一种一体化超滤膜清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种一体化超滤膜清洗系统。


背景技术：

2.超滤膜是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术，20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，随着各国对膜材料的相关研究越来越深入，使其在环境保护方面得到了极大的应用推广，因此超滤系统具有极大的使用潜力。
3.超滤膜有多种分类，可根据材质的不同分类，可根据其制作的形状及形式的不同分类，还可根据其工作形式分类。本专利以浸没式超滤膜为例，该种膜组件在运行时完全浸没在待处理原水中，通过自流或在产水管道中形成负压来产水，因此该膜组件在过滤杂质的过程中，通常会将杂质截留在膜元件的外侧，使用时间长了就可能对膜元件造成污染、堵塞。
4.为了防止上述现象的发生，就需要在膜系统正常运行产水的同时对膜表面进行曝气，在水中形成气流以对膜丝表面进行吹扫，从而使膜丝表面附着的污物及时掉落，减缓膜表面的污染结垢。而超滤膜在长期使用后，过滤性能降低，杂质很容易进入膜元件内部，就会造成超滤膜丝内部的污染、堵塞或者结垢的现象，会影响产水质量，严重的甚至导致超滤膜无法正常产水。
5.因此，需要对超滤膜元件进行化学清洗，化学清洗通常采用碱性溶液、酸洗溶液进行清洗，能够有效去除膜元件内部或附着在膜丝表面的杂质，使超滤膜恢复过滤性能。
6.故超滤膜系统并不是单独的膜过滤系统，一套完整的超滤膜过滤系统是由膜过滤系统、曝气系统、反洗系统及连接部件等组成。其中，曝气系统的主要设备为风机，反洗系统由反洗水箱、反洗水泵、加药泵、加药箱、溶解箱及药品等组成。
7.然而，现有技术存在着以下缺陷和不足：
8.1.传统的超滤膜系统所配备的曝气系统、反洗系统、加药系统、控制系统及连接管阀等需要在项目现场安装，各系统分散设置，占地面积大；
9.2.由于各系统分散安装，导致各系统之间连接管道及管道安装附件用量大，增加了现场安装工作量，也对现场安装人员提出更高要求；
10.3.需要连接各组成系统的管道外露多，如走管安排不合适，会造成杂乱或者相互交错，影响感观、美观度及使用操作便捷程度；
11.4.各系统分散放置，导致各系统配备的阀门放置位置也分散，不能形成统一的管理操作。
12.因此，现有技术有待发展。


