可带料维修侧底入式搅拌装置的制作方法

本技术涉及可带料维修侧底入式搅拌装置，具体为可带料维修侧底入式搅拌装置。

背景技术：

1、常规结构搅拌装置易损件维修(易损件：轴承，油封，机械密封)需要先将罐内物料全部排完才可以进行易损件的更换。在一些大型搅拌罐上侧/底搅拌使用是非常频繁的。易损件需要更换更换时是需要花费较长时间将罐内物料排空。如果机封是突发性损坏，在排料过程中物料会连续的往外泄漏的，这样就会造成物料无畏的浪费。常规搅拌装置拆卸时，由于需要拆卸电机和减速机，电机和减速机的重量通常比较重，拆卸比较吃力，需要搭建脚手架、吊装葫芦等，花费大量人力、时间不说，风险系数也比较大。因此能有一种无须排料就可以便捷更换易损件的结构是非常必要的。这样既可以节省时间，也可以减少物料无畏的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了可带料维修侧底入式搅拌装置，具有节省维修时间和减少物料浪费的功能的优点，解决了现有搅拌装置拆卸时，由于需要拆卸电机和减速机，电机和减速机的重量通常比较重，拆卸比较吃力，需要搭建脚手架、吊装葫芦等，花费大量人力、时间不说，风险系数也比较大的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：可带料维修侧底入式搅拌装置，包括机架，其特征在于：所述机架的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述机架转动连接，所述机架的下方设置有罐体法兰，所述罐体法兰的下方设置有密封垫，所述罐体法兰的内侧设置有连接螺栓，所述密封垫和所述罐体法兰通过所述连接螺栓可拆卸连接，所述机架的下方固定设置有密封座，所述密封座的下方设置有密封块，所述搅拌轴的外侧固定设置有圆螺母、止动垫，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌轴轴头，所述搅拌轴的外侧固定设置有机封，所述搅拌轴轴头的外侧固定设置有联轴器，所述机架的上方设置有过渡板，所述过渡板的外侧设置有连接螺栓，所述过渡板与所述机架通过所述连接螺栓可拆卸连接，所述过渡板的另一侧设置有旋转柱，所述旋转柱的下方设置有顶出螺栓，所述联轴器的一端固定设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有防护盖，所述防护盖的内侧设置有键1，所述防护盖的外侧设置有吊轴螺栓，所述吊轴螺栓与所述传动轴通过所述键1可拆卸连接，所述防护盖的外侧设置有电机减速机，所述搅拌轴的外侧固定设置导向套，所述导向套的外侧固定设置有o型圈，所述导向套的外侧靠近所述o型圈的外侧固定设置有o型圈。

3、优选的，所述机架的底面与所述搅拌轴的连接处设置有垫板，所述垫板的外侧设置有连接螺母，所述垫板与所述机架通过所述连接螺母可拆卸连接。

4、优选的，所述机架的外侧安装有提升支架，所述提升支架的外侧安装有旋转杆，所述旋转杆与所述提升支架可拆卸连接。

5、优选的，所述提升支架的外侧靠近所述旋转杆的内侧设置有吊轴丝杆，且所述吊轴丝杆的高度比所述电机减速机的高度高。

6、优选的，所述旋转杆的数量为两个，两个所述旋转杆沿着所述提升支架的横截面对称分布。

7、优选的，所述机架的两侧均设置有两个所述连接螺栓，所述罐体法兰和所述机架通过所述连接螺栓固定连接。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该可带料维修侧底入式搅拌装置，通过设置过渡板、联轴器、圆螺母、止动垫、提升支架和吊轴丝杆，使得本实用新型具有维修方便和节省物料的功能，先将传动轴与联轴器之间的连接螺栓拆卸下，再将过渡板与机架连接螺栓拆卸下。旋转顶出螺栓使过渡板止口高于机架平面，利用电机与减速机的重量平衡，就可将减速机旋转出机架中心位置。旋转出中心位后取出下半联轴器以及搅拌轴头键。拆下机封与机架安装螺栓。将提升支架安装到机架上后将吊轴丝杆穿过提升支架并安装到搅拌轴头螺纹孔内。转动旋转杆可将机封与搅拌轴组件整体往外拉，使搅拌轴上密封块顶到密封座。此时就形成新的密封面。松开搅拌轴上圆螺母、止动垫圈。将机封沿搅拌轴往外拉露出搅拌轴上卡槽并将垫板卡在搅拌轴卡槽内。并将垫板安装孔对准机封座安装孔进行固定。此时，搅拌轴已稳定地固定在机封座上，并已形成密封效果。拆下提升支架及吊轴丝杆取出圆螺母、止动垫圈就可将机封整体拆出机架，并进行机封动静环的维护工作,有效缩短了维修时间，也减少物料的无畏浪费。

