一种涂装粉末的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂装粉末加工技术领域，具体涉及一种粉末搅拌罐。


背景技术：

2.在涂料行业每年有超过700万吨的挥发性有机物污染，所以为了环保粉末涂料逐渐普及成为主流，再许多行业中使用。
3.如授权公告号为cn105126686b，授权公告日为2018.06.26的粉末搅拌罐，所述粉末搅拌罐包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴垂直设在所述搅拌罐的中心，所述搅拌叶片设在所述搅拌轴的下端，所述搅拌罐的内壁均布设有弹性凸起，所述搅拌罐的表面活动设有重锤，所述搅拌轴具有中空的容置腔，所述搅拌轴的表面均布设有若干可伸缩的弹性体，所述搅拌轴的侧壁设有连通所述弹性体的通孔，所述搅拌轴的上端连通气源，本发明大大提高了搅拌的质量，使粉末搅拌后混合均匀，质量细腻，结构简单，使用方便。
4.上述以及在现有技术中，搅拌罐不能对涂装粉料进行粉碎，致使混合后出现大块涂装粉料出现，易堵塞出料口，影响涂装粉料质量，且不能对涂装粉料进行过滤，导致涂装粉料颗粒大小不一，使得混合不均匀，另外使用后不能对搅拌罐快速清洗烘干，影响下一次使用，闲置时易腐蚀罐体内部，因此，亟需设计一种涂装粉末的搅拌设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种涂装粉末的搅拌设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型搅拌罐，包括罐体，所述罐体内部通过螺栓安装有过滤网，所述罐体顶端外壁中心处通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴一侧外壁靠近过滤网处焊接有毛刷，所述毛刷与过滤网相互接触，所述搅拌轴两侧外壁靠近毛刷处均焊接有搅拌刀片，且搅拌轴底端焊接有搅拌棒，所述罐体顶端内壁上通过螺栓安装有套在搅拌轴上的壳体，且壳体底部内壁一侧嵌入有与搅拌轴呈转动连接的密封轴承。
8.进一步的，所述罐体顶端一侧插接有进水管、进风管，所述进水管和进风管一端延伸至壳体内部。
9.进一步的，所述搅拌轴两侧外壁靠近顶端处开设有通孔，所述搅拌轴两侧外壁上均插接有呈等距离结构分布的出水管。
10.进一步的，所述搅拌轴内部开设有腔槽，所述腔槽与通孔、出水管相互贯通。
11.进一步的，所述罐体侧面外壁靠近底部处焊接有支腿，所述罐体底端焊接有出料管，所述出料管一端螺纹连接有电磁阀。
12.进一步的，所述罐体顶端一侧外壁上插接有进料管，所述罐体一侧外壁上插接有清渣管，所述罐体一侧外壁上通过螺栓安装有控制器。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种涂装粉末的搅拌设备，（1）通过设置的搅拌电机，在搅拌时，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌刀片进行旋转，可以将涂装粉料进行粉碎，防止涂装粉料结块，影响后期搅拌；（2）通过设置的过滤网，在搅拌时，过滤网可以对粉碎的涂装粉料进行过滤，使得涂装粉料大小更加细腻统一，从而使搅拌更加均匀，提高涂装粉料的质量；（3）通过设置的出水管、腔槽、进风管及进水管，在该设备搅拌结束后，进水管中的水流入壳体，而后通过搅拌轴上的通孔进入腔槽，然后通过出水管喷出，可以达到清洗罐体内部的目的，避免之后搅拌涂装粉料时产生交叉污染，之后再通过进风管吹入压缩热空气，重复上述过程，使得气体喷入罐体内部，从而对罐体内部进行干燥，方便下一次使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种涂装粉末的搅拌设备实施例提供的结构主视图。
16.图2为本实用新型一种涂装粉末的搅拌设备实施例提供的结构剖视图。
17.图3为本实用新型一种涂装粉末的搅拌设备实施例提供的结构俯视图。
18.图4为本实用新型一种涂装粉末的搅拌设备实施例提供的搅拌组件剖视图。
19.附图标记说明：
