶金、化学工业的重要原料。煤炭主要用于火电厂、化工厂等，自然地，煤炭的成分对各行各业有着不同程度的影响，那么对煤炭的质量检测就显得极为重要。煤炭检测是通常需将采集的煤样进行制样，即制备成能代表原来煤样特性的分析用煤。煤样的制样需要对采集的煤炭样品进行粉碎。
3.传统上用于煤样制样的制样机通常通过对辊对煤样进行破碎，但是难以达到所需要的粒度，需要多次进行破碎，降低了效率；并且，对破碎后的煤粉需要使用振动筛进行筛分，设备的震动可能会造成粉尘从投料口散出，对环境造成污染；通过对辊破碎后，会有煤粉粘附在对辊上，给后续清理带来麻烦，也造成煤样的浪费。
4.因此，有必要提供一种具有粉尘收集功能的燃料制样机解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可对采集的煤炭块进行破碎再粉碎，提高煤粉制样效率，并可对细料破碎辊上粘附的煤粉进行刮离，避免后续清理的麻烦，也避免煤样的浪费，且可对制样过程中的产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境的具有粉尘收集功能的燃料制样机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有粉尘收集功能的燃料制样机包括：支架；箱体，所述箱体固定安装在所述支架上；两个粗料破碎辊，两个所述粗料破碎辊均转动安装在所述箱体的两侧内壁上；两个细料破碎辊，两个所述细料破碎辊均转动安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述细料破碎辊位于两个所述粗料破碎辊的下方；进料斗，所述进料斗设于所述箱体的顶部；筛分机构，所述筛分机构设于所述箱体内；输送机构，所述输送机构设于所述箱体的一侧；两个刮离机构，两个所述刮离机构对称设于所述箱体内；粉尘收集机构，所述粉尘收集机构设于所述箱体上。
7.优选的，所述筛分机构包括有振动筛和导料槽体，所述振动筛设于所述箱体内，所述振动筛倾斜设置，所述振动筛的一侧设有排料口，所述导料槽体固定安装在所述振动筛的一侧，所述导料槽体与所述排料口相适配，所述导料槽体的截面为u型，所述箱体的一侧开设有通孔，所述导料槽体贯穿所述通孔，所述导料槽体的两侧分别与所述通孔的两侧内壁滑动连接。
8.优选的，所述输送机构包括有螺旋输送机、进料管和出料管，所述螺旋输送机固定安装在所述箱体的一侧，所述进料管固定安装在所述螺旋输送机的进料口，所述进料管与所述箱体的一侧密封连接，所述导料槽体的一端延伸至所述进料管内，所述出料管固定安
装在所述螺旋输送机的出料口，所述出料管的底端延伸至所述进料斗内。
9.优选的，所述刮离机构包括有条块、滑杆、刮条和弹簧，所述条块固定安装在所述箱体的一侧内壁上，所述滑杆滑动安装在所述条块上，所述刮条固定安装在所述滑杆的顶端，所述刮条与相应的所述细料破碎辊的底部接触，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述滑杆的底端固定安装有限位块。
10.优选的，所述粉尘收集机构包括有圆柱箱、圆柱滤网、吸尘风机和集尘箱，所述圆柱箱固定安装在所述箱体的顶部，所述圆柱箱的顶部和底部以及所述箱体的顶部均开设有下料孔，所述进料斗与所述圆柱箱的顶部固定连接，所述圆柱滤网固定安装在所述圆柱箱的顶部内壁和底部内壁上，所述吸尘风机固定安装在所述箱体的一侧，所述吸尘风机的输入口与所述圆柱箱的一侧固定连接，且与所述圆柱箱内相连通，所述集尘箱固定安装在所述箱体的一侧，所述吸尘风机的输出口与所述集尘箱的顶部固定连接，且与所述集尘箱内相连通。
11.优选的，所述箱体的底部设有卸料管，所述卸料管上设有阀门。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有粉尘收集功能的燃料制样机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种具有粉尘收集功能的燃料制样机：
14.通过支架、箱体、粗料破碎辊、细料破碎辊和进料斗相配合，可对采集的煤炭块进行破碎并粉碎，并粉碎后的煤粉进行筛分，使未符合制样粒度的煤粒通过输送机构输送至进料斗内再次进行粉碎，并可通过刮离机构可对细料破碎辊上的煤粉进行刮离，避免后续清理的麻烦，也避免煤样的浪费，并且可通过粉尘收集机构可对制样过程中的产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有粉尘收集功能的燃料制样机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分放大示意图；
17.图3为图1所示的b部分放大示意图；
18.图4为图1所示的c部分放大示意图；
19.图5为本实用新型中刮离机构的侧视结构示意图。
20.图中标号：1、支架；2、箱体；3、粗料破碎辊；4、细料破碎辊；5、进料斗；6、振动筛；7、导料槽体；8、螺旋输送机；9、进料管；10、出料管；11、条块；12、滑杆；13、刮条；14、弹簧；15、圆柱箱；16、圆柱滤网；17、吸尘风机；18、集尘箱。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的具有粉尘收集功能的燃料制样机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图；图4为图1所示的c部分放大示意图；图5为本实用新型中刮离机构的侧视结构示意图。具有粉尘收集功能的燃料制样机包括：支架1；箱体2，所述箱体2固定安装在所