技术特征：

1.可带料维修侧底入式搅拌装置，包括机架(7)，其特征在于：所述机架(7)的内侧设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)与所述机架(7)转动连接，所述机架(7)的下方设置有罐体法兰(18)，所述罐体法兰(18)的下方设置有密封垫(16)，所述罐体法兰(18)的内侧设置有连接螺栓2(17)，所述密封垫(16)和所述罐体法兰(18)通过所述连接螺栓2(17)可拆卸连接，所述机架(7)的下方固定设置有密封座(31)，所述密封座(31)的下方设置有密封块(30)，所述搅拌轴(13)的外侧固定设置有圆螺母、止动垫(8)，所述搅拌轴(13)的外侧设置有搅拌轴轴头(20)，所述搅拌轴(13)的外侧固定设置有机封(34)，所述搅拌轴轴头(20)的外侧固定设置有联轴器(6)，所述机架(7)的上方设置有过渡板(4)，所述过渡板(4)的外侧设置有连接螺栓(5)，所述过渡板(4)与所述机架(7)通过所述连接螺栓(5)可拆卸连接，所述过渡板(4)的另一侧设置有旋转柱(22)，所述旋转柱(22)的下方设置有顶出螺栓(19)，所述联轴器(6)的一端固定设置有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外侧设置有防护盖(28)，所述防护盖(28)的内侧设置有键1(2)，所述防护盖(28)的外侧设置有吊轴螺栓(1)，所述吊轴螺栓(1)与所述传动轴(3)通过所述键1(2)可拆卸连接，所述防护盖(28)的外侧设置有电机减速机(26)，所述搅拌轴(13)的外侧固定设置导向套(15)，所述导向套(15)的外侧固定设置有o型圈1(11)，所述导向套(15)的外侧靠近所述o型圈1(11)的外侧固定设置有o型圈2(12)。

2.根据权利要求1所述的可带料维修侧底入式搅拌装置，其特征在于：所述机架(7)的底面与所述搅拌轴(13)的连接处设置有垫板(33)，所述垫板(33)的外侧设置有连接螺母1(10)，所述垫板(33)与所述机架(7)通过所述连接螺母1(10)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的可带料维修侧底入式搅拌装置，其特征在于：所述机架(7)的外侧安装有提升支架(35)，所述提升支架(35)的外侧安装有旋转杆(37)，所述旋转杆(37)与所述提升支架(35)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的可带料维修侧底入式搅拌装置，其特征在于：所述提升支架(35)的外侧靠近所述旋转杆(37)的内侧设置有吊轴丝杆(36)，且所述吊轴丝杆(36)的高度比所述电机减速机(26)的高度高。

5.根据权利要求3所述的可带料维修侧底入式搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆(37)的数量为两个，两个所述旋转杆(37)沿着所述提升支架(35)的横截面对称分布。

6.根据权利要求1所述的可带料维修侧底入式搅拌装置，其特征在于：所述机架(7)的两侧均设置有两个所述连接螺栓2(17)，所述罐体法兰(18)和所述机架(7)通过所述连接螺栓2(17)固定连接。

技术总结
本技术涉及可带料维修侧底入式搅拌装置技术领域，且公开了可带料维修侧底入式搅拌装置，包括机架，所述机架的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述机架转动连接，所述机架的下方设置有罐体法兰，所述罐体法兰的下方设置有密封垫，所述罐体法兰的内侧设置有连接螺栓，所述密封垫和所述罐体法兰通过所述连接螺栓可拆卸连接，所述机架的下方固定设置有密封座，所述密封座的下方设置有密封块。该可带料维修侧底入式搅拌装置，通过设置过渡板、联轴器、圆螺母、止动垫、提升支架和吊轴丝杆，使得本技术具有维修方便和节省物料的功能，节省人力成本，也可以减少物料无畏的浪费以及高空超重作业带来的风险，缩短了维修时间。

技术研发人员：江洪涛,王常青,吴习龙
受保护的技术使用者：无锡德锐仕搅拌科技有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/12