板件喷涂翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种翻转装置，具体为板件喷涂翻转装置，属于板件喷涂加工技术领域。


背景技术：

2.喷涂技术是一种操作简便、安全且无公害的一种材料表面改性新技术，由超音速气、固两相气流将涂层粉末击射到基板形成致密涂层，可在金属、玻璃、陶瓷的工件表面，产生抗腐蚀、耐摩擦、强化、绝缘、导电和导磁涂层。
3.申请号202020976022.2的实用新型，公开了一种喷涂设备用具有翻转功能的夹持工装，涉及喷涂设备配件技术领域，解决了现有的喷涂设备在对板材进行喷漆时，将板材固定后仅能对其进行单面喷涂，在喷涂完一面后，需要人工进行翻转，由此费时费力，并且大大降低了喷涂设备工作效率的技术问题，包括承载底座，所述承载底座上固定安装安装有一对结构相同的支撑台，一对所述支撑台上分别安装有升降结构，所述升降结构移动端上分别固定安装有电动推杆，本实用新型通过将待喷涂的板材通过夹持装置进行夹紧固定，并在升降装置、电动推杆以及翻转电机的作用下进行翻转，从而使得待喷涂的板材可以正反面得到有效的喷涂，提高了喷涂设备的工作效率，节省人力翻转工序。
4.上述技术在应用时，u型板对板件进行固定支撑的同时，会对板件底部和顶部的一部分进行遮挡，出现板件一部分不能够被喷涂加工的情况，需要后期进行加工，影响了板件加工的质量，同时增加了加工成本。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供板件喷涂翻转装置，以解决现有技术中u型板对板件进行固定支撑的同时，会对板件底部和顶部的一部分进行遮挡，出现板件一部分不能够被喷涂加工的情况，需要后期进行加工，影响了板件加工的质量，同时增加了加工成本的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：板件喷涂翻转装置，包括支撑台、翻转电机和气压缸，所述气压缸一端固定连接有安装座，所述安装座一侧固定连接有正反电机，所述安装座一端固定连接有夹板，所述安装座顶部和底部均固定连接有限位套，两个所述限位套与夹板之间均设置有支撑板，两个所述支撑板与正反电机之间均设置有拉线，所述支撑板与限位套之间固定连接有多个复位弹簧。
9.优选地，所述翻转电机安装于支撑台与气压缸内部一侧，所述气压缸设置于两个支撑板之间。
10.优选地，所述正反电机输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧固定套设有分隔板，分隔板对两个拉线进行分隔，避免相邻的拉线缠绕在一起。
11.优选地，两个所述拉线一端均与旋转轴固定连接，所述分隔板设置于两个拉线之间，其中一个所述拉线一部分环绕于旋转轴外侧，工作的正反电机通过旋转轴收卷一个拉线并且将另一个拉线放开，被收卷的拉线将旋转后位于板件顶部的支撑板拉动进入方形槽内部。
12.优选地，所述支撑板一端延伸入限位套内部，所述复位弹簧设置于限位套内部，所述夹板一侧开设有两个方形槽，支撑板在限位套的限位下进行移动，保证支撑板贯穿夹板开设的方形槽，提高对板件支撑的稳定性。
13.优选地，所述限位套一侧开设有圆槽，所述拉线一端贯穿圆槽。
14.优选地，所述拉线与安装座之间设置有变向轴和变向横杆，所述变向轴外侧固定套设有外套，所述外套开设有弧形槽，变向轴外侧套设的外套开设有弧形槽，贯穿弧形槽的拉线被变向轴和外套配合进行变向，所述拉线贯穿弧形槽，所述变向横杆外侧两端与安装座之间均固定连接有挡板，减少拉线被旋转轴旋转收卷或者被复位弹簧推动的支撑板移动带动时的磨损，保证拉线的使用寿命。
15.本实用新型提供了板件喷涂翻转装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该板件喷涂翻转装置，被收卷的拉线将旋转后位于板件顶部的支撑板拉动进入方形槽内部；此时另一个支撑板移动到板件底部，失去拉线拉动的支撑板被复位弹簧推动，移动的支撑板贯穿方形槽延伸到板件底部，对板件进行底部进行支撑。通过正反电机、旋转轴、两个拉线、两个支撑板的配合，保证对板件底部进行支撑，使板件被加工的面没有被阻挡，保证板件被加工的面能够一次性完成喷涂，减少板件喷涂加工需要的成本投入。