述支架1上；两个粗料破碎辊3，两个所述粗料破碎辊3均转动安装在所述箱体2的两侧内壁上；两个细料破碎辊4，两个所述细料破碎辊4均转动安装在所述箱体2的两侧内壁上，两个所述细料破碎辊4位于两个所述粗料破碎辊3的下方；进料斗5，所述进料斗5设于所述箱体2的顶部；筛分机构，所述筛分机构设于所述箱体2内；输送机构，所述输送机构设于所述箱体2的一侧；两个刮离机构，两个所述刮离机构对称设于所述箱体2内；粉尘收集机构，所述粉尘收集机构设于所述箱体2上。
23.所述筛分机构包括有振动筛6和导料槽体7，所述振动筛6设于所述箱体2内，所述振动筛6倾斜设置，所述振动筛6的一侧设有排料口，所述导料槽体7固定安装在所述振动筛6的一侧，所述导料槽体7与所述排料口相适配，所述导料槽体7的截面为u型，所述箱体2的一侧开设有通孔，所述导料槽体7贯穿所述通孔，所述导料槽体7的两侧分别与所述通孔的两侧内壁滑动连接，通过筛分机构可对粉碎后的煤粉进行筛分。
24.所述输送机构包括有螺旋输送机8、进料管9和出料管10，所述螺旋输送机8固定安装在所述箱体2的一侧，所述进料管9固定安装在所述螺旋输送机8的进料口，所述进料管9与所述箱体2的一侧密封连接，所述导料槽体7的一端延伸至所述进料管9内，所述出料管10固定安装在所述螺旋输送机8的出料口，所述出料管10的底端延伸至所述进料斗5内，通过输送机构可将未符合制样粒度的煤粒输送至进料斗5内落入箱体2内再次进行粉碎。
25.所述刮离机构包括有条块11、滑杆12、刮条13和弹簧14，所述条块11固定安装在所述箱体2的一侧内壁上，所述滑杆12滑动安装在所述条块11上，所述刮条13固定安装在所述滑杆12的顶端，所述刮条13与相应的所述细料破碎辊4的底部接触，所述弹簧14滑动套设在所述滑杆12上，所述滑杆12的底端固定安装有限位块，通过刮离机构可对细料破碎辊4上的煤粉进行刮离，避免后续清理的麻烦，也避免煤样的浪费。
26.所述粉尘收集机构包括有圆柱箱15、圆柱滤网16、吸尘风机17和集尘箱18，所述圆柱箱15固定安装在所述箱体2的顶部，所述圆柱箱15的顶部和底部以及所述箱体2的顶部均开设有下料孔，所述进料斗5与所述圆柱箱15的顶部固定连接，所述圆柱滤网16固定安装在所述圆柱箱15的顶部内壁和底部内壁上，所述吸尘风机17固定安装在所述箱体2的一侧，所述吸尘风机17的输入口与所述圆柱箱15的一侧固定连接，且与所述圆柱箱15内相连通，所述集尘箱18固定安装在所述箱体2的一侧，所述吸尘风机17的输出口与所述集尘箱18的顶部固定连接，且与所述集尘箱18内相连通，通过粉尘收集机构可对制样过程中的产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境。
27.所述箱体2的底部设有卸料管，所述卸料管上设有阀门。
28.本实用新型提供的具有粉尘收集功能的燃料制样机的工作原理如下：破碎辊属于现有技术中的成熟技术，在这里不再赘述；
29.使用时，将采集的煤炭块投入至进料斗5内，再经过圆柱箱15内的圆柱滤网16时，通过启动吸尘风机17，将采集的煤炭块上可能存在的灰尘等粉尘吸入，并输送至集尘箱18内；
30.而煤炭块落入箱体2内，通过两个粗料破碎辊3对煤炭样品进行破碎，使其变成不规则的煤炭粒，煤炭粒下落并经过两个细料破碎辊4二次粉碎，粉碎后的煤粉落下，而粘附在两个细料破碎辊4上的煤粉随着两个细料破碎辊4的转动；
31.通过两个刮条13将煤粉刮离，并掉落在振动筛6上，通过振动筛6的震动，对煤粉进
行筛分，使符合煤粉制样粒度的煤粉经过振动筛6的筛孔落下，而未符合制样粒度的煤粉被筛网过滤下来，并经过导料槽体7进入至进料管9内，通过螺旋输送机8输送至出料管10，并落入至进料斗5内，再经过圆柱滤网16时，粉尘被吸入至集尘箱18内，而粒度大的煤炭粒落入箱体2内再次进行破碎，直至被粉碎，而粉碎后的符合制样粒度的煤粉落至箱体2底部内壁，可通过打开箱体2内的卸料口上的阀门排出。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有粉尘收集功能的燃料制样机具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种具有粉尘收集功能的燃料制样机，通过支架1、箱体2、粗料破碎辊3、细料破碎辊4和进料斗5相配合，可对采集的煤炭块进行破碎并粉碎，并粉碎后的煤粉进行筛分，使未符合制样粒度的煤粒通过输送机构输送至进料斗5内再次进行粉碎，并可通过刮离机构可对细料破碎辊4上的煤粉进行刮离，避免后续清理的麻烦，也避免煤样的浪费，并且可通过粉尘收集机构可对制样过程中的产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
36.另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。