高效能双动颚破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机，尤其与颚式破碎机有关。


背景技术：

2.现有常见的破碎机特别是颚式破碎机通常采用一个动颚一个静颚的型式，只是动颚运动将物料挤向静颚达到破碎物料的目的，存在着破碎物料效率不高，所需能耗较大，破碎物料的粒度不够均匀等不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构合理、破碎效率高、运行能耗低、破碎粒度均匀的高效能双动颚破碎机。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。高效能双动颚破碎机，包括机座、传动机构、破碎机构、进料斗、调节机构、防护罩、接料斗、除尘管、检修门及控制箱，破碎机构设于机座上方，传动机构与破碎机构连接，进料斗设于破碎机构上方，调节机构与破碎机构连接，防护罩设于破碎机构外侧，机座采用四周封闭结构，接料斗设于机座内，机座一侧设有接料斗进出口，除尘管设于机座内，其一端伸出机座外，检修门设于机座一侧，传动机构与控制箱连接。
5.所述的高效能双动颚破碎机，其传动机构包括电机座、电机滑轨、双出轴电机、主动皮带轮、传动带、从动皮带轮、同步带轮一、同步带、飞轮、同步带轮二、涨紧轮、涨紧轮轴、涨紧轮安装板及安装板固定轴，电机滑轨设于电机座上，双出轴电机设于电机滑轨上，主动皮带轮固定设于双出轴电机两端，从动皮带轮及同步带轮一固定设于动颚主轴一两端，传动带设于主动皮带轮及从动皮带轮上，飞轮及同步带轮二固定设于动颚主轴二两端，同步带设于同步带轮一及同步带轮二上，涨紧轮设于涨紧轮轴上，涨紧轮轴设于涨紧轮安装板上，涨紧轮安装板设于安装板固定轴上，安装板固定轴设于机体两侧，涨紧轮紧贴同步带外周。
6.所述的高效能双动颚破碎机，其特征在于：破碎机构包括动颚二、动颚主轴二、颚板、颚板压条、动颚下轴二、动颚下轴滚轮二、拉簧二、拉簧螺杆二、动颚一、动颚下轴一、动颚下轴滚轮一、靠轮轴、拉簧螺杆一、拉簧一、动颚主轴一及机体，动颚主轴二设于机体上，动颚二固定设于动颚主轴二上，动颚下轴二设于动颚二下部，动颚下轴滚轮二设于动颚下轴二上，拉簧二两端分别与动颚二及拉簧螺杆二连接，拉簧螺杆二设于机体上，动颚主轴一设于机体上，动颚一固定设于动颚主轴一上，动颚下轴一固定设于动颚一上部，动颚下轴滚轮一设于动颚下轴一上，靠轮轴设于机体上，并与动颚下轴滚轮一紧贴，拉簧一两端分别与动颚一及拉簧螺杆一连接，拉簧螺杆一设于机体上，颚板通过颚板压条分别固定设于动颚二及动颚一上，机体采用封闭结构。
7.所述的高效能双动颚破碎机，其调节机构包括指针、刻度板、调节手轮、锁紧手轮、调节丝杆、摇臂、肘板、连接轴及摇臂轴，刻度板、调节丝杆及摇臂轴设于机体上，摇臂设于
摇臂轴上，指针设于摇臂下端并伸出机体外，连接轴设于摇臂中部，肘板两端分别设于连接轴及动颚下轴滚轮二上，调节手轮与调节丝杆端部连接，锁紧手轮设于调节丝杆上，调节丝杆一端伸入机体内与摇臂接触。
8.所述的高效能双动颚破碎机，其进料斗包括进料门、进料门托架及料仓，料仓设于机体上方，进料门及进料门托架设于料仓上方。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：（一）是由于采用了双动颚破碎方式，极大提高了破碎效率，降低了破碎能耗，并提升了破碎物料的粒度均匀性；（二）是由于设置了同步带传递动力的传动机构，提供功率传递效率，减少能耗损失，提高了动力传递可靠性；（三）是由于设置了直观可视的调节机构，破碎出料粒度调节方便，目视直观，粒度调节精准；（四）是由于设置了快速螺杆调节出料粒度的调节方式，粒度调节方便快捷，仅需5-15秒，比传统调节方式手工扳手调节下料提高10倍以上，且极大减轻操作人工劳动强度；（五）是由于采用了封闭的破碎机体、封闭的进料斗及封闭的机座，并设置了除尘接口可外接除尘设施，可收集物料破碎扬尘，改善工作环境，达到绿色环保的要求。