技术实现要素：

13.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种一体化超滤膜清洗系统，旨在有效减小整套系统的占地面积以及简化现场的安装工作量。
14.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
15.本实用新型提供了一种一体化超滤膜清洗系统，包括箱体、曝气系统、加药系统、反洗系统和控制系统，所述曝气系统、加药系统、反洗系统和控制系统集成安装于所述箱体内，所述箱体设置有与所述曝气系统连通的出气口，所述箱体设置有分别与所述加药系统连通的第一进水口和出水口，所述箱体设置有与所述反洗系统连通的第二进水口，所述控制系统分别控制所述曝气系统、加药系统及反洗系统的工作状态。
16.进一步地，所述曝气系统包括风机，所述风机与所述出气口连通。
17.进一步地，所述加药系统包括软水机、溶盐桶、盐水泵、反应室、储液桶和第一加药泵，所述软水机与所述反应室、储液桶和第一加药泵依次连通，所述溶盐桶和所述盐水泵设置于所述软水机和所述反应室之间，所述软水机与所述第一进水口连通，所述第一加药泵与所述出水口连通。
18.进一步地，所述反洗系统包括反洗泵，所述反洗泵分别与所述第二进水口和所述出水口连通。
19.进一步地，还包括第二加药泵，所述第二加药泵与所述储液桶连通。
20.进一步地，所述溶盐桶、反应室和储液桶分别连接有排污管。
21.进一步地，所述储液桶配置有液位传感器。
22.本实用新型技术方案具有的有益效果：
23.本实用新型的一体化超滤膜清洗系统通过将曝气系统、加药系统、反洗系统和控制系统集成安装于箱体内，能够有效减小整套系统的占地面积以及简化了现场的安装工作量，使外露管线大量减少，更加美观整齐，而且控制系统可统一管理，便于对膜系统的控制操作及观察记录。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的部分结构示意图；
26.图3是本实用新型的连接示意图。
27.附图标记说明：
28.100-一体化超滤膜清洗系统，10-箱体，11-出气口，12-第一进水口，13-出水口，14-第二进水口，20-风机，30-软水机，40-溶盐桶，50-盐水泵，60-反应室，70-储液桶，80-第一加药泵，90-反洗泵，91-第二加药泵，92-排污管，93-液位传感器。101-控制系统。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.请参考图1至图3，本实用新型提供了一种一体化超滤膜清洗系统100，包括箱体10、曝气系统、加药系统、反洗系统和控制系统101，所述曝气系统、加药系统、反洗系统和控制系统101集成安装于所述箱体10内，所述箱体10设置有与所述曝气系统连通的出气口11，所述箱体10设置有分别与所述加药系统连通的第一进水口12和出水口13，所述箱体10设置有与所述反洗系统连通的第二进水口14，所述控制系统101分别控制所述曝气系统、加药系统及反洗系统的工作状态。
34.具体地，所述控制系统101包括各控制阀门、水质检测仪表、设备启停控制器、取样检测系统、各种显示仪表等，其高度集成的形式便于管理，操作也更简便，不易出错。
35.在本实施方式中，所述一体化超滤膜清洗系统100针对的是除膜过滤系统外的其他系统，即针对的是曝气系统、加药系统、反洗系统和控制系统101。本实用新型的一体化超滤膜清洗系统100通过将曝气系统、加药系统、反洗系统和控制系统101集成安装于箱体10内，能够有效减小整套系统的占地面积以及简化了现场的安装工作量，使外露管线大量减少，更加美观整齐，而且控制系统101可统一管理，便于对膜系统的控制操作及观察记录。
36.安装时，可将各个系统放置在预先设定好的位置上固定，再通过管道连接各系统，因此只有少量外露管道连接到膜池，可做到排布整齐，化繁为简的效果。
37.具体地，所述曝气系统包括风机20，所述风机20与所述出气口11连通，用于对膜池的膜组件进行曝气，在水中形成气流以对膜丝表面进行吹扫，从而使膜丝表面附着的污物及时掉落，减缓膜表面的污染结垢。
38.在本实施方式中，所述加药系统包括软水机30、溶盐桶40、盐水泵50、反应室60、储液桶70和第一加药泵80，所述软水机30与所述反应室60、储液桶70和第一加药泵80依次连通，所述溶盐桶40和所述盐水泵50设置于所述软水机30和所述反应室60之间，所述溶盐桶40和所述盐水泵50用于往所述反应室60内生成次氯酸钠溶液，用于水的消毒及膜的清洗药剂。所述软水机30与所述第一进水口12连通，用于进水，通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水质硬度；所述第一加药泵80与所述出水口13连通，所述第一加药泵80抽取所述储液桶70内的次氯酸钠溶液，用于对膜池的膜组件进行冲洗。
39.优选地，所述反洗系统包括反洗泵90，所述反洗泵90分别与所述第二进水口14和所述出水口13连通，所述第二进水口14与净化后的水连通，可用于对膜池的膜组件进行反冲洗。
40.在本实施方式中，所述一体化超滤膜清洗系统100还包括第二加药泵91，所述第二加药泵91与所述储液桶70连通，所述第二加药泵91用于给进入膜池前的原水进行消毒杀菌，可以杀灭原水中的藻类物质，防止这部分污染物大量进入膜池，其生长繁殖会对膜组件造成污染堵塞。
41.优选地，所述溶盐桶40、反应室60和储液桶70分别连接有排污管92，用于排污。
42.优选地，所述储液桶70配置有液位传感器93，用于监控所述储液桶70的容量，避免溢出。
43.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。