一种水玻璃生产用尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及水玻璃生产尾气吸收技术领域，具体为一种水玻璃生产用尾气吸收装置。


背景技术：

2.水玻璃主要为硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为na2o
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nsio2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为na2o
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nsio2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。硅酸钠是制皂工业中最有价值的填料，将硅酸钠掺入到洗衣皂中可缓冲洗衣皂的碱性，减少洗衣皂在水中的损耗，并可增强洗涤能力和防止肥皂酸败；可用作造纸的填料；用于制造硅凝胶、硅胶；用作铸造工业中粘结剂，粘接砂和黏土，制作成人们需要的各种各样的铸型和型芯。可以说水玻璃与我们日常生活息息相关。
3.在公开号为cn210434212u的专利文件中公开了一种水玻璃生产用尾气吸收装置，该水玻璃生产用尾气吸收装置通过窑炉、第一抽风机、静电除尘器、接料座、第二抽风机、多个吸收罐和总管之间的配合，不仅将为其中的二氧化硫排放掉，而且除去了尾气中的烟尘，避免了为其对空气造成污染，但该设备中使用的静电除尘器，此设备复杂，维护管理要求高，使电子类仪器失灵，对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率，而且过滤粉尘后，反应中未完全燃烧的炭黑、沙、碱的物体无法过滤，反应后产生的大量二氧化硫只通过烟囱排放，严重污染大气环境，反应中产生的碱性废水也没有得到处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水玻璃生产用尾气吸收装置，以解决上述背景技术中提出的水玻璃生产用废气吸收装置无法完全过滤粉尘和二氧化硫的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水玻璃生产用尾气吸收装置，包括反应炉，所述反应炉外壁接有第一抽气管一端，所述第一抽气管另一端固定连接有第一抽风机的抽风口，所述第一抽风机排气口固定连接有去杂质箱，所述去杂质箱顶部固定安装有注水口，所述注水口上固定连接有一进水阀，且所述去杂质箱底部固定安装有出水口一端，所述出水口另一端固定安装有一净水箱，所述出水口上固定安装有出水阀，其中所述去杂质箱一侧固定安装有第二抽气管一端，所述第二抽气管另一端安装有一过滤管，所述过滤管连接有第二抽风机抽风口，所述第二抽风机排气口与第三抽气管一端固定连接，所述第三抽气管另一端固定连接有洗气箱，所述第三抽气管上安装有第一排气阀，其中所述洗气箱内固定安装有洗气瓶，所述洗气瓶上固定安装有导气管，所述导气管上转动连接有第二排气阀。
6.优选的，所述进水阀和出水阀将去杂质箱隔绝成封闭空间，且出水口安装于去杂质箱底部，所述去杂质箱和净水箱下端均为弧形，且弧形朝外。保证去杂质箱内废水可以完全排干，以及去杂质箱中被第一抽风机抽进的有毒气体从进水阀和出水阀上溢出，导致生
产事故的发生。
7.优选的，所述过滤管内固定安装有粉尘过滤网和活性炭网。设置粉尘过滤网可以有效过滤粉尘、煤灰、未完全燃烧的炭黑以及含硫氧化物等，且过滤网不需通电即可有效过滤，降低生产成本，设置活性炭网可以利用活性炭自身特性，将粉尘过滤网未完全过滤的粉尘和有毒气体再次吸附，保证过滤的效果。
8.优选的，所述过滤管与第二抽气管和第二抽风机法兰连接，所述过滤管为可拆卸装置。设置三个结构法兰连接，保证过滤管能够拆卸，从而对过滤管内的粉尘过滤网和活性炭网进行定期清洗，保证过滤的有效性。
9.优选的，所述第三抽气管和导气管不贯穿第一排气阀和第二排气阀，且所述第一排气阀与第二抽气管为转动连接。保证了导气管和第三抽气管被两个排气阀隔绝部分为封闭空间，防止装置启动前有毒气体的溢出，保证生产的顺利进行。
10.优选的，所述第一排气阀和第二排气阀将洗气箱隔绝为封闭空间，且所述导气管竖直固定安装于洗气瓶顶部，且导气管贯穿所述洗气箱。导气管可以将被洗气瓶洗后的有毒气体排出装置外。