附图说明
10.图1是本实用新型高效能双动颚破碎机的立体结构示意图。
11.图2是本实用新型高效能双动颚破碎机的主视结构示意图。
12.图3是本实用新型高效能双动颚破碎机的侧视结构示意图。
13.图4是本实用新型高效能双动颚破碎机破碎机构及调节机构的主视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
15.如图1及图2所示，高效能双动颚破碎机，包括机座1、传动机构2、破碎机构3、进料斗4、调节机构5、防护罩6、接料斗7、除尘管8、检修门9及控制箱，破碎机构3设于机座1上方，传动机构2与破碎机构3连接，进料斗4设于破碎机构3上方，调节机构5与破碎机构3连接，防护罩6设于破碎机构3外侧，机座1采用四周封闭结构，接料斗7设于机座1内，机座1一侧设有接料斗7进出口，除尘管8设于机座1内，其一端伸出机座1外，检修门9设于机座1一侧，传动机构2与控制箱连接。
16.如图3及图4所示，传动机构2包括电机座10、电机滑轨11、双出轴电机12、主动皮带轮13、传动带14、从动皮带轮15、同步带轮一16、同步带17、飞轮18、同步带轮二19、涨紧轮20、涨紧轮轴21、涨紧轮安装板22及安装板固定轴23，电机滑轨11设于电机座10上，双出轴电机12设于电机滑轨11上，主动皮带轮13固定设于双出轴电机12两端，从动皮带轮15及同步带轮一16固定设于动颚主轴一47两端，传动带14设于主动皮带轮13及从动皮带轮15上，飞轮18及同步带轮二19固定设于动颚主轴二34两端，同步带17设于同步带轮一16及同步带轮二19上，涨紧轮20设于涨紧轮轴21上，涨紧轮轴21设于涨紧轮安装板22上，涨紧轮安装板22设于安装板固定轴23上，安装板固定轴23设于机体48两侧，涨紧轮20紧贴同步带17外周。
17.如图4所示，破碎机构3包括动颚二33、动颚主轴二34、颚板35、颚板压条36、动颚下轴二37、动颚下轴滚轮二38、拉簧二39、拉簧螺杆二40、动颚一41、动颚下轴一42、动颚下轴滚轮一43、靠轮轴44、拉簧螺杆一45、拉簧一46、动颚主轴一47及机体48，动颚主轴二34设于
机体48上，动颚二33固定设于动颚主轴二34上，动颚下轴二37设于动颚二33下部，动颚下轴滚轮二38设于动颚下轴二37上，拉簧二39两端分别与动颚二33及拉簧螺杆二40连接，拉簧螺杆二40设于机体48上，动颚主轴一47设于机体48上，动颚一41固定设于动颚主轴一47上，动颚下轴一42固定设于动颚一41上部，动颚下轴滚轮一43设于动颚下轴一42上，靠轮轴44设于机体48上，并与动颚下轴滚轮一43紧贴，拉簧一46两端分别与动颚一41及拉簧螺杆一45连接，拉簧螺杆一45设于机体48上，颚板35通过颚板压条36分别固定设于动颚二33及动颚一41上，机体48采用封闭结构。
18.如图3及图4所示，调节机构5包括指针24、刻度板25、调节手轮26、锁紧手轮27、调节丝杆28、摇臂29、肘板30、连接轴31及摇臂轴32，刻度板24、调节丝杆28及摇臂轴32设于机体48上，摇臂29设于摇臂轴32上，指针24设于摇臂29下端并伸出机体48外，连接轴31设于摇臂29中部，肘板30两端分别设于连接轴31及动颚下轴滚轮二38上，调节手轮26与调节丝杆28端部连接，锁紧手轮27设于调节丝杆28上，调节丝杆28一端伸入机体48内与摇臂29接触。
19.如图1及图2所示，进料斗4包括进料门49、进料门托架50及料仓51，料仓51设于机体48上方，进料门49及进料门托架50设于料仓51上方。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。