17.2、该板件喷涂翻转装置，贯穿弧形槽的拉线被变向轴和外套配合进行变向，并且拉线底部设置有变向横杆，通过变向横杆再次对拉线进行变向，减少拉线被旋转轴旋转收卷或者被复位弹簧推动的支撑板移动带动时的磨损，保证拉线的使用寿命，对拉线的移动轨迹进行限制，避免拉线卡死的情况出现。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型限位套的结构示意图；
20.图3为本实用新型夹板的结构示意图；
21.图4为本实用新型外套的结构示意图；
22.图5为本实用新型图1的a部结构示意图。
23.图中：1、支撑台；2、翻转电机；3、安装座；4、气压缸；5、夹板；6、正反电机；7、旋转轴；8、分隔板；9、方形槽；10、支撑板；11、限位套；12、复位弹簧；13、圆槽；14、拉线；15、变向轴；16、外套；17、弧形槽；18、变向横杆；19、挡板。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供板件喷涂翻转装置。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括支撑台1、翻转电机2和气压缸4，气压缸4一端固定连接有安装座3，翻转电机2安装于支撑台1与气压缸4内部一侧，气压缸4设置于两个支撑板10之间，安装座3一侧固定连接有正反电机6，正反电机6输出轴固定连接有旋转轴7，旋
转轴7外侧固定套设有分隔板8，安装座3一端固定连接有夹板5，两个拉线14一端均与旋转轴7固定连接，分隔板8设置于两个拉线14之间，其中一个拉线14一部分环绕于旋转轴7外侧，安装座3顶部和底部均固定连接有限位套11，限位套11一侧开设有圆槽13，拉线14一端贯穿圆槽13，支撑板10一端延伸入限位套11内部，复位弹簧12设置于限位套11内部，夹板5一侧开设有两个方形槽9，两个限位套11与夹板5之间均设置有支撑板10，两个支撑板10与正反电机6之间均设置有拉线14，支撑板10与限位套11之间固定连接有多个复位弹簧12，拉线14与安装座3之间设置有变向轴15和变向横杆18，变向轴15外侧固定套设有外套16，外套16开设有弧形槽17，拉线14贯穿弧形槽17，变向横杆18外侧两端与安装座3之间均固定连接有挡板19。
26.上述支撑台1、翻转电机2、气压缸4对板件夹持翻转要解决的问题，为申请号202020976022.2的实用新型所公开的一种喷涂设备用具有翻转功能的夹持工装中的技术，在此不进行具体的叙述。
27.具体的，在承载底座上安装两个支撑台1，随后将板件放置到两个夹板5之间，使两个气压缸4推动两个夹板5向板件移动，对板件进行夹持固定，此时板件被设置于底部的支撑板10支撑。
28.并且当翻转电机2通过安装座3带动夹板5翻转对板件底部进行喷涂加工时，控制正反电机6正向工作，工作的正反电机6通过旋转轴7收卷一个拉线14并且将另一个拉线14放开，被收卷的拉线14将旋转后位于板件顶部的支撑板10拉动进入方形槽9内部；此时另一个支撑板10移动到板件底部，失去拉线14拉动的支撑板10被复位弹簧12推动，移动的支撑板10贯穿方形槽9延伸到板件底部，对板件进行底部进行支撑。通过正反电机6、旋转轴7、两个拉线14、两个支撑板10的配合，保证对板件底部进行支撑，使板件被加工的面没有被阻挡，保证板件被加工的面能够一次性完成喷涂，减少板件喷涂加工需要的成本投入。
29.当板件加工完毕后将板件取下后，控制气压缸4推动夹板5对新的板件进行夹持固定。当板件翻转后，控制正反电机6反向旋转，使相应的支撑板10移动到板件底部对板件进行支撑。往复上述流程即可保证板件支撑的情况下，避免板件喷涂加工时一部分被遮挡。(气压缸4的控制，可以为气压缸4安装气压表，根据气压表数值控制气压缸4的工作)。
30.并且支撑板10一端延伸到限位套11内部，使支撑板10在限位套11的限位下进行移动，保证支撑板10贯穿夹板5开设的方形槽9，提高对板件支撑的稳定性。
31.在安装座3顶部固定连接有变向轴15，而且变向轴15外侧套设的外套16开设有弧形槽17，贯穿弧形槽17的拉线14被变向轴15和外套16配合进行变向，并且拉线14底部设置有变向横杆18，通过变向横杆18再次对拉线14进行变向，减少拉线14被旋转轴7旋转收卷或者被复位弹簧12推动的支撑板10移动带动时的磨损，保证拉线14的使用寿命，对拉线14的移动轨迹进行限制，避免拉线14卡死的情况出现。
32.在旋转轴7外侧固定套设有分隔板8，通过分隔板8对两个拉线14进行分隔，避免相邻的拉线14缠绕在一起。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。