20.1罐体、2过滤网、3清渣管、4搅拌电机、5搅拌轴、6毛刷、7搅拌刀片、8搅拌棒、9出水管、10壳体、11密封轴承、12进水管、13进风管、14通孔、15腔槽、16进料管、17控制器、18支腿、19出料管、20电磁阀。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种涂装粉末的搅拌设备，包括罐体1，罐体1内部通过螺栓安装有过滤网2，过滤网2起到过滤涂装粉料作用，罐体1顶端外壁中心处通过螺栓安装有搅拌电机4，搅拌电机4的优选型号是：ms712-40.37kw，搅拌时，搅拌电机4为搅拌轴5提供动力，搅拌电机4的输出轴通过联轴器安装有搅拌轴5，搅拌轴5带动搅拌组件旋转，搅拌轴5一侧外壁靠近过滤网2处焊接有毛刷6，毛刷6可以刷出附着在过滤网2上的涂装粉料残渣，防止过滤网2堵塞，且毛刷6与过滤网2相互接触，搅拌轴5两侧外壁靠近毛刷6处均焊接有搅拌刀片7，工作时，搅拌刀片7对涂装粉料进行粉碎，粉碎后的涂装粉料通过过滤网2进行过滤，搅拌轴5底端焊接有搅拌棒8，搅拌棒8对过滤网2过滤后的涂装粉料进行搅拌，罐体1顶端内壁上通过螺栓安装有套在搅拌轴5上的壳体10，壳体10有储水和储气的作用，且壳体10底部内壁一侧嵌入有与搅拌轴5呈转动连接的密封轴承11，密封轴承11防止壳体10内部的水和空气直接进入罐体1内部，且便于搅拌轴5转动不会受到壳体10影响。
23.本实用新型提供的一种涂装粉末的搅拌设备，在搅拌时，搅拌电机4通过搅拌轴5带动搅拌刀片7进行搅拌，可以将涂装粉料进行粉碎，防止涂装粉料结块，影响后期搅拌。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，罐体1顶端一侧插接有进水管
12和进风管13，可以通过进水管12和进风管13向壳体10内部注水、注气，进水管12和进风管13延伸至壳体10内部。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，搅拌轴5两侧外壁靠近顶端处开设有通孔14，壳体10内的水和空气可以通过通孔14，搅拌轴5两侧外壁上均插接有呈等距离结构分布的出水管9，出水管9可以喷出水从而清洗罐体1内部。
26.本实用新型提供的再一个实施例中，如图4所示的，搅拌轴5内部开设有腔槽15，腔槽15与通孔14和出水管9相互贯通，水和压缩热空气可以通过腔槽15，从出水管9喷出，从而达到清洗和风干罐体1内部的作用。
27.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，罐体1侧面外壁靠近底部处焊接有支腿18，支腿18起到支撑罐体1的作用，罐体1底端焊接有出料管19，出料管19一端螺纹连接有电磁阀20，电磁阀20的优选型号为：dt-02-b-22，电磁阀20可以控制出料管19，搅拌结束后打开出料管19可放出涂装粉料。
28.本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图2所示的，罐体1顶端一侧外壁上插接有进料管16，通过进料管16可放入涂装粉料，罐体1一侧外壁上插接有清渣管3，使用结束后打开清渣管3，过滤网2上方的残余涂装粉料可以从清渣管3流出，罐体1一侧外壁上通过螺栓安装有控制器17，控制器17的优选型号为：la37-11，控制器17可以控制搅拌电机4、清渣管3、进水管12、进风管13和出料管19。
29.工作原理：操作者将涂装粉料通过进料管16放入罐体内部，使用控制器17打开搅拌电机4，搅拌电机4转动带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动从而带动搅拌刀片7、毛刷6和搅拌棒8转动，此时搅拌刀片7将涂装粉料进行粉碎细化处理，使得涂装粉料可以通过过滤网2进入罐体1内部下方，之后搅拌棒8将过滤后的涂装粉料进行搅拌，使得涂装粉料混合均匀，同时毛刷6可以将过滤网2上的附着物刷掉，防止过滤网2堵塞，而后通过控制器17打开出料管19可以实现出料，搅拌结束后，再通过控制器17打开清渣管3，使得未能通过过滤网2的涂装粉料会从清渣管3流出，之后在清理时，通过控制器17开启搅拌电机4，而后通过进水管12通入清水，此时水会进入壳体10，而后通过搅拌轴5两侧外壁靠近顶端处的通孔14进入腔槽15，再通过出水管9喷出，从而达到清洗罐体1内部的目的，清洗结束后，通过控制器17打开压缩热空气，重复上述过程，从而达到干燥罐体1内部的作用。
30.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。