一种冷却塔电化学设备进水滤网装置的制作方法

本技术涉及电化学水处理，尤其涉及一种冷却塔电化学设备进水滤网装置。

背景技术：

1、电化学水处理器是利用直流电作用在正、负极板间的水溶液中，使正负离子向极性相反的极板迁移，发生电子得失(放电)反应，通过阴阳极板间的氧化还原反应，使水中的钙、镁离子以沉淀形式从水中析出附着在内壁上，从而达到除垢溶垢的作用，自动清垢的作用是利用刮垢电机带动中间转轴上面的刮刀在阴极板表面转动，并将设备中结的垢刮除，刮除的垢通过水流和重力的作用掉落在集垢槽中，在通过集垢槽中的螺旋推进器将水和垢排到设备外的集垢过滤器中，垢渣由人工统一处理。

2、目前由于螺旋推进器中未设计反冲洗装置(结垢不能完全刮除)，导致螺旋推进器内的结垢二次进入到冷却塔中，存在造成水泵入口滤网频繁堵塞，难以保证系统可靠运行，增大员工劳动强度的问题，所以需要一种冷却塔电化学设备进水滤网装置。

技术实现思路

1、基于现有的螺旋推进器中未设计反冲洗装置，导致螺旋推进器内的结垢二次进入到冷却塔中，存在造成水泵入口滤网频繁堵塞，难以保证系统可靠运行，增大员工劳动强度的技术问题，本实用新型提出了一种冷却塔电化学设备进水滤网装置。

2、本实用新型提出的一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，包括滤网固定机构，所述滤网固定机构上设置有结垢分离机构。

3、其中，滤网固定机构用于对结垢分离机构进行安装固定。

4、其中，结垢分离机构用于对电化学处理后的水垢进行分离。

5、优选地，所述滤网固定机构包括固定底板，所述固定底板的表面固定连接有轨道板，四个所述轨道板以固定底板的轴线为中心呈对称分布。

6、优选地，所述轨道板的表面呈l形状，所述轨道板的表面固定连接有加强板，多个所述加强板在轨道板的表面均匀分布。

7、优选地，所述结垢分离机构包括过滤板，三个所述过滤板呈u形状分布在固定底板上，所述过滤板的表面与轨道板的表面插接。

8、优选地，所述轨道板的表面固定连接有过滤网，三个所述过滤网分别与三个所述过滤板相对应，所述过滤网的表面与过滤板的表面插接。

9、优选地，所述固定底板的上表面与轨道板、过滤板和过滤网的表面设置有过滤腔，所述固定底板的上表面与两个轨道板的表面设置有进水口。

10、本实用新型中的有益效果为：

11、通过设置滤网固定机构上设置有结垢分离机构，有效的分离了电化学处理后的水垢，二次进入冷却塔内造成水泵入口滤网堵塞，在安装使用后，按周期进行清理冷却塔电化学进水滤网，有效的分离了电化学处理后的残留结垢，保证设备可靠运行，降低人员劳动强度，从而解决了现有的螺旋推进器中未设计反冲洗装置，导致螺旋推进器内的结垢二次进入到冷却塔中，存在造成水泵入口滤网频繁堵塞，难以保证系统可靠运行，增大员工劳动强度的问题。

技术特征：

1.一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，其特征在于：包括滤网固定机构(1)，所述滤网固定机构(1)上设置有结垢分离机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，其特征在于：所述滤网固定机构(1)包括固定底板(101)，所述固定底板(101)的表面固定连接有轨道板(102)，四个所述轨道板(102)以固定底板(101)的轴线为中心呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，其特征在于：所述轨道板(102)的表面呈l形状，所述轨道板(102)的表面固定连接有加强板(103)，多个所述加强板(103)在轨道板(102)的表面均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，其特征在于：所述结垢分离机构(2)包括过滤板(201)，三个所述过滤板(201)呈u形状分布在固定底板(101)上，所述过滤板(201)的表面与轨道板(102)的表面插接。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，其特征在于：所述轨道板(102)的表面固定连接有过滤网(202)，三个所述过滤网(202)分别与三个所述过滤板(201)相对应，所述过滤网(202)的表面与过滤板(201)的表面插接。

6.根据权利要求5所述的一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，其特征在于：所述固定底板(101)的上表面与轨道板(102)、过滤板(201)和过滤网(202)的表面设置有过滤腔(3)，所述固定底板(101)的上表面与两个轨道板(102)的表面设置有进水口(4)。

技术总结
本技术属于电化学水处理技术领域，尤其是一种冷却塔电化学设备进水滤网装置，包括滤网固定机构，所述滤网固定机构上设置有结垢分离机构。该冷却塔电化学设备进水滤网装置，通过设置滤网固定机构上设置有结垢分离机构，有效的分离了电化学处理后的水垢，二次进入冷却塔内造成水泵入口滤网堵塞，在安装使用后，按周期进行清理冷却塔电化学进水滤网，有效的分离了电化学处理后的残留结垢，保证设备可靠运行，降低人员劳动强度，从而解决了现有的螺旋推进器中未设计反冲洗装置，导致螺旋推进器内的结垢二次进入到冷却塔中，存在造成水泵入口滤网频繁堵塞，难以保证系统可靠运行，增大员工劳动强度的问题。

技术研发人员：张胜利,付永龙,陈国军
受保护的技术使用者：内蒙古华凯环保科技有限公司
技术研发日：20220921
技术公布日：2024/1/11