11.优选的，所述洗气瓶内放置有氨水或石灰乳，且所述洗气瓶固定安装于所述洗气箱内壁底部。氨水和石灰乳可以有效的对生产中产生的二氧化硫进行有效洗涤，且洗气瓶安置于洗气箱底部防止洗气瓶掉落，瓶内液体溢出造成生产事故。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该水玻璃生产用尾气吸收装置，利用过滤管内的粉尘过滤网和活性炭网将粉尘和未完全燃烧的含硫氧化物进行吸附，且吸附前，去杂质箱上的注水口可以注入水，将粉尘和含硫氧化物进行洗涤，产生的碱性排放水排如净水箱，与净水箱内的酸性水中和，安全高效廉价的处理了生产中产生的粉尘。
14.2.该水玻璃生产用尾气吸收装置，利用洗气瓶内的氨水或石灰乳将生产中产生的二氧化硫进行洗涤从而产生无毒气体，防止了环境被污染，以及二氧化硫洗涤前，利用洗气，净水等步骤有效降低了二氧化硫洗涤量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视的结构示意图；
18.图4为本实用新型的放大的结构示意图。
19.图中：1、反应炉；2、抽气管；3、第一抽风机；4、去杂质箱；401、注水口；402、进水阀；403、出水口；404、净水箱；405、出水阀；5、第二抽气管；6、第二抽风机；601、过滤管；602、粉尘过滤网；603、活性炭网；7、第三抽气管；8、洗气箱；801、第一排气阀；802、导气管；803、洗气瓶； 804、第二排气阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水玻璃生产用尾气吸收装置，反应炉1外壁接有第一抽气管2一端，第一抽气管2另一端固定连接有第一抽风机3的抽风口，第一抽风机3排气口固定连接有去杂质箱4，去杂质箱4顶部固定安装有注水口401，注水口401上固定连接有一进水阀 402，且去杂质箱4底部固定安装有出水口403一端，出水口403另一端固定安装有一净水箱404，出水口上固定安装有出水阀405，进水阀402和出水阀 405将去杂质箱4隔绝成封闭空间，且出水口403安装于去杂质箱4底部，去杂质箱4和净水箱404下端均为弧形，且弧形朝外。保证去杂质箱4内废水可以完全排干，以及去杂质箱中被第一抽风机3抽进的有毒气体从进水阀402 和出水阀405上溢出，导致生产事故的发生。其中去杂质箱4一侧固定安装有第二抽气管5一端，第二抽气管5另一端安装有一过滤管601，过滤管601 内固定安装有粉尘过滤网602和活性炭网603。设置粉尘过滤网602可以有效过滤粉尘、煤灰、未完全燃烧的炭黑以及含硫氧化物等，且过滤网不需通电即可有效过滤，降低生产成本，设置活性炭网603可以利用活性炭自身特性，将粉尘过滤网602未完全过滤的粉尘和有毒气体再次吸附，保证过滤的效果。过滤管601连接有第二抽风机6抽风口，过滤管601与第二抽气管5和第二抽风机6法兰连接，过滤管601为可拆卸装置。设置三个结构法兰连接，保证过滤管601能够拆卸，从而对过滤管601内的粉尘过滤网602和活性炭网 603进行定期清洗，保证过滤的有效性。第二抽风机6排气口与第三抽气管7 一端固定连接，第三抽气管7另一端固定连接有洗气箱8，第三抽气管7上安装有第一排气阀801，第一排气阀801和第二排气阀804将洗气箱8隔绝为封闭空间，且导气管802竖直固定安装于洗气瓶803顶部，且导气管802贯穿洗气箱8。导气管802可以将被洗气瓶洗后的有毒气体排出装置外。其中洗气箱8内固定安装有洗气瓶802，洗气瓶803上固定安装有导气管802，洗气瓶 803内放置有氨水或石灰乳，且洗气瓶803固定安装于洗气箱8内壁底部。氨水和石灰乳可以有效的对生产中产生的二氧化硫进行有效洗涤，且洗气瓶802 安置于洗气箱8底部防止洗气瓶802掉落，瓶内液体溢出造成生产事故。导气管802上转动连接有第二排气阀804。第三抽气管7和导气管802不贯穿第一排气阀801和第二排气阀804，且第一排气阀801与第二抽气管5为转动连接。保证了导气管802和第三抽气管7被两个排气阀隔绝部分为封闭空间，防止装置启动前有毒气体的溢出，保证生产的顺利进行。
22.工作原理：去杂质箱4上的注水口401注入水，将粉尘和含硫氧化物进行洗涤，产生的碱性排放水排入净水箱404，与净水箱404内的酸性水中和，剩下的杂质和有毒气体利用过滤管601内的粉尘过滤网602和活性炭网603 将粉尘和未完全燃烧的含硫氧化物进行吸附，利用洗气瓶803内的氨水或石灰乳将生产中产生的二氧化硫进行洗涤从而产生无毒气体，再通过导气管802 排出。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。