一种板材单面复合机的上料涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材单面复合机的上料涂胶装置。


背景技术：

2.钢面镁质板是一种很适合用作通风管道的复合型板材，由防火金属面材和内部的镁质无机耐火层组成，具有良好的隔热性、耐火性、隔音性，且质量较轻，干净美观，具有广泛的应用。钢面镁质板的生产过程中，需要通过胶水材料将钢面板和镁质板贴合起来，再压制复合。现有的设备中存在涂胶不均匀、板材定位不准确导致的钢面板与镁质板的贴合位置不准及粘接不牢固的问题，影响产品的合格率和生产效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板材单面复合机的上料涂胶装置，使板材通过的同时涂上粘合胶水，并准确定位便于下一步复合。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材单面复合机的上料涂胶装置，包括依次设置的上料皮带、中间皮带和传送皮带，所述上料皮带、所述中间皮带和所述传送皮带同向转动，所述中间皮带倾斜设置，所述中间皮带的起始端高于末尾端，所述上料皮带与所述中间皮带的起始端齐平，所述传送皮带与所述中间皮带的末尾端齐平，所述中间皮带的上方设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括悬挂架和设置于所述悬挂架内的送胶管，所述悬挂架包括设置于所述中间皮带两侧的直角杆和与所述直角杆的拐角处分别固定连接的横连杆，所述送胶管固定于所述横连杆的下方，所述送胶管上设置有若干出胶头，所述出胶头朝向所述中间皮带，所述出胶头上设置有阀门。
5.优选的，所述上料皮带设置于第一水平支架上，所述上料皮带通过链条与第一驱动电机联动，所述第一驱动电机设置于所述上料支架的下方。
6.优选的，所述上料皮带的两侧分别设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端设置有推板，所述定位气缸固定于所述上料支架的顶面上。
7.优选的，所述中间皮带设置于倾斜支架上，所述中间皮带通过链条与第二驱动电机联动，所述第二驱动电机位于所述倾斜支架的下方，所述直角杆的一端与所述倾斜支架的顶端固定连接，所述直角杆的另一端与所述倾斜支架的底端固定连接。
8.优选的，所述传送皮带设置于第二水平支架上，所述传送皮带通过链条与第三驱动电机联动，所述第三驱动电机设置于所述第二水平支架的下方，所述传送皮带的起始端两侧分别设置有红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和所述红外接收器固定在所述第二水平支架的顶面上。
9.因此，本实用新型采用上述结构的一种板材单面复合机的上料涂胶装置，通过上料皮带传送并校准板材的位置，当板材经过中间皮带时进行涂胶，最后经过传送皮带送往下游生产线，本装置能够完成对板材的单面涂胶、传送、位置校准工作，节省人力，提高生产
效率。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1为本实用新型一种板材单面复合机的上料涂胶装置实施例的侧面结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的上料皮带顶面结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例的涂胶机构结示意图；
14.图4为本实用新型实施例的传送皮带顶面结构示意图。
15.附图标记
16.1、上料皮带；11、第一驱动电机；12、定位气缸；13、第一水平支架；14、支撑辊；15、推板；2、中间皮带；21、倾斜支架；22、第二驱动电机；3、传送皮带；31、第三驱动电机；32、第二水平支架；33、红外发射器；34、链条；35、齿轮；36、红外接收器；4、涂胶机构；41、直角杆；42、横连杆；43、送胶管；44、出胶头；45、阀门。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.实施例
19.如图所示，一种板材单面复合机的上料涂胶装置，包括依次设置的上料皮带1、中间皮带2和传送皮带3，上料皮带1、中间皮带2和传送皮带3同向转动。中间皮带2倾斜设置，中间皮带2的倾斜角度在15
°‑
30
°
之间。中间皮带2的起始端高于末尾端，上料皮带1与中间皮带2的起始端齐平，传送皮带3与中间皮带2的末尾端齐平，从而使来自上料皮带1的镁质板在重力和皮带摩擦力的作用下自动经中间皮带2传往传送皮带3。
20.上料皮带1设置于第一水平支架13上，上料皮带1通过链条34与第一驱动电机11联动，第一驱动电机11设置于上料支架的下方。上料皮带1两端的皮带辊的一端设置有齿轮35，齿轮35与链条34啮合，并与第一驱动电机11输出轴上的齿轮35联动，为上料皮带1提供转动的动力。上料皮带1的两侧分别设置有定位气缸12，定位气缸12的活塞杆末端设置有推板15，推板15朝向上料皮带1中间的方向，定位气缸12通过竖板固定于上料支架的顶面上。两侧的定位气缸12同时启动，能够校准镁质板的位置，使镁质板保持在皮带中央，便于后续的涂胶和与钢面板的复合。
21.中间皮带2设置于倾斜支架21上，中间皮带2通过链条34与第二驱动电机22联动，第二驱动电机22位于倾斜支架21的下方。中间皮带2两端的皮带辊的一端设置有齿轮35，齿轮35与链条34啮合，并与第二驱动电机22输出轴上的齿轮35联动，为中间皮带2提供转动的动力。中间皮带2与镁质板之间的摩擦力需保证镁质板不会自主下滑，而是与中间皮带2保持同样的运送速度。
22.中间皮带2的上方设置有涂胶机构4，涂胶机构4包括悬挂架和设置于悬挂架内的送胶管43。悬挂架包括设置于中间皮带2两侧的直角杆41和与直角杆41的拐角处分别固定连接的横连杆42，直角杆41的一端与倾斜支架21的顶端焊接固定，直角杆41的另一端与倾斜支架21的底端焊接固定。送胶管43通过铁丝拧紧固定于横连杆42的下方，送胶管43的一
端为盲端，另一端连通胶水泵，向送胶管43输送胶水。送胶管43上设置有若干出胶头44，出胶头44朝向中间皮带2，出胶头44上设置有阀门45。若干出胶头44均匀且密集分布，保证镁质板表面具有足够的胶水量且相对均匀。
23.传送皮带3设置于第二水平支架32上，传送皮带3通过链条34与第三驱动电机31联动，第三驱动电机31设置于第二水平支架32的下方。传送皮带3两端的皮带辊的一端设置有齿轮35，齿轮35与链条34啮合，并与第三驱动电机31输出轴上的齿轮35联动，为中间皮带2提供转动的动力。传送皮带3的起始端两侧分别设置有红外发射器33和红外接收器36，红外发射器33和红外接收器36固定在第二水平支架32的顶面上。镁质板从红外发射器33和红外接收器36之间经过时产生信号阻隔，该信号阻隔输出到控制系统，作为电平信号，触发将钢面板覆盖到镁质板表面的操作。
24.上料皮带1、中间皮带2和传送皮带3的皮带辊之间均设置有若干支撑辊14，支撑辊14的两端分别与第一水平支架13、倾斜支架21和第二水平支架32通过轴座转动连接，用于支撑皮带的形状，保证镁质板在皮带表面平稳运行。
25.因此，本实用新型采用上述结构的一种板材单面复合机的上料涂胶装置，通过上料皮带1传送并校准镁质板的位置，当镁质板经过中间皮带2时涂胶机构4进行涂胶，最后经过传送皮带3送往下游生产线，本装置能够完成对镁质板的单面涂胶、传送、位置校准工作，节省人力，提高生产效率